一种异形钢丝输送供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是指一种异形钢丝输送供料装置。


背景技术：

2.图7是异形钢丝的示意图。如图7所示，异形钢丝27包括左右对称的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体均包括头部2701、中部2703和尾部2705，头部2701所在直线和中部2703所在直线相互平行，中部2703所在直线和尾部2705所在直线相互平行；头部2701和中部2703之间设置凸起部2702，且凸起部2702的截面形状为u型；中部2703和尾部2705之间设置过渡部2704，过渡部2704所在直线和中部2703所在直线之间形成第一夹角，过渡部2704所在直线和尾部2705所在直线之间形成第二夹角，且第一夹角的度数和第二夹角的度数相同。
3.对于此类异形钢丝送料，目前市面上是依靠操作人员手工作业，没有相应的送料装置，这种状况耗费了大量的人工时间成本，并且导致异形钢丝偏移轨道或多个异形钢丝粘合在一起未分离，后续还要进行二次分离，导致生产效率降低，增加成本，效率低，品质差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种异形钢丝输送供料装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种异形钢丝输送供料装置，包括
7.钢丝送料模块，包括钢丝输送平台，所述钢丝输送平台设置同步带，所述同步带由驱动电机通过传动模块驱动所述同步带转动，所述同步带和异形钢丝摩擦传动，且所述异形钢丝沿所述钢丝输送平台的设置方向运动；
8.钢丝分离模块，包括和所述钢丝输送平台衔接的钢丝缓存区，多根所述异形钢丝缓存在所述钢丝缓存区，所述钢丝缓存区设置钢丝分离机构和钢丝顶升机构，所述钢丝分离机构分离多根所述异形钢丝，所述钢丝顶升机构顶升后形成需要的单根异形钢丝的取料位。
9.其进一步的技术特征在于：所述传动模块包括张紧在一组链轮上的链条，且其中一个链轮套在所述驱动电机的输出轴上，另一个所述链轮套在从动轴上，且所述从动轴上套有传动轮；所述钢丝输送平台的两端安装同步轮，所述同步轮之间安装改变转向的导向轮，所述同步带绕所述同步轮、所述导向轮和所述传动轮卷绕。
10.其进一步的技术特征在于：所述钢丝缓存区包括载板，所述载板的两侧安装第一限位弯管，所述第一限位弯管对接所述钢丝输送平台，所述载板的下方安装直线振动器。
11.其进一步的技术特征在于：所述钢丝分离机构包括顶出气缸，所述顶出气缸的活动部连接前端锥销。
12.其进一步的技术特征在于：所述钢丝顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的活
动部连接定位板，所述定位板的顶部开设凹槽，所述凹槽用于卡接所述异形钢丝。
13.其进一步的技术特征在于：所述定位板安装磁性元件。
14.其进一步的技术特征在于：所述异形钢丝包括左右对称的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体均包括头部、中部和尾部，所述头部所在直线和所述中部所在直线相互平行，所述中部所在直线和所述尾部所在直线相互平行；所述头部和所述中部之间设置凸起部，且所述凸起部的截面形状为u型；所述中部和所述尾部之间设置过渡部，所述过渡部所在直线和所述中部所在直线之间形成第一夹角，所述过渡部所在直线和所述尾部所在直线之间形成第二夹角。
15.其进一步的技术特征在于：所述第一本体和所述第二本体为一体成型。
16.其进一步的技术特征在于：所述第一夹角的度数和所述第二夹角的度数相同。
17.其进一步的技术特征在于：所述钢丝送料模块和所述钢丝分离模块均安装于工作台上。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.1、本实用新型通过钢丝送料模块两边设计有限位导向弯管，弯管采用不锈钢材质，具有很好的导向功能和耐磨性，使设计更加稳定和耐用。
20.2、本实用新型通过钢丝送料采用双同步带左右分布，使异形钢丝前移的动力更加均衡，避免异形钢丝的受力不均导致的钢丝扭曲，同时采用同步带结构，成本低，更换简单。
21.3、本实用新型通过整体机架采用型材结构，具有很好的检修和改造条件，比传统的方钢焊接结构具有更好的扩展性。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图。
24.图2是本实用新型的第二视角的结构示意图。
25.图3是钢丝送料模块的结构示意图。
26.图4是钢丝分离模块的结构示意图。
27.图5是钢丝分离机构的结构示意图。
28.图6是钢丝顶升机构的结构示意图。
29.图7是异形钢丝的示意图。
30.说明书附图标记说明：1、工作台；2、第一钢丝送料模块；3、第二钢丝送料模块；4、第一钢丝分离模块；5、第二钢丝分离模块；6、驱动电机；7、同步带；8、弯管；9、同步轮；10、支承板；11、链轮；12、链条；13、从动轴；14、第一限位弯管；15、直线振动器；16、钢丝缓存区；17、顶出气缸；18、前端锥销；19、定位板；20、第一传感器；21、第二传感器；22、顶升气缸；23、第二限位弯管；24、钢丝分离机构；25、钢丝顶升机构；26、气缸固定板；27、异形钢丝；2701、头部；2702、凸起部；2703、中部；2704、过渡部；2705、尾部。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
33.实施例1：
34.结合图3～图6，一种异形钢丝输送供料装置，包括
35.钢丝送料模块，包括钢丝输送平台，钢丝输送平台为支承板10，支承板10的两侧设置弯管8。钢丝输送平台设置同步带7，同步带7由驱动电机6通过传动模块驱动同步带7转动，同步带7和异形钢丝27摩擦传动，且异形钢丝27沿钢丝输送平台的设置方向运动。
36.具体地，传动模块包括张紧在一组链轮11上的链条12，且其中一个链轮11套在驱动电机6的输出轴上，另一个链轮11套在从动轴13上，且从动轴13上套有传动轮。钢丝输送平台的两端安装同步轮9，同步轮9之间安装改变转向的导向轮，同步带7绕同步轮9、导向轮和传动轮卷绕。本实施例可以采用双同步带7左右分布于支承板10的两侧的设置。
37.钢丝分离模块，包括和钢丝输送平台衔接的钢丝缓存区16，多根异形钢丝27缓存在钢丝缓存区16，钢丝缓存区16设置钢丝分离机构24和钢丝顶升机构25，钢丝分离机构24分离多根异形钢丝27，钢丝顶升机构25顶升后形成需要的单根异形钢丝27的取料位。
38.钢丝缓存区16包括载板，载板的两侧安装第一限位弯管14，第一限位弯管14对接弯管8，异形钢丝27可以从弯管8滑至第一限位弯管14，载板的下方安装直线振动器15。第一限位弯管14的一侧安装第一传感器20，第一传感器20设置在钢丝上料模块和钢丝分离模块之间，第一限位弯管14的另一侧安装第二传感器21。第一传感器20和第二传感器21检测异形钢丝27的位置。
39.第一限位弯管14的下方安装第二限位弯管23，第二限位弯管23防止异形钢丝27从第一限位弯管14上掉落后直接掉在地上变形。
40.当第一传感器20检测到有异形钢丝27时，驱动电机6停止转动，避免异形钢丝27与同步带7之间的动摩擦，保护同步带7，延长同步带7的使用寿命。
41.钢丝分离机构24包括顶出气缸17，顶出气缸17的活动部连接前端锥销18。本实施例中，钢丝分离机构24设置三组，三组钢丝分离机构24可以分别设置在异形钢丝27的中部2703、过渡部2704和尾部2705，顶出气缸17的活动部的伸出可以用于分离前后两根异形钢丝27的中部2703、过渡部2704和尾部2705，从而分离前后两根异形钢丝27。
42.钢丝顶升机构25包括顶升气缸22，顶升气缸22的活动部连接定位板19，定位板19的顶部开设凹槽，凹槽用于卡接异形钢丝27。顶升气缸22的缸体固定于气缸固定板27，气缸固定板27连接定位板19。
43.定位板19安装磁性元件，磁性元件可以吸附异形钢丝27。本实施例中，磁性元件可以为磁铁。
44.实施例2：
45.结合图1和图2，一种异形钢丝输送供料装置，包括两组钢丝送料模块(分别为第一钢丝送料模块2和第二钢丝送料模块3)和两组钢丝分离模块(分别为第一钢丝分离模块4和第二钢丝分离模块5)，每一组钢丝送料模块和每一组钢丝分离模块一一对应，具体地，第一
钢丝送料模块2和第一钢丝分离模块4对应，第二钢丝送料模块3和第二钢丝分离模块5对应。第一钢丝送料模块2、第二钢丝送料模块3、第一钢丝分离模块4和第二钢丝分离模块5)均安装于工作台1上。
46.钢丝送料模块，包括钢丝输送平台，钢丝输送平台为支承板10，钢丝输送平台设置同步带7，同步带7由驱动电机6通过传动模块驱动同步带7转动，同步带7和异形钢丝27摩擦传动，且异形钢丝27沿钢丝输送平台的设置方向运动。
47.具体地，传动模块包括张紧在一组链轮11上的链条12，且其中一个链轮11套在驱动电机6的输出轴上，另一个链轮11套在从动轴13上，且从动轴13上套有传动轮。钢丝输送平台的两端安装同步轮9，同步轮9之间安装改变转向的导向轮，同步带7绕同步轮9、导向轮和传动轮卷绕。本实施例可以采用双同步带7左右分布于支承板10的两侧的设置。
48.钢丝分离模块，包括和钢丝输送平台衔接的钢丝缓存区16，多根异形钢丝27缓存在钢丝缓存区16，钢丝缓存区16设置钢丝分离机构24和钢丝顶升机构25，钢丝分离机构24分离多根异形钢丝27，钢丝顶升机构25顶升后形成需要的单根异形钢丝27的取料位。
49.钢丝缓存区16包括载板，载板的两侧安装第一限位弯管14，第一限位弯管14对接钢丝输送平台，载板的下方安装直线振动器15。第一限位弯管14的一侧安装第一传感器20，第一传感器20设置在钢丝上料模块和钢丝分离模块之间，第一限位弯管14的另一侧安装第二传感器21。第一传感器20和第二传感器21检测异形钢丝27的位置。
50.第一限位弯管14的下方安装第二限位弯管23，第二限位弯管23防止异形钢丝27从第一限位弯管14上掉落后直接掉在地上变形。
51.当第一传感器20检测到有异形钢丝27时，驱动电机6停止转动，避免异形钢丝27与同步带7之间的动摩擦，保护同步带7，延长同步带7的使用寿命。
52.钢丝分离机构24包括顶出气缸17，顶出气缸17的活动部连接前端锥销18。本实施例中，钢丝分离机构24设置三组，三组钢丝分离机构24可以分别设置在异形钢丝27的中部2703、过渡部2704和尾部2705，顶出气缸17的活动部的伸出可以用于分离前后两根异形钢丝27的中部2703、过渡部2704和尾部2705，从而分离前后两根异形钢丝27。
53.钢丝顶升机构25包括顶升气缸22，顶升气缸22的活动部连接定位板19，定位板19的顶部开设凹槽，凹槽用于卡接异形钢丝27。
54.定位板19安装磁性元件，磁性元件可以吸附异形钢丝27。本实施例中，磁性元件可以为磁铁。
55.由上述可知，可以设置多组钢丝上料模块和钢丝分离模块，钢丝上料模块和钢丝分离模块的数量根据操作人员的需要设置。
56.本实用新型的工作原理如下：
57.操作人员在钢丝上料模块上料多根异形钢丝27，驱动电机6驱动同步带7运转，使异形钢丝27前移到钢丝分离模块，直线振动器15震动异形钢丝27继续前移到达定位板19，第一传感器20检测到异形钢丝27，顶升气缸22的活塞杆顶出异形钢丝27，在钢丝上料模块与钢丝分离模块之间有第二传感器21，当第二传感器21检测到有钢丝时，驱动电机6停止转动，避免异形钢丝27与同步带7的动摩擦，保护同步带7，延长同步带7的使用寿命。
58.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。