一种55钢的在线正火方法与流程

1.本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种钢的正火方法，更具体地，涉及一种55钢的在线正火方法。


背景技术：

2.现有技术中，特殊钢生产企业一般采用车底式(又称台车式)热处理炉对55钢进行正火处理。车底式热处理炉的炉底为一个可移动的台车，工件布置在台车表面均匀分布的专用垫铁上，加热时由牵引机构将台车拉入炉内，加热后，由牵引机构将台车拉出炉外卸料。车底式热处理炉一般采用火焰炉进行加热，加热燃料可采用天然气、焦炉煤气、高炉煤气、燃油、煤等燃料，也有用电阻加热的。由于其密封性较差，热损失较大，因而炉子热效率不高，存在同炉性能不均匀、生产效率低、热处理效果差等问题。因此如何解决上述问题，就成为现下需要解决的问题了。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的是提供了一种55钢的在线正火方法，该方法可以无需采用车底式热处理炉对圆钢进行再次加热。
4.技术方案：本发明所述的一种55钢的在线正火方法，其具体操作步骤如下：
5.(1)、将55钢连铸坯料置于加热炉中进行加热，加热后对其进行多道次的轧制；
6.(2)、将进行了多道次轧制后的55钢进行冷却，待其冷却至室温后制得55钢的成料。
7.进一步的，在所述步骤(1)中，在加热炉中均热段温度控制在980～1070℃之间；
8.在其多道次的轧制中，最后一道次轧制前控温在780～860℃。
9.进一步的，在所述步骤(2)中，轧后采用的冷却方式是使用步进式冷床进行冷却。
10.进一步的，在使用步进式冷床进行冷却中，上冷床的温度是760～840℃。
11.进一步的，当冷床的降温至400℃以上的冷却速度≤1.0℃/s；
12.当400℃的温度降至100℃的冷却速度≤2.0℃/s。
13.有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点：该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线，无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热，减少了工序，避免了能源的过度消耗，同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为φ30～40mm的55钢可得到均匀分布的块状铁素体 片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在5～9级。且横截面硬度180～240hbw，同一横截面硬度散差可控制在≤10hbw。
附图说明
14.图1是本发明的结构流程图；
15.图2是本发明实施例中采用该方法轧制的55钢的金相结构图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对本其保护范围的限制：
17.如图1所述，本发明所述的一种55钢的在线正火方法，其具体操作步骤如下：
18.(1)、将55钢连铸坯料置于加热炉中进行加热，加热后对其进行多道次的轧制；
19.(2)、将进行了多道次轧制后的55钢的圆钢进行冷却，待其冷却至室温后制得55钢的成料。
20.进一步的，在所述步骤(1)中，在加热炉中均热段温度控制980～1070℃之间；
21.在其多道次的轧制中，最后一道次轧制前控温在780～860℃；
22.其中，多道次的轧制根据加热后55钢具体的轧制规格情况来定。
23.进一步的，在所述步骤(2)中，轧后采用的冷却方式是使用步进式冷床进行冷却。
24.进一步的，在使用步进式冷床进行冷却中，上冷床的温度是760～840℃。
25.进一步的，当冷床的降温至400℃以上的冷却速度≤1.0℃/s；
26.当400℃的温度降至100℃的冷却速度≤2.0℃/s；
27.其中，待其冷却至室温后常规情况下是25摄氏度左右。
28.具体的，该55钢的在线正火方法在实际生产中与现有工艺路线的区别在于：控温轧制55钢
→
冷床在线冷却；其具体的实施例如下：
29.实施例一：
30.1、轧制前加热炉均热段温度控制1070℃，最后一道轧制前控温860℃，轧制的圆钢规格为φ38mm；
31.2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度820℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。
32.实施例二：
33.1、轧制前加热炉均热段温度控制1070℃，最后一道轧制前控温850℃，轧制的圆钢规格为φ31mm；
34.2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度790℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。
35.实施例三：
36.1、轧制前加热炉均热段温度控制980℃，最后一道轧制前控温760℃，轧制的圆钢规格为φ32mm；
37.2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度780℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。
38.实施例四：
39.1、轧制前加热炉均热段温度控制1000℃，最后一道轧制前控温820℃，轧制的圆钢规格为φ39mm；
40.2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度790℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。
41.实施例五：
42.1、轧制前加热炉均热段温度控制1070℃，最后一道轧制前控温840℃，轧制的圆钢规格为φ40mm；
43.2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度780℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。
44.实施例六：
45.1、轧制前加热炉均热段温度控制980℃，最后一道轧制前控温830℃，轧制的圆钢规格为φ35mm；
46.2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度815℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。
47.最终的实施例具体如图2所述，采用该正火方法处理得到的55钢的金相组织为均匀分布的块状铁素体 片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在5～9级；经过性能检测，该55钢硬度：横截面硬度200～240hbw，同一横截面硬度散差可控制在≤10hbw；
48.本发明提的供一种55钢的在线正火方法无需采用车底式热处理炉对圆钢进行再次加热，缩短生产周期，降低生产成本，节能减排效果明显。
49.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种55钢的在线正火方法，其特征在于，其具体操作步骤如下：(1)、将55钢连铸坯料置于加热炉中进行加热，加热后对其进行多道次的轧制；(2)、将进行了多道次轧制后的55钢的圆钢进行冷却，待其冷却至室温后制得55钢的成料。2.根据权利要求1所述的一种55钢的在线正火方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，在加热炉中均热段温度控制在980～1070℃之间；在其多道次的轧制中，最后一道次轧制前控温在780～860℃。3.根据权利要求1所述的一种55钢的在线正火方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，轧后采用的冷却方式是使用步进式冷床进行冷却。4.根据权利要求3所述的一种55钢的在线正火方法，其特征在于，在使用步进式冷床进行冷却中，上冷床的温度是760～840℃。5.根据权利要求4所述的一种55钢的在线正火方法，其特征在于，当冷床的降温至400℃以上的冷却速度≤1.0℃/s；当400℃的温度降至100℃的冷却速度≤2.0℃/s。

技术总结
本发明公开了一种55钢的在线正火方法。属于钢铁冶金领域，具体操作步骤如下：将55钢连铸坯料置于加热炉中进行加热，加热后对其进行多道次的轧制；将进行了多道次轧制后的55钢的圆钢进行冷却，待其冷却至室温后制得55钢的成料。该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线，无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热，减少了工序，避免了能源的过度消耗，同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ30～40mm的55钢可得到均匀分布的块状铁素体 片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在5～9级。且横截面硬度180～240HBW，同一横截面硬度散差可控制在≤10HBW。硬度散差可控制在≤10HBW。硬度散差可控制在≤10HBW。


技术研发人员：赵军
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/12