一种化工用节水系统及控制装置

1.本发明涉及化工生产设备技术领域，具体而言，涉及一种化工用节水系统及其控制装置。


背景技术：

2.现今在化工生产中为了提高生产质量，对化工原料漂洗除杂已成为不可缺少的一道步骤，漂洗装置是化工企业生产过程中经常使用到的设备，化工生产中，物料从反应釜下来后即进入漂洗装置进行漂洗，漂洗完成后进入离心机，最后经烘干制成成品，漂洗效果直接影响产品质量。
3.针对中国发明专利(申请号：cn201811179973.0)所提出的一种化工生产用节水型原料漂洗装置，包括水箱，所述水箱的顶部外壁通过螺钉固定有箱体，且箱体的一侧外壁顶部通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖的一侧内壁通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁通过螺钉固定有密封箱，所述密封箱的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过键连接有转动板，所述转动板的一侧内壁通过螺纹连接有连接环，且连接环的一侧内壁套接有支撑板，所述支撑板的底部外壁通过螺钉固定有固定环。
4.但是上述装置仍存在一定的不足之处，1、在漂洗时，需向箱体内部注入大量清水，直至沿淹没漂洗筒，需浪费大量水资源；2、不易对化工原料进行取放，实际使用效果较差；3、漂洗效果较差，经过漂洗后的化工原料无法达到使用要求，影响后续加工质量。
5.因此我们对此做出改进，提出一种化工用节水系统及控制装置以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：针对目前存在在漂洗时，需向箱体内部注入大量清水，直至沿淹没漂洗筒，需浪费大量水资源，不易对化工原料进行取放，实际使用效果较差，漂洗效果较差，经过漂洗后的化工原料无法达到使用要求，影响后续加工质量的问题。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
8.化工用节水系统装置，以改善上述问题。
9.本技术具体是这样的：
10.一种化工用节水系统及控制装置，包括底座和转动连接于底座顶壁的蓄水桶，还包括：
11.驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于底座顶壁的驱动轴、和固定连接于驱动轴顶壁的连接杆，所述驱动轴与蓄水桶相配合，用于装置的动力输出；
12.支撑架，转动连接于连接杆远离驱动轴的一端，用于其他部件的支撑和安装；
13.提升组件，固定连接于支撑架顶壁，用于对化工原料的上料和下料；
14.漂洗组件，固定连接于提升组件支撑端，用于对化工原料的盛放和漂洗；
15.污水处理装置，设置于底座内部，所述污水处理装置与蓄水桶相连通。
16.作为本技术优选的技术方案，所述蓄水桶内壁固定连接有内齿环，所述内齿环与漂洗组件相配合，所述蓄水桶外壁固定连接有外齿环，所述外齿环与驱动相配合。
17.作为本技术优选的技术方案，所述驱动轴与连接杆均沿蓄水桶外壁圆周设置有三组，三组所述连接杆均与支撑架转动相连，其中一组所述驱动轴外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与外齿环啮合相连，所述底座底壁还固定连接有驱动电机，且所述驱动电机输出端穿过底座与其中一组驱动轴固定相连。
18.作为本技术优选的技术方案，所述提升组件包括固定筒、螺杆、驱动块、支撑板和动力转换部件，所述固定筒固定连接于支撑架顶壁，所述固定筒开设有导向槽，所述螺杆转动连接于固定筒内壁，所述驱动块螺纹连接于螺杆外壁，且所述驱动块与导向槽相配合，所述支撑板套接于固定筒外壁，并与驱动块固定相连，所述转换部件固定连接于支撑架顶壁，所述转换部件与螺杆相配合。
19.作为本技术优选的技术方案，所述动力转换部件包括提升电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述提升电机固定连接于支撑架顶壁，所述第一锥齿轮固定连接于提升电机输出端，所述第二锥齿轮固定连接于螺杆底部，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合相连。
20.作为本技术优选的技术方案，所述漂洗组件包括连接架和漂洗筒，所述连接架固定连接于支撑板底部，所述漂洗筒转动连接于连接架外壁，所述连接架底壁固定连接有固定杆，所述固定杆外壁固定连接有均匀分布的搅拌叶。
21.作为本技术优选的技术方案，所述漂洗筒底部通过三组滑杆滑动连接有底板，所述漂洗筒外壁开设有限位槽，所述限位槽与滑杆相配合，所述漂洗筒外壁还设有助流板，所述底板底部通过防卡部件连接有第二齿轮，所述第二齿轮与内齿环啮合相连。
22.作为本技术优选的技术方案，其中一组所述滑杆外壁滑动连接有限位块，所述限位块与滑杆之间设置有第一弹性件，所述限位块与限位槽相配合。
23.作为本技术优选的技术方案，所述防卡部件包括支撑柱、套筒，所述支撑柱固定连接于底板底壁，所述套筒滑动连接于支撑柱外壁，且通过滑动槽与支撑柱相限位，所述支撑柱与套筒之间设置有第二弹性件，所述第二齿轮固定连接于套筒底部。
24.作为本技术优选的技术方案，所述蓄水桶外壁还固定连接有下料桶，所述蓄水桶通过连接管与污水处理装置出水端相连接。
25.在本技术的方案中：
26.1.通过设置的驱动组件带动蓄水桶与漂洗组件反向运动，蓄水桶转动时通过离心力带动蓄水桶内部的水形成旋涡状，提高了蓄水桶内部水的高度，同时与反向转动的漂洗筒相撞，水流在助流板加速下进入漂洗筒，增加水的高度，无需将蓄水桶注满清水，大大节省了水资源，解决了在漂洗时，需向箱体内部注入大量清水，直至沿淹没漂洗筒，需浪费大量水资源的问题；
27.2.通过设置的漂洗组件与蓄水桶内壁固接的第二齿轮的相配合，漂洗筒在沿蓄水桶内壁公转的同时，在第二齿轮的带动下自转，配合固定设置的搅拌叶对漂洗筒内部的原料进行搅拌，配合水的冲击，对原料进行高效的漂洗，解决了漂洗效果较差，经过漂洗后的化工原料无法达到使用要求，影响后续加工质量的问题；
28.3.通过设置的提升组件，在提升电机的带动下，通过支撑板和连接架带动漂洗筒上升，并在导向槽的作用下，当上升至最大限位后反生转动，漂洗筒伸出蓄水桶，手动调整
漂洗筒与下料桶相对应后，按压限位块，滑杆失去限位块的限位后滑落，底板与漂洗筒分离，原料滑入下料桶，操作简单，便于使用，解决了不易对化工原料进行取放，实际使用效果较差的问题。
附图说明
29.图1为本发明工作状态状态立体结构俯视图之一；
30.图2为本发明工作状态状态立体结构俯视图之二；
31.图3为本发明工作状态状态立体结构俯视图之三；
32.图4为本发明下料状态结构示意图；
33.图5为本发明半剖面结构示意图；
34.图6为本发明滑杆剖面示意图；
35.图7为本发明套筒剖面结构示意图；
36.图8为本发明图底板的剖面结构示意图。
37.图中：10、底座；110、驱动轴；111、连接杆；112、第一齿轮；113、驱动电机；120、下料桶；130、连接管；20、蓄水桶；210、内齿环；220、外齿环；30、支撑架；310、固定筒；311、螺杆；312、驱动块；313、支撑板；314、导向槽；315、提升电机；316、第一锥齿轮；317、第二锥齿轮； 320、连接架；321、漂洗筒；322、固定杆；323、搅拌叶；324、滑杆；325、底板；326、第二齿轮；327、限位块；328、助流板；330、第一弹性件；331、第二弹性件；340、支撑柱；341、套筒；40、污水处理装置，50、plc控制系统。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例：
40.请参阅图1-8，本实施方式提出一种化工用节水系统及控制装置，包括底座10和转动连接于底座10顶壁的蓄水桶20，还包括：
41.驱动组件，驱动组件包括转动连接于底座10顶壁的驱动轴110、和固定连接于驱动轴110顶壁的连接杆111，驱动轴110与蓄水桶20相配合，用于装置的动力输出；
42.支撑架30，转动连接于连接杆111远离驱动轴110的一端，用于其他部件的支撑和安装；
43.提升组件，固定连接于支撑架30顶壁，用于对化工原料的上料和下料；
44.漂洗组件，固定连接于提升组件支撑端，用于对化工原料的盛放和漂洗；
45.污水处理装置40，设置于底座10内部，污水处理装置40与蓄水桶20相连通，的驱动组件带动蓄水桶20与漂洗组件反向运动，蓄水桶20转动时通过离心力带动蓄水桶20内部的水形成旋涡状，提高了蓄水桶20内部水的高度，同时与反向转动的漂洗筒321相撞，增加水的高度，无需将蓄水桶20注满清水，大大节省了水资源。
46.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，蓄水桶20内
壁固定连接有内齿环210，内齿环210与漂洗组件相配合，蓄水桶20外壁固定连接有外齿环220，外齿环220与驱动相配合，通过内齿环210 与外齿环220，使驱动组件、漂洗组件与蓄水桶20相联动，节省水资源的同时，大大提高了漂洗效率与速率。
47.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动轴110与连接杆111均沿蓄水桶20外壁圆周设置有三组，三组连接杆111 均与支撑架30转动相连，其中一组驱动轴110外壁固定连接有第一齿轮112，第一齿轮112与外齿环220啮合相连，底座10底壁还固定连接有驱动电机113，且驱动电机113输出端穿过底座10与其中一组驱动轴110固定相连，通过驱动轴110与蓄水桶20反转，蓄水桶20转动时通过离心力带动蓄水桶20内部的水形成旋涡状，提高了蓄水桶20内部水的高度，同时与反向转动的漂洗筒 321相撞。
48.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，提升组件包括固定筒310、螺杆311、驱动块312、支撑板313和动力转换部件，固定筒310固定连接于支撑架30顶壁，固定筒310开设有导向槽314，螺杆311转动连接于固定筒310内壁，驱动块312螺纹连接于螺杆311外壁，且驱动块312与导向槽314相配合，支撑板313套接于固定筒310外壁，并与驱动块312固定相连，转换部件固定连接于支撑架30顶壁，转换部件与螺杆311相配合，在提升电机315的带动下，通过支撑板313和连接架320带动漂洗筒321上升，并在导向槽314的作用下，当上升至最大限位后反生转动，漂洗筒321伸出蓄水桶20。
49.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力转换部件包括提升电机315、第一锥齿轮316和第二锥齿轮317，提升电机315固定连接于支撑架30顶壁，第一锥齿轮316固定连接于提升电机315 输出端，第二锥齿轮317固定连接于螺杆311底部，且第一锥齿轮316和第二锥齿轮317啮合相连，通过第一锥齿轮316与第二锥齿轮317完成提升电机315与螺杆311的动力转换。
50.如图2-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，漂洗组件包括连接架320和漂洗筒321，连接架320固定连接于支撑板313底部，漂洗筒321转动连接于连接架320外壁，连接架320底壁固定连接有固定杆322，固定杆322外壁固定连接有均匀分布的搅拌叶323，漂洗筒321在自转时，在搅拌叶323为固定设置的作用下能够对漂洗筒321内部的原料进行搅拌，增加漂洗效率。
51.如图2-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，漂洗筒321底部通过三组滑杆324滑动连接有底板325，漂洗筒321外壁开设有限位槽，限位槽与滑杆324相配合，漂洗筒321外壁还设有助流板328，底板325底部通过防卡部件连接有第二齿轮326，第二齿轮326与内齿环210啮合相连，助流板328的设置，加速水进入漂洗筒321的速度，增加漂洗效果。
52.如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，其中一组滑杆324外壁滑动连接有限位块327，限位块327与滑杆324之间设置有第一弹性件330，限位块327与限位槽相配合，手动调整漂洗筒321与下料桶120相对应后，按压限位块327，滑杆324失去限位块327的限位后滑落，底板325与漂洗筒321分离，原料滑入下料桶120，操作简单，便于使用，解决了不易对化工原料进行取放，实际使用效果较差的问题。
53.如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防卡部件包括支撑柱340、套筒341，支撑柱340固定连接于底板325底壁，套筒341滑动连接于支撑柱340外壁，且通过滑动槽与支撑柱340相限位，支撑柱340与套筒341之间设置有第二弹性件331，
第二齿轮326固定连接于套筒341底部，第二齿轮326可能会出现与内齿环210相抵住，未啮合状态，导致套筒341在支撑柱340外壁滑动，第二弹性件331被压缩，当驱动电机 113再次启动时，第二齿轮326与内齿环210再次反向运动，直至相配合状态，第二弹性件331回弹，第二齿轮326与内齿环210啮合。
54.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，蓄水桶20外壁还固定连接有下料桶120，蓄水桶20通过连接管130与污水处理装置40出水端相连接，经过污水处理装置40处理后的污水，经连接管130 再次进入蓄水桶20，增加水的利用率。
55.化工用节水系统装置还在底座10上设有plc控制系统50，驱动电机113、提升电机315与plc控制系统50电性连接，用于实现电控操作。(作为必备部件，体现计算机类特性)
56.具体的，本化工用节水系统装置在使用时：将化工原料倒入漂洗筒321，在根据化工原料添加量，相蓄水桶20内部注入清水，注入清水高度与投入化工原料高度比例为2：5，启动驱动电机113，进而带动与驱动电机113输出端固定相连的驱动轴110转动，进而通过连接杆111带动支撑架30随着驱动轴110沿蓄水桶20内壁做圆周运动，进而带动漂洗筒321随之运动，同时驱动轴110通过第一齿轮112带动外齿环220反向转动，进而带动与外齿环220 固定相连的蓄水桶20反向转动，蓄水桶20转动时通过离心力带动蓄水桶20 内部的水形成旋涡状，进而提高了蓄水桶20内部水的高度，同时与反向转动的漂洗筒321相撞，水流在助流板328的加速下进入漂洗筒321，时清水能够完全与化工原料相接触，无需将蓄水桶20注满清水，大大节省了水资源，解决了在漂洗时，需向箱体内部注入大量清水，直至沿淹没漂洗筒321，需浪费大量水资源的问题，漂洗筒321在公转的同时，带动第二齿轮326随之运动，第二齿轮326与内齿环210反向转动，在第二齿轮326与内齿环210相互作用下，随着漂洗筒321的公转而高速自转，配合固定设置的搅拌叶323对漂洗筒321内部的原料进行搅拌，配合水的冲击，对原料进行高效的漂洗，解决了漂洗效果较差，经过漂洗后的化工原料无法达到使用要求，影响后续加工质量的问题；
57.漂洗后的污水经污水处理装置40处理后再次流入蓄水桶20，增加水的利用率，大大减少水的使用，当需要对漂洗筒321内部的原料进行下料时，将容器放在下料桶120底部，启动提升电机315，进而通过第一锥齿轮316和第二锥齿轮317带动螺杆311转动，从而带动螺纹连接于螺杆311外壁的驱动杆相向运动，进而带动支撑杆随之运动，从而通过连接架320带动漂洗筒321 提升，并在导向槽314的作用下，当上升至最大限位后反生转动，漂洗筒321 伸出蓄水桶20，手动调整漂洗筒321与下料桶120相对应后，按压限位块327，第一弹性件330被压缩，滑杆324失去限位块327的限位后滑落，底板325 与漂洗筒321分离，原料滑入下料桶120后滑入容器，完成下料，需要再次使用时，向上推动底板325，进而带动滑杆324随之运动，当限位块327滑动至限位槽位置后，第一弹性件330回弹，限位块327与限位槽相限位，完成底板325与漂洗筒321的固定，控制提升电机315反转，在导向槽314的作用下，漂洗筒321偏转后下降，直至与至最大限度停止，第二齿轮326可能会出现与内齿环210相抵住，未啮合状态，导致套筒341在支撑柱340外壁滑动，第二弹性件331被压缩，当驱动电机113再次启动时，第二齿轮326 与内齿环210再次反向运动，直至相配合状态，第二弹性件331回弹，第二齿轮326与内齿环210啮合，可再次使用，节约用水的同时，增加了漂洗效果和效率，结构合理，值得推广。
58.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记
载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
59.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。