一种装配式方管钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体为一种装配式方管钢结构。


背景技术：

2.钢结构是指用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承重构件。
3.装配式钢结构相对于现有的现浇施工法，可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。
4.现有的装配式方管钢结构目前多采用焊接的方式，其施工程序复杂，大大影响了施工速度与质量，而且焊接面积过大时，则容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种装配式方管钢结构，解决现有的装配式方管钢结构采用焊接的方式，其施工程序复杂，大大影响了施工速度与质量，而且焊接面积过大时，则容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式方管钢结构，包括承载横向力矩的钢梁、用于承载纵向力矩的方管管柱、连接部件和保护组件；所述钢梁包括第一钢梁和第二钢梁；所述第一钢梁和第二钢梁平行设置且两者之间穿入所述方管管柱并通过连接部件固定；所述方管管柱上设置有若干个插槽，所述第一钢梁和第二钢梁上设置有与插槽配合的预留开口槽，所述保护组件设于所述预留开口槽内并与所述插槽配合。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部件包括通孔、销轴、固定件和螺帽；所述通孔设置于所述第一钢梁和第二钢梁上；所述固定件设置于所述第一钢梁和第二钢梁的外侧；所述销轴穿过通孔和固定件并通过螺帽将所述方管管柱固定于所述第一钢梁和第二钢梁之间，进而能够使方管管柱与所述第一钢梁和第二钢梁之间的连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述插槽包括第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽；所述第一插槽和第三插槽呈对角设置且与所述第二插槽在同一水平线上；所述第四插槽与所述第二插槽呈对角设置且与所述第一插槽在同一水平线上；所述第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽均为长方体的插槽，其中，所述第一插槽与第二插槽和第四插槽之间均设置有过渡区域，同样所述第三插槽与第二插槽和第三插槽之间也设置有过渡区域，所述过渡区域与所述钢梁上的预留开口槽大小相吻合，保证方管管柱与钢梁的稳定性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述保护组件包括固定安装板、导向筒、支撑弹簧、连接板和导向支柱；所述固定安装板嵌入所述预留开口槽内，所述导向筒设置于所述固定安装板的两侧，所述支撑弹簧一端设置于所述导向筒内，所述支撑弹簧的另一端与所述
连接板连接，所述保护组件还包括导向支柱，所述导向支柱一端设置于所述固定安装板上，所述导向支柱的另一端与连接板连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板的两侧还设置有弹性层，所述弹性层可以为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过插槽和预留开口槽的配合将所述方管管柱固定，然后通过连接部件稳固，其次通过保护组件使钢梁和方管管柱之间留有一定余量，能够减少地面震动载荷和侧边横向震动载荷导致方管管柱裂痕或断裂破坏的问题产生。
附图说明
12.图1所示为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2所示为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
14.图3所示为插槽结构示意图；
15.图4所示为本实用新型的保护组件结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1是钢梁、2是方管管柱、3是连接部件、4是保护组件、11是第一钢梁、12是第二钢梁、 13是预留开口槽、31是通孔、32是销轴、33是固定件、34是螺帽、 41是固定安装板、42是导向筒、43是支撑弹簧、44是连接板、45 是导向支柱、46是弹性层、211是第一插槽、212是第二插槽、213 是第三插槽、214是第四插槽。
具体实施方式
17.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1-4所示，本实用新型提供一种装配式方管钢结构，包括承载横向力矩的钢梁1、用于承载纵向力矩的方管管柱2、连接部件 3和保护组件4；所述钢梁1包括第一钢梁11和第二钢梁12；所述第一钢梁11和第二钢梁12平行设置且两者之间穿入所述方管管柱2 并通过连接部件3固定；所述方管管柱2上设置有若干个插槽21，所述第一钢梁11和第二钢梁12上设置有与插槽21配合的预留开口槽13，所述保护组件4设于所述预留开口槽13内并与所述插槽21 配合。本实用新型通过插槽21和预留开口槽13的配合将所述方管管柱2固定，然后通过连接部件3稳固，其次通过保护组件4使钢梁1 和方管管柱2之间留有一定余量，能够减少地面震动载荷和侧边横向震动载荷导致方管管柱裂痕或断裂破坏的问题产生。
19.在上述实施例中，参考图2所示，为了实现所述方管管柱2与所述第一钢梁11和第二钢梁12的固定；所述连接部件3包括通孔31、销轴32、固定件33和螺帽34；所述通孔31设置于所述第一钢梁11 和第二钢梁12上；所述固定件33设置于所述第一钢梁11和第二钢梁12的外侧；所述销轴32穿过通孔31和固定件33并通过螺帽34 将所述方管管柱2固定于所述第一钢梁11和第二钢梁12之间，进而能够使方管管柱2与所述第一钢梁11和第二钢梁12之间的连接，使其施工更加方便快捷，省时省力。
20.在上述实施例中，参考图3所示，所述插槽21包括第一插槽211、第二插槽212、第三插槽213、第四插槽214；所述第一插槽211和第三插槽213呈对角设置且与所述第二插槽212在同一水平线上；所述第四插槽214与所述第二插槽212呈对角设置且与所述第一插槽 211
在同一水平线上；在本实施例中，所述第一插槽211、第二插槽 212、第三插槽213、第四插槽214均为长方体的插槽，其中，所述第一插槽211与第二插槽212和第四插槽214之间均设置有过渡区域，同样所述第三插槽213与第二插槽212和第三插槽213之间也设置有过渡区域，所述过渡区域与所述钢梁上的预留开口槽13大小相吻合，保证方管管柱2与钢梁的稳定性。
21.在上述实施例中，参考图4所示，所述保护组件4包括固定安装板41、导向筒42、支撑弹簧43、连接板44和导向支柱45；所述固定安装板41嵌入所述预留开口槽13内，所述导向筒42设置于所述固定安装板41的两侧，所述支撑弹簧43一端设置于所述导向筒42 内，所述支撑弹簧43的另一端与所述连接板44连接，所述保护组件 4还包括导向支柱45，所述导向支柱45一端设置于所述固定安装板 41上，所述导向支柱45的另一端与连接板44连接；所述导向支柱 45与连接板44连接时，所述连接板44上设有通孔，所述导向支柱 45的直径与通孔配合，进而实现导向支柱对连接板44导向的作用，防止连接板44相对于固定安装板41的方向偏移；在使用时，所述固定安装板41固定在预留开口槽13内，当方管管柱2与所述钢梁1连接时，所述支撑弹簧43沿所述导向筒42伸缩进而带动所述连接板 44移动进而实现对方管管柱2的压紧，同时为了防止所述连接板44 对方管管柱2的过度挤压，所述连接板44的两侧还设置有弹性层46，所述弹性层46可以为橡胶材质，显然为了实现所述弹性层46对方管管柱2的保护，所述弹性层46也可以是其它保护层。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。