一种485MPa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺的制作方法

一种485mpa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺
技术领域
1.本发明属于钢铁材料焊接领域，涉及一种485mpa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺，具体的，是涉及一种屈服强度485mpa级厚规格低屈强比耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺。


背景技术：

2.现有技术中，焊接是桥梁用钢实现其应用价值最重要的加工手段，焊接性能也是桥梁用钢最重要的使用性能之一；随着钢材强度的提高，钢材的焊接质量要求也随之提高，接头质量直接影响桥梁的使用安全性和可靠性。接头的强韧性是由母材的化学成分、制造工艺及焊接热循环等多种条件决定的，不同的焊接工艺会导致焊缝和热影响区产生不同的组织，焊接热输入是影响焊接接头冲击韧性和强度的关键。在耐候桥梁钢的实际应用中，为了提高焊接效率，通常会尽可能采用较大的线能量进行焊接，但在焊接热循环过程中由于峰值温度较高，焊缝金属易产生粗大的先共析铁素体，尤其是板厚较大时，由于高温停留时间长，粗晶热影响区易产生更粗大的板条贝氏体和粒状贝氏体，这会导致接头发生脆化，接头性能难以保证。同时，实际工程应用中桥梁用钢大多以qt态为主，但此类钢板不仅生产周期长，工序复杂，工艺成本高，且因调质处理后回火索氏体组织的产生导致屈强比较高(＞0.93)，抗震性较差，为降低屈强比提高钢材抗震性，在桥梁钢生产工艺上通常采用tmcp工艺，该工艺由于流程简单、可通过组织调控降低屈强比等优点，成为新时期桥梁钢的发展方向，但由于tmcp态钢材相对qt态存在组织均匀性差及应力较大等问题，给桥梁钢的焊接造成困难。
3.为保证tmcp态低屈强比耐候桥梁钢的焊接质量，同时兼顾接头的力学性能(低温韧性、强度等)与冷弯性能，开发高性能低屈强比耐候桥梁钢、合理匹配焊接材料和选择焊接工艺参数是技术关键。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明的目的是提供了一种屈服强度485mpa级厚规格低屈强比耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺，采用本发明的埋弧焊焊接工艺，可同时保证厚规格tmcp态低屈强比耐候桥梁钢焊接接头的强度、低温韧性与冷弯性能。
5.技术方案：本发明所述的一种485mpa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺，其具体操作步骤如下：
6.(1)、预备与485mpa级厚规格耐候桥梁钢相匹配的焊接材料；
7.(2)、确定485mpa级厚规格耐候桥梁钢的坡口型式；
8.(3)、根据确定的坡口型式，对485mpa级厚规格耐候桥梁钢进行埋弧焊接工艺。
9.进一步的，在步骤(1)中，所述485mpa级厚规格耐候桥梁钢采用低碳多元合金化成分体系，其屈服强度rel≥485mpa，抗拉强度585mpa≤rm≤760mpa，屈强比yr≤0.80，延伸率a≥19％，-40℃冲击功akv≥200j。
10.进一步的，在步骤(1)中，所述焊接材料选用埋弧焊丝，其抗拉强度rm≥620mpa，
11.所用焊丝化学成分及重量百分比为：c：0.05～0.08％，mn：1.3～1.8％，si：0.1～0.3％，s：≤0.005％，p：≤0.020％，ni：0.4～0.8％，cr：0.4～0.8％，cu：0.2～0.5％，alt：0.02～0.04％，余量为fe及不可避免杂质。
12.进一步的，在步骤(2)中，所述的坡口型式为对称v型坡口，其正面坡口和反面坡口角度均为60
°
，根部留钝边2mm。
13.进一步的，在步骤(3)中，所述埋弧焊接工艺的参数是：焊前预热温度70～90℃，埋弧焊剂进行150～200℃
×
2h处理，打底焊接电流400～410a、电弧电压28～30v、焊接速度450～453mm/min，打底焊接热输入15～16kj/cm；填充焊接电流490～650a、电弧电压30～36v、焊接速度350mm/min，填充焊接热输入25～42kj/cm；
14.对厚度为65mm 65mm组合钢的焊接接头采用多层多道埋弧焊焊接，并控制其焊缝层间温度为80～120℃。
15.进一步的，所述485mpa级厚规格耐候桥梁钢中埋弧焊接接头的抗拉强度rm≥650mpa，接头拉伸断裂位置于母材处；接头侧弯d＝4a，180
°
合格，钢板表层和1/2厚度的焊缝、熔合线及线外1mm、2mm处-40℃冲击功akv≥60j。
16.有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点：1、本发明攻克厚规格低屈强比耐候桥梁钢埋弧焊接工艺技术壁垒，采用与高性能桥梁钢相匹配的焊接材料和焊接工艺参数，解决了在较大热输入条件下厚规格桥梁钢焊接接头低温韧性、强度和冷弯性能难以兼顾的问题，达到了-40℃接头各部位冲击韧性高于60j的高标准要求，具有优良的强韧匹配度和冷弯成形性能；2、本发明实现tmcp态厚规格低屈强比耐候桥梁钢埋弧焊制造过程中焊前低温预热，焊后免热处理工艺，在实施过程中可达到焊接接头性能优良和焊缝成形良好二者兼顾的效果，实用性强，高效节能，适用于大跨结构工程用低屈强比耐候系列桥梁钢的推广应用。
附图说明
17.图1是本发明的操作流程图；
18.图2是本发明中采用对称v型坡口型式的示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对本其保护范围的限制：
20.如图1所述，本发明所述的一种485mpa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺，其具体操作步骤如下：
21.(1)、采用与强韧性优良的485mpa级桥梁用钢相匹配的焊接材料；其中，焊丝牌号chw-sth550iii，直径φ4mm，抗拉强度≥620mpa，焊剂牌号chf101nq；
22.(2)、坡口型式为对称v型坡口，正面坡口和反面坡口角度均为60
°
，根部留钝边2mm；
23.(3)、埋弧焊接工艺参数：焊前预热温度70～90℃，埋弧焊剂进行150～200℃
×
2h处理，打底焊接电流400～410a、电弧电压28～30v、焊接速度450～453mm/min，打底焊接热输入15～16kj/cm；填充焊接电流490～650a、电弧电压30～36v、焊接速度350mm/min，填充焊接热输入25～42kj/cm。对厚度为65mm 65mm组合钢的焊接接头采用多层多道埋弧焊焊接
并控制其焊缝层间温度为80～120℃。
24.本发明所述一种485mpa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺采用低碳多元(微)合金化成分体系，屈服强度rel≥485mpa，抗拉强度585mpa≤rm≤760mpa，屈强比yr≤0.80，延伸率a≥19％，-40℃冲击功akv≥200j。
25.本发明所采用的焊丝化学成分及重量百分比为：c：0.05～0.08％，mn：1.3～1.8％，si：0.1～0.3％，s：≤0.005％，p：≤0.020％，ni：0.4～0.8％，cr：0.4～0.8％，cu：0.2～0.5％，alt：0.02～0.04％，余量为fe及不可避免杂质。
26.本发明中所述一种485mpa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺的埋弧焊接接头的抗拉强度rm≥650mpa，接头拉伸断裂位置于母材处；接头侧弯d＝4a，180
°
合格，钢板表层和1/2厚度的焊缝、熔合线及线外1mm、2mm处-40℃冲击功akv≥60j。
27.上述tmcp态厚规格低屈强比耐候桥梁钢埋弧焊接工艺方案制定及理由如下：
28.(1)、焊接材料：
29.在选用焊接材料时，首先考虑的是焊缝金属的强度和-40℃冲击韧性与母材尽可能匹配，选用埋弧焊丝抗拉强度rm≥620mpa，所用焊丝化学成分及重量百分比为：c：0.05～0.08％，mn：1.3～1.8％，si：0.1～0.3％，s：≤0.005％，p：≤0.020％，ni：0.4～0.8％，cr：0.4～0.8％，cu：0.2～0.5％，alt：0.02～0.04％，余量为fe及不可避免杂质。配烧结剂chf101nq作为焊接材料，形成的焊缝金属纯净度较高，且焊缝组织以细小的针状铁素体为主，强韧性兼备；
30.(2)、焊接预热温度：
31.本发明按en10225-2009附录g标准的规定进行可控热拘束(cts)试验，用于评价钢材焊接热影响区氢致裂纹敏感性；按api rp 2z-2005标准进行焊接裂纹试验，用于评价对接接头焊接热影响区根部裂纹敏感性；按en10225-2009附录f标准的规定进行表面堆焊硬度试验，用于评价钢材焊接冷裂纹倾向。通过不同焊前预热温度试验，确定所用tmcp态厚规格低屈强比耐候桥梁钢埋弧焊接高拘束条件下应进行70℃的低温预热；
32.(3)、焊接热输入：
33.由于焊接热输入直接影响成本，尤其针对于厚规格钢材，较低的热输入量大大降低了多层多道埋弧焊接效率使成本增加，鉴于目前在桥梁钢实际埋弧焊接中采用线能量在25kj/cm左右，本发明在25～42kj/cm线能量下研究该厚规格低屈强比耐候桥梁钢埋弧焊接接头的组织性能，对接头的室温和高温拉伸性能、各部位-40℃夏比v型缺口冲击功和接头的冷弯性能进行测定。
34.实施例1
35.一种485mpa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺，包括以下几个步骤：
36.(1)、采用热机械控制轧制(tmcp)生产的强韧性优良的65mm厚桥梁用钢，焊接试板组合为65mm 65mm，试板尺寸为800mm(长)
×
200mm(宽)
×
65mm(厚)；
37.(2)、匹配的焊接材料：焊丝化学成分及重量百分比为：c：0.05～0.08％，mn：1.3～1.8％，si：0.1～0.3％，s：≤0.005％，p：≤0.020％，ni：0.4～0.8％，cr：0.4～0.8％，cu：0.2～0.5％，alt：0.02～0.04％，余量为fe及不可避免杂质。焊丝牌号chw-sth550iii，直径φ4mm，抗拉强度≥620mpa，焊剂牌号chf101nq；
38.(3)、埋弧焊坡口：采用对称v型坡口，正面坡口和反面坡口角度均为60
°
，根部留钝
边2mm；
39.(4)、焊接工艺参数：焊前预热温度70～90℃，埋弧焊剂进行150～200℃
×
2h处理，打底焊接电流400～410a、电弧电压28～30v、焊接速度450～453mm/min，打底焊接热输入15～16kj/cm；填充焊接电流490～500a、电弧电压30～32v、焊接速度350～353mm/min，填充焊接热输入25～27kj/cm。对厚度为65mm 65mm组合钢板对接接头采用多层多道埋弧焊焊接并控制其焊缝层间温度为80～120℃。
40.实施例2-4与实施例1大致相同，区别在于：
41.实施例2的步骤(4)的焊接工艺参数：焊前预热温度70～90℃，埋弧焊剂进行150～200℃
×
2h处理，打底焊接电流400～410a、电弧电压28～30v、焊接速度450～453mm/min，打底焊接热输入15～16kj/cm；填充焊接电流545～555a、电弧电压32～34v、焊接速度350～353mm/min，填充焊接热输入30～32kj/cm。对厚度为65mm 65mm组合钢板对接接头采用多层多道埋弧焊焊接并控制其焊缝层间温度为80～120℃。
42.实施例3的步骤(4)的焊接工艺参数：焊前预热温度70～90℃，埋弧焊剂进行150～200℃
×
2h处理，打底焊接电流400～410a、电弧电压28～30v、焊接速度450～453mm/min，打底焊接热输入15～16kj/cm；填充焊接电流600～610a、电弧电压34～36v、焊接速度350～353mm/min，填充焊接热输入35～37kj/cm。对厚度为65mm 65mm组合钢板对接接头采用多层多道埋弧焊焊接并控制其焊缝层间温度为80～120℃。
43.实施例4的步骤(4)的焊接工艺参数：焊前预热温度70～90℃，埋弧焊剂进行150～200℃
×
2h处理，打底焊接电流400～410a、电弧电压28～30v、焊接速度450～453mm/min，打底焊接热输入15～16kj/cm；填充焊接电流640～650a、电弧电压36～38v、焊接速度350～353mm/min，填充焊接热输入40～42kj/cm。对厚度为65mm 65mm组合钢板对接接头采用多层多道埋弧焊焊接并控制其焊缝层间温度为80～120℃。
44.经过上述实施例1～4的焊接方法对65mm厚tmcp态低屈强比桥梁钢a709hps485w进行埋弧焊焊接后，对焊接接头性能进行检测；接头的拉伸性能和冷弯性能列于表1，-40℃冲击性能列于表2。
45.表1焊接接头的拉伸及冷弯性能
[0046][0047]
表2焊接接头的冲击性能
[0048][0049][0050]
可见，上述实施例1～4得到的焊接接头的综合力学性能优良，室温下具有良好的强韧匹配度，冷弯成形性能合格。接头室温拉伸抗拉强度rm≥650mpa，断裂位置于母材，接头wm，fl，fl 1，fl 2处-40℃冲击功平均值akv≥60j。
[0051]
本发明采用低碳、cr-ni-cu-mo等多元(微)合金化技术，利用析出强化、固溶强化和细晶强化效果，研发生产强韧性优良、冷弯性能良好的厚规格桥梁用钢，实物水平为屈服强度r
el
≥485mpa，抗拉强度585mpa≤rm≤760mpa，屈强比yr≤0.80，延伸率a≥19％，-40℃冲击功akv≥200j，i指数≥6.0，同时保证较大热输入下接头强度不低于母材，接头各部位(wm、fl、fl 1、fl 2)-40℃低温冲击韧性akv≥60j，冷弯性能合格。
[0052]
本发明攻克厚规格低屈强比耐候桥梁钢的埋弧焊接技术壁垒，焊前低温预热，焊后免热处理，在实施过程中可达到焊接接头性能优良和焊缝成形良好二者兼顾的效果，实用性强，高效节能，适用于大跨结构工程用低屈强比耐候桥梁钢的推广应用。
[0053]
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护
范围。