一种高强度物料输送的化工泵的制作方法

1.本发明涉及化工泵技术领域，具体为一种高强度物料输送的化工泵。


背景技术：

2.化工泵是一种用于输送液料的设备，也就是在化工领域的离心泵，化工离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用，化工离心泵的工作原理是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在压力差的作用下由吸水池流入叶轮；
3.在现有的化工泵在输送高粘度的物料时，较为乏力，有结块风险的高粘度液料在输送过程中，容易在化工泵内造成堵塞，使得液体流通不畅，具有相当大的使用局限性，并且泵内壁的强度不高，有被腐蚀风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高强度物料输送的化工泵，能够有效地解决现有技术在输送粘度高的物料时，较为乏力，有结块风险的高粘度液料在输送过程中，容易在化工泵内造成堵塞，使得液体流通不畅，具有相当大的使用局限性，并且泵内壁的强度不高，有被腐蚀风险的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，
6.本发明公开了一种高强度物料输送的化工泵，包括化工泵主体，所述化工泵主体的底端固定连接有安装支板，所述安装支板的底端设置有支撑底板，所述化工泵主体的出水端连通有出水管，所述化工泵主体的入水端连通有入水管，所述出水管的左侧连通有过滤管，所述过滤管的左侧连通有第一通水管，所述出水管的顶端连通有第二通水管，所述第一通水管的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿插设在第一通水管的表面，所述第一通水管与第一搅拌杆通过内嵌轴承转动连接，所述第一搅拌杆的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述第二通水管的表面插设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第二通水管通过内嵌轴承转动连接，所述第二搅拌杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述过滤管的底端设置有收集机构，所述收集机构包括密封块，所述密封块插设在过滤管的底端，所述密封块的顶端固定连接有过滤挡网，所述过滤挡网的表面设置有疏通机构，所述化工泵主体的内壁经过强度增强处理；
7.所述强度增强处理的方法为：
8.a.将25-40份聚醚醚酮、10-25份聚醚砜、10-30份聚苯硫醚、5-20份聚砜和10-40份碳纤维按照比例，投入反应釜，加热保持反应釜内温度为80-90摄氏度，并循环搅拌60min，经过真空过滤，执行20-30min的干燥处理，制成热塑复合材料；
9.b.将热塑复合材料与金属纤维混合均匀，混合时间持续30min-45min，经过压缩与水冲洗，再进行烘干处理，形成强度增强料。
10.更进一步地，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆外侧固定的搅拌叶的长度皆低于中间处固定连接的搅拌叶。
11.更进一步地，所述过滤管呈方形壳状，所述过滤挡网呈方形块状。
12.更进一步地，所述密封块的底端固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆插设在安装支板的内部，所述安装支板的底端固定连接有转筒，所述转动螺杆的底端插设在转筒的内部，所述转动螺杆的表面通过螺纹转动连接有转动螺母，所述转动螺母与转筒通过内嵌轴承转动连接，所述转动螺母的表面套接有第三锥形齿轮，所述转筒的右侧通过内嵌轴承转动连接有转柄，所述转柄的左端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合。
13.更进一步地，所述转动螺杆的底端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端与转筒底端的内壁固定连接。
14.更进一步地，所述限位滑杆呈方形杆状，所述限位滑槽呈方形槽状。
15.更进一步地，所述密封块的内壁固定连接有密封胶垫。
16.更进一步地，所述支撑底板表面支柱的顶端与安装支板的底端固定连接，所述支柱为四组。
17.更进一步地，所述疏通机构包括第二电机，所述第二电机安装在过滤挡网的右侧，所述第二电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆与过滤挡网通过内嵌轴承转动连接，所述转动杆的顶端固定连接有清洁刷杆。
18.更进一步地，所述清洁刷杆的右侧固定连接有刷块，所述刷块的右侧与过滤挡网的左侧相抵触。
19.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，
20.1、本发明通过增加便于对凝结的液料进行破碎的措施，当化工泵主体启动，在输送物料时，用户通过启动第一电机，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，第一搅拌杆与第二通水管上的搅拌叶对液料中结块进行破碎，从而使得该装置可方便的对具有结块风险的液料进行输送，防止液料在输送过程中堵塞在化工泵主体内部，避免影响液料的流通，降低使用时的安全隐患，通过强度增强处理，可提升化工泵主体内壁的强度，提升防腐和耐磨能力，提高使用寿命。
21.2、本发明通过增加收集机构，当液料中存在的大颗粒杂质流经出水管时，过滤挡网对大颗粒的杂质进行阻挡，用户可通过转动转柄，使得转动螺杆带动密封块下移，并带动过滤挡网移出过滤管，用户可对杂质进行清除，从而使得该装置可方便的对液料中的大颗粒杂质进行过滤，避免杂质影响输送物料的纯净性，方便用户对杂质的清理。
22.3、本发明通过增加疏通机构，用户通过启动第二电机，使得第二电机的输出轴带动转动杆旋转，转动杆带动清洁刷杆旋转，清洁刷杆表面的刷块对过滤挡网表面进行刮除，防止大颗粒的杂质堵塞在过滤挡网的孔内，从而保证过滤挡网良好的透水性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的正视立体结构图；
25.图2为本发明的结构正视剖面图；
26.图3为本发明的右视立体结构图；
27.图4为本发明中出水管、过滤挡网和第二电机的右视立体结构图；
28.图5为本发明中疏通机构和密封块的左视立体结构图；
29.图6为本发明中图2中a处的结构局部放大图；
30.图7为本发明中图2中b处的结构局部放大图；
31.图中的标号分别代表，1、化工泵主体；2、安装支板；3、支撑底板；4、入水管；5、出水管；6、第一通水管；7、第二通水管；8、第一电机；9、第一搅拌杆；10、第一锥形齿轮；11、第二搅拌杆；12、第二锥形齿轮；13、转筒；14、转动螺杆；15、密封块；16、转动螺母；17、第三锥形齿轮；18、转柄；19、第四锥形齿轮；20、限位滑槽；21、限位滑杆；22、密封胶垫；23、过滤挡网；24、转动杆；25、清洁刷杆；26、第二电机；27、过滤管。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
34.实施例1
35.本实施例的一种高强度物料输送的化工泵，如图1和图2所示，包括化工泵主体1，化工泵主体1的底端固定连接有安装支板2，安装支板2的底端设置有支撑底板3，化工泵主体1的出水端连通有出水管5，化工泵主体1的入水端连通有入水管4，出水管5的左侧连通有过滤管27，过滤管27的左侧连通有第一通水管6，出水管5的顶端连通有第二通水管7，第一通水管6的底端安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9贯穿插设在第一通水管6的表面，第一通水管6与第一搅拌杆9通过内嵌轴承转动连接，第一搅拌杆9的顶端固定连接有第一锥形齿轮10，第二通水管7的表面插设有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11与第二通水管7通过内嵌轴承转动连接，第二搅拌杆11的左端固定连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮10相啮合。
36.如图2所示，第一搅拌杆9与第二搅拌杆11外侧固定的搅拌叶的长度皆低于中间处固定连接的搅拌叶。
37.如图3所示，支撑底板3表面支柱的顶端与安装支板2的底端固定连接，支柱为四组。
38.本实施例在具体实施时，当化工泵主体1启动，在输送物料时，用户通过启动第一电机8，使得第一搅拌杆9旋转，第一搅拌杆9通过第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮12的啮合下，使得第二搅拌杆11旋转，第一搅拌杆9与第二通水管7上的搅拌叶对液料中结块进行破
碎，使得液料通过液料通过第一通水管6、过滤管27和入水管4进入，通过出水管5和第二通水管7输出。
39.实施例2
40.在其他层面，本实施例提供一种收集机构，能够对液料中的大颗粒杂质进行过滤，如图2所示，出水管5的底端设置有收集机构，收集机构包括密封块15，密封块15插设在出水管5的底端，密封块15的顶端固定连接有过滤挡网23，过滤挡网23的表面设置有疏通机构。
41.如图4所示，过滤管27呈方形壳状，过滤挡网23呈方形块状。
42.如图6所示，密封块15的底端固定连接有转动螺杆14，转动螺杆14插设在安装支板2的内部，安装支板2的底端固定连接有转筒13，转动螺杆14的底端插设在转筒13的内部，转动螺杆14的表面通过螺纹转动连接有转动螺母16，转动螺母16与转筒13通过内嵌轴承转动连接，转动螺母16的表面套接有第三锥形齿轮17，转筒13的右侧通过内嵌轴承转动连接有转柄18，转柄18的左端固定连接有第四锥形齿轮19，第四锥形齿轮19与第三锥形齿轮17相啮合。
43.如图6所示，转动螺杆14的底端开设有限位滑槽20，限位滑槽20的内部滑动连接有限位滑杆21，限位滑杆21的底端与转筒13底端的内壁固定连接。
44.如图6所示，限位滑杆21呈方形杆状，限位滑槽20呈方形槽状。
45.如图7所示，密封块15的内壁固定连接有密封胶垫22。
46.本实施例在具体实施时，当液料中存在的大颗粒杂质流经过滤管27时，过滤挡网23对大颗粒的杂质进行阻挡，用户后续可通过转动转柄18，使得转柄18带动第四锥形齿轮19旋转，通过第四锥形齿轮19与第三锥形齿轮17的啮合下，带动转动螺母16旋转，在螺纹的作用下，以及限位滑杆21和限位滑槽20对转动螺杆14移动轨迹的限定下，使得转动螺杆14在转动螺母16内部移动，转动螺杆14带动密封块15下移，并带动过滤挡网23移出过滤管27，用户可对杂质进行清除，然后再反向转动转柄18，使得密封块15重新插入过滤管27固定，通过密封胶垫22保证密封性。
47.实施例3
48.本实例中，提供一种强度增强处理的方法，化工泵主体1的内壁经过强度增强处理；
49.强度增强处理的方法为：
50.a.将25-40份聚醚醚酮、10-25份聚醚砜、10-30份聚苯硫醚、5-20份聚砜和10-40份碳纤维按照比例，投入反应釜，加热保持反应釜内温度为80-90摄氏度，并循环搅拌60min，经过真空过滤，执行20-30min的干燥处理，制成热塑复合材料；
51.b.将热塑复合材料与金属纤维混合均匀，混合时间持续30min-45min，经过压缩与水冲洗，再进行烘干处理，形成强度增强料。
52.经由此设置，可提升化工泵主体1内壁的强度，提升防腐和耐磨能力，提高使用寿命。
53.实施例4
54.本实例中，如图4和图5所示，过滤挡网23的表面设置有疏通机构，疏通机构包括第二电机26，第二电机26安装在过滤挡网23的右侧，第二电机26的输出轴固定连接有转动杆24，转动杆24与过滤挡网23通过内嵌轴承转动连接，转动杆24的顶端固定连接有清洁刷杆
25。
55.如图5所示，清洁刷杆25的右侧固定连接有刷块，刷块的右侧与过滤挡网23的左侧相抵触。
56.本实例中，用户通过启动第二电机26，使得第二电机26的输出轴带动转动杆24旋转，转动杆24带动清洁刷杆25旋转，清洁刷杆25表面的刷块对过滤挡网23表面进行刮除，防止大颗粒的杂质堵塞在过滤挡网23的孔内。
57.综上，本发明当化工泵主体1启动，在输送物料时，用户通过启动第一电机8，使得第一搅拌杆9旋转，第一搅拌杆9通过第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮12的啮合下，使得第二搅拌杆11旋转，第一搅拌杆9与第二通水管7上的搅拌叶对液料中结块进行破碎，使得液料通过液料通过第一通水管6、出水管5和入水管4进入，通过出水管5和第二通水管7输出，通过强度增强处理，可提升化工泵主体1内壁的强度，提升防腐和耐磨能力，提高使用寿命；
58.当液料中存在的大颗粒杂质流经过滤管27时，过滤挡网23对大颗粒的杂质进行阻挡，用户后续可通过转动转柄18，使得转柄18带动第四锥形齿轮19旋转，通过第四锥形齿轮19与第三锥形齿轮17的啮合下，带动转动螺母16旋转，在螺纹的作用下，以及限位滑杆21和限位滑槽20对转动螺杆14移动轨迹的限定下，使得转动螺杆14在转动螺母16内部移动，转动螺杆14带动密封块15下移，并带动过滤挡网23移出过滤管27，用户可对杂质进行清除，然后再反向转动转柄18，使得密封块15重新插入过滤管27固定，通过密封胶垫22保证密封性；
59.用户通过启动第二电机26，使得第二电机26的输出轴带动转动杆24旋转，转动杆24带动清洁刷杆25旋转，清洁刷杆25表面的刷块对过滤挡网23表面进行刮除，防止大颗粒的杂质堵塞在过滤挡网23的孔内；
60.本发明可方便的对具有结块风险的液料进行输送，防止液料在输送过程中堵塞在化工泵主体1内部，避免影响液料的流通，降低使用时的安全隐患，通过强度增强处理，可提升化工泵主体1内壁的强度，提升防腐和耐磨能力，提高使用寿命；
61.可方便的对液料中的大颗粒杂质进行过滤，避免杂质影响输送物料的纯净性，方便用户对杂质的清理，能防止大颗粒的杂质堵塞在过滤挡网23的孔内，从而保证过滤挡网23良好的透水性。
62.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。