钢筋交错连接装置及其连接方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋交错连接装置及其连接方法。


背景技术：

2.以连接套筒为代表的钢筋机械连接方式，更多地应用于现浇式钢筋混凝土建筑的钢筋连接上。而在装配式建筑中，这种受力可靠且连接速度快的钢筋接头却因钢筋预制在混凝土构件中无法转动而无法使用。
3.以挤压套筒为代表的钢筋机械连接方式虽然可用于装配式建筑中，但套筒挤压钳的体积较大，在现场安装中不方便推广使用。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢筋交错连接装置及其连接方法，以解决现有钢筋连接方式在装配式建筑的钢筋连接中使用不便的问题。
6.为实现上述目的，提供一种钢筋交错连接装置，包括：
7.连接套筒，所述连接套筒的内部形成有供螺纹钢筋穿设且相对设置的两通孔，所述通孔的相对的两侧壁分别开设有供所述螺纹钢筋的纵向肋容置的限位通槽，所述通孔内设有与所述螺纹钢筋的外螺纹相适配的内螺纹，所述连接套筒开设有与所述通孔同向设置的连通贯孔，所述连通贯孔的两侧分别连通于两所述通孔的相对侧，所述连接套筒开设有穿孔，所述穿孔贯通所述连通贯孔；以及
8.挤压插杆，可活动地穿孔中，所述挤压插杆的相对两侧分别形成有相对设置的两夹持凸块，两所述夹持凸块与所述挤压插杆的侧壁之间围合形成夹持空间，两所述夹持凸块沿所述挤压插杆的轴向方向设置，在两钢筋分别插设于两所述通孔内后，将所述挤压插杆插设于所述穿孔中并转动，使得两所述螺纹钢筋的侧部分别嵌设于所述挤压插杆的相对两侧的夹持空间内以锁定两所述螺纹钢筋。
9.进一步的，所述挤压插杆的端部设有限位板，所述限位板抵靠于所述连接套筒的外壁。
10.进一步的，所述连接套筒的与所述连通贯孔的位置相对应的侧壁朝向所述连接贯孔的内部凹陷。
11.进一步的，所述连接套筒的侧壁的内凹倾斜角度为6
°
～10
°
。
12.进一步的，所述连接套筒的侧壁的厚度一致。
13.进一步的，所述连接套筒为钢质套筒，所述连接套筒的屈服点为345mpa，所述连接套筒的侧壁的厚度为6mm～24mm。
14.进一步的，所述挤压插杆的长度大于所述连接套筒的长度的1.2倍。
15.本发明提供一种钢筋交错连接装置的连接方法，包括以下步骤：
16.将两根螺纹钢筋分别从连接套筒的两端穿入两通孔内，使得两根所述螺纹钢筋交错设置；
17.将挤压插杆插设于所述连接套筒的穿孔中；
18.转动所述挤压插杆，使得两所述螺纹钢筋的侧部分别嵌设于所述挤压插杆的相对两侧的夹持空间内以锁定两所述螺纹钢筋。
19.本发明的有益效果在于，本发明的钢筋交错连接装置，其连接套筒内设螺纹可有效增大钢筋与套筒的摩擦力，增强连接可靠性；连接套筒的内部设有限位通槽以限制钢筋位置，保证钢筋的纵向肋卡入限位通槽中，钢筋的横肋(即钢筋的外螺纹)与连接套筒的内设螺纹紧密结合，增大摩擦力；挤压插杆采用强度高的钢材充分发挥利用钢筋的受力性能，将两钢筋分别朝向连接套筒的两侧挤压以保证钢筋不会轻易滑出连接套筒。此外，本发明的钢筋交错连接装置安装简单，操作方便快捷且高效。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明实施例的钢筋交错连接装置的结构示意图。
22.图2为本发明实施例的钢筋交错连接装置的使用状态示意图。
23.图3为本发明实施例的连接套筒的结构示意图。
24.图4为本发明实施例的连接套筒的剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.参照图1至图4所示，本发明提供了一种钢筋交错连接装置，包括：连接套筒1和挤压插杆2。
28.其中，连接套筒1的内部形成有腰形孔道。具体的，连接套筒1的内部形成有供螺纹钢筋3穿设且相对设置的两通孔a。通孔a的相对的两侧壁分别开设有限位通槽d。限位通槽d用于供螺纹钢筋3的纵向肋31容置。通孔a内设有与螺纹钢筋3的外螺纹相适配的内螺纹。连接套筒1开设有连通贯孔b。连通贯孔b与通孔a同向设置。连通贯孔设置于两通孔之间。连通贯孔b的两侧分别连通于两通孔a的相对侧。连接套筒1开设有穿孔c。穿孔沿连接套筒的径向方向设置。穿孔c贯穿连通贯孔b。两通孔和连通贯孔联合构成所述腰形孔道。
29.挤压插杆2可活动地穿孔c中。挤压插杆2的相对两侧分别形成有两夹持凸块21。两夹持凸块21相对设置。两夹持凸块21与挤压插杆2的侧壁之间围合形成夹持空间。挤压插杆的每一侧的两夹持凸块21沿挤压插杆2的轴向方向设置。
30.在两钢筋3分别插设于两通孔a内后，将挤压插杆2插设于穿孔c中并转动挤压插杆，使得两螺纹钢筋3的相对的侧部分别嵌设于挤压插杆2的相对两侧的夹持空间内以锁定
两螺纹钢筋3。通过夹持凸块卡住钢筋，增大摩擦力，钢筋在挤压插杆挤压力的作用下，与连接套筒的内壁紧密贴合，通过钢筋与挤压插杆之间的摩擦力传递钢筋拉压力。
31.本发明的钢筋交错连接装置，连接套筒内设螺纹可有效增大钢筋与套筒的摩擦力，增强连接可靠性；连接套筒的内部设有限位通槽以限制钢筋位置，保证钢筋的纵向肋卡入限位通槽中，钢筋的横肋(即钢筋的外螺纹)与连接套筒的内设螺纹紧密结合，增大摩擦力；挤压插杆采用强度高的钢材充分发挥利用钢筋的受力性能，将两钢筋分别朝向连接套筒的两侧挤压以保证钢筋不会轻易滑出连接套筒，即使钢筋拉断也不会与连接套筒发生明显相对位移。
32.作为一种较佳的实施方式，挤压插杆2的端部设有限位板22。限位板22抵靠于连接套筒1的外壁。当限位板抵靠于连接套筒的外壁时，即可以转动挤压插杆，使得挤压插杆的夹持空间对准于钢筋的侧壁，进而使得钢筋的侧部嵌设于夹持空间内。
33.在本实施例中，一穿孔c的面向连接套筒的两端的相对两侧分别开设有供夹持凸块通过的缺口。穿孔的内径适配于挤压插杆的外径。
34.作为一种较佳的实施方式，连接套筒1的与连通贯孔b的位置相对应的侧壁朝向连接贯孔的内部凹陷。再参阅图3所示，连接套筒1的侧壁的内凹倾斜角度θ为6
°
～10
°
。
35.在本实施例中，连接套筒1的侧壁的厚度一致。连接套筒1为钢质套筒，所述连接套筒1的屈服点为345mpa，所述连接套筒1的侧壁的厚度为6mm～24mm。
36.挤压插杆2的长度大于所述连接套筒1的长度的1.2倍。挤压插杆选用屈服点为345mpa的q355钢材。
37.具体的，连接套筒选用屈服点为345mpa的q355的钢材，连接套筒的长度为100mm。连接套筒的限位通槽的宽度比纵向肋的厚度宽1mm
38.连接套筒的内环车制螺纹，连接套筒的螺纹间距2.5mm，连接套筒的螺纹深度2mm，连接套筒的螺纹宽比钢筋的外螺纹宽1mm。
39.连接套筒的螺纹加工面螺纹精度不超过
±
0.5mm。允许连接套筒的内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过3个螺距。连接套筒的穿孔直径比挤压插杆的直径大1mm。
40.当钢筋直径为8mm和10mm时，挤压插杆的夹持凸块的直径为3mm。夹持凸块呈半球形。
41.当钢筋直径为12mm、14mm、16mm时，挤压插杆的夹持凸块的直径为2mm。
42.当钢筋直径为18mm、20mm、22mm时，挤压插杆的夹持凸块的直径为1mm。当钢筋直径为8mm和10mm时，连接套筒的相对两侧(上下部位)的内凹倾斜角度θ为6
°
。
43.当钢筋的直径为12mm、14mm、16mm时，连接套筒的相对两侧(上下部位)的内凹倾斜角度θ为8
°
。
44.当钢筋的直径为18mm、20mm、22mm时，连接套筒的相对两侧(上下部位)的内凹倾斜角度θ为10
°
。
45.当钢筋直径为8mm、10mm，采用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500时，连接套筒的厚度取6mm。
46.当钢筋直径为12mm，采用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500时，连接套筒的厚度取8mm。
47.当钢筋直径为14mm、16mm，采用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500时，连接套筒的厚
度取10mm。
48.当钢筋直径为18mm、20mm，采用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500时，连接套筒的厚度取12mm。
49.当钢筋直径为22mm，采用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500时，连接套筒的厚度取14mm。
50.当钢筋直径为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm，采用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500时，连接套筒的厚度分别取12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、16mm。
51.本发明提供一种钢筋交错连接装置的连接方法，包括以下步骤：
52.s1：将两根螺纹钢筋3分别从连接套筒1的两端穿入两通孔a内，使得两根所述螺纹钢筋3交错设置。
53.s2：将挤压插杆2插设于所述连接套筒1的穿孔c中。
54.s3：转动所述挤压插杆2，使得两所述螺纹钢筋3的侧部分别嵌设于所述挤压插杆2的相对两侧的夹持空间内以锁定两所述螺纹钢筋3。
55.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。