一种金属基材表面UV油墨的剥离联用装置的制作方法

一种金属基材表面uv油墨的剥离联用装置
技术领域
1.本发明涉及金属表面涂层去除技术领域，具体涉及一种金属基材表面uv油墨的剥离联用装置。


背景技术：

2.所谓金属，如不锈钢合金是指能抵抗大气、弱腐蚀性介质、强腐蚀性介质腐蚀的高合金钢种、且具有优异的耐蚀性、成型性、环境相容性以及在很宽温度范围内的高强度、高韧性等特点，所以无论在军事工业、重工业、轻工业、电工行业、航空航天、船舶、还是在生活用品、建筑装饰等行业中都获得了广泛的应用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的金属基材表面uv油墨的剥离联用装置,；
4.2、现有的金属基材表面uv油墨的剥离联用装置,。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种金属基材表面uv油墨的剥离联用装置，包括主体，所述主体的一侧设置有电机，所述主体的上端设置有烘干装置，所述烘干装置的一侧设置有限位铝块，所述限位铝块的上方设置有刮壁装置，所述刮壁装置的上端设置有立柱，所述立柱的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置的一侧设置有水箱，所述清洗装置的上端设置有安装架；所述刮壁装置包括安装板、紧固件、滑槽、驱动元件、刮板，所述紧固件位于安装板的上端，所述刮板位于驱动元件的前端外表面；所述安装板与紧固件之间设置有螺丝，所述安装板的上端通过螺丝与紧固件的下端固定连接，所述驱动元件与刮板之间设置有槽口，所述驱动元件的前端通过槽口与刮板的后端可拆卸连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动元件位于安装板的下端，所述滑槽位于驱动元件的一侧。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动元件与安装板之间设置有焊接块，所述驱动元件的上端通过焊接块与安装板的下端固定连接，所述滑槽与驱动元件之间设置有接口，所述滑槽的一侧通过接口与驱动元件的一侧固定连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干装置包括底板、连接杆、加热管、吸热板、合页、卡扣，所述连接杆位于底板的一侧，所述加热管位于连接杆的上端，所述吸热板位于底板的上端，所述合页位于吸热板的一侧，所述卡扣位于吸热板的下端。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述底板与连接杆之间设置有焊接块，所述底板的一侧通过焊接块与连接杆的一侧固定连接，所述连接杆与加热管之间设置有螺栓，所述连接杆的上端通过螺栓与加热管的一侧固定连接，所述底板与吸热板之间设置有卡扣，所述底板的上端通过卡扣与吸热板的下端固定连接，所述合页与吸热板之间设置有螺丝，所述合页的一侧通过螺丝与吸热板的一侧固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洗装置包括锥形管、喷头、密封圈、导
流管、振动管，所述喷头位于锥形管的下端，所述密封圈位于锥形管的上端，所述导流管位于密封圈的上方，所述振动管位于导流管的一侧。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷头与锥形管之间设置有螺纹槽，所述喷头的上端通过螺纹槽与锥形管的下端固定连接，所述密封圈与锥形管之间设置有强力胶，所述密封圈的下端通过强力胶与锥形管的上端固定连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位铝块包括钛合金锁体、止推板、限位锁芯、限位板，所述止推板位于钛合金锁体的一侧，所述限位锁芯位于止推板的一侧外表面，所述限位板位于限位锁芯的一侧。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述钛合金锁体与止推板之间设置有焊接块，所述止推板的一侧通过焊接块与钛合金锁体的一侧固定连接，所述止推板与限位板之间设置有限位锁芯，所述止推板另一侧通过限位锁芯与限位板的一侧可拆卸连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种金属基材表面uv油墨的剥离联用装置，通过安装板、紧固件、滑槽、驱动元件和刮板的共同作用下，可以高效的将金属基材表面的油墨去除，将其刮下，并且在剥离时不会使金属基材表面出现刮痕，将金属基材放置在限位铝板上，通过电机提供动力，使驱动元件能够带动刮板上下移动，并与金属基材表面产生摩擦，从而将其表面的油墨刮下。
17.2、本发明提供一种金属基材表面uv油墨的剥离联用装置，通过锥形管、喷头、密封圈、导流管和振动管的共同作用下，可以使装置在油墨剥离完成后，将其装置内壁残留的油墨污渍一一清洗干净，从而保证了装置能够在下次使用时更加方便同时也保证了其内部清洁度，通过振动管上下振动使水箱内的水被抽出并通过导流管进入锥形管，再由喷头冲刷装置内部，将其死角处也能得到清理，十分实用高效。
18.3、本发明提供一种金属基材表面uv油墨的剥离联用装置，通过底板、连接杆、加热管、吸热板、合页和卡扣的共同作用下，可以在清洗完后对装置内部进行烘干，避免因与水接触从而导致装置内部生锈，将其内部残留的水渍进行有效的烘干，避免这些水分污染装置，并且此烘干装置也能起到杀菌的效果，十分实用，通过加热管加热所散发出来的热量将部分水分进行有效的蒸发，再由吸热板将热量缓慢吸收，避免因温度过高导致装置受损。
19.4、本发明提供一种金属基材表面uv油墨的剥离联用装置，通过钛合金锁体、止推板、限位锁芯和限位板的共同作用下，可以金属基材在进行油墨玻璃过程中其位置发生偏离，导致剥离不够精准，可通过钛合金锁体与限位板将金属基材牢牢夹持住，并由限位锁芯将其锁死，保证了基材表面的油墨能够被快速刮下，提高了装置的稳定性同时也使金属基材质量更佳。
附图说明
20.图1为本发明的金属基材表面uv油墨的剥离联用装置的结构示意图；
21.图2为本发明的刮壁装置的结构示意图；
22.图3为本发明的烘干装置的结构示意图；
23.图4为本发明的清洗装置的结构示意图；
24.图5为本发明的限位铝块的结构示意图。
25.图中：1、主体；2、水箱；3、限位铝块；301、钛合金锁体；302、止推板；303、限位锁芯；304、限位板；4、电机；5、烘干装置；501、底板；502、连接杆；503、加热管；504、吸热板；505、合页；506、卡扣；6、立柱；7、刮壁装置；701、安装板；702、紧固件；703、滑槽；704、驱动元件；705、刮板；8、清洗装置；801、锥形管；802、喷头；803、密封圈；804、导流管；805、振动管；9、安装架。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本发明提供了一种金属基材表面uv油墨的剥离联用装置,包括主体1，主体1的一侧设置有电机4，主体1的上端设置有烘干装置5，烘干装置5的一侧设置有限位铝块3，限位铝块3的上方设置有刮壁装置7，刮壁装置7的上端设置有立柱6，立柱6的一侧设置有清洗装置8，清洗装置8的一侧设置有水箱2，清洗装置8的上端设置有安装架9；刮壁装置7包括安装板701、紧固件702、滑槽703、驱动元件704、刮板705，紧固件702位于安装板701的上端，刮板705位于驱动元件704的前端外表面；安装板701与紧固件702之间设置有螺丝，安装板701的上端通过螺丝与紧固件702的下端固定连接，驱动元件704与刮板705之间设置有槽口，驱动元件704的前端通过槽口与刮板705的后端可拆卸连接，驱动元件704位于安装板701的下端，滑槽703位于驱动元件704的一侧，驱动元件704与安装板701之间设置有焊接块，驱动元件704的上端通过焊接块与安装板701的下端固定连接，滑槽703与驱动元件704之间设置有接口，滑槽703的一侧通过接口与驱动元件704的一侧固定连接。
29.在本实施案例中，可以高效的将金属基材表面的油墨去除，将其刮下，并且在剥离时不会使金属基材表面出现刮痕，将金属基材放置在限位铝板3上，通过电机4提供动力，使驱动元件704能够带动刮板705上下移动，并与金属基材表面产生摩擦，从而将其表面的油墨刮下。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烘干装置5包括底板501、连接杆502、加热管503、吸热板504、合页505、卡扣506，连接杆502位于底板501的一侧，加热管503位于连接杆502的上端，吸热板504位于底板501的上端，合页505位于吸热板504的一侧，卡扣506位于吸热板504的下端，底板501与连接杆502之间设置有焊接块，底板501的一侧通过焊接块与连接杆502的一侧固定连接，连接杆502与加热管503之间设置有螺栓，连接杆502的上端通过螺栓与加热管503的一侧固定连接，底板501与吸热板504之间设置有卡扣506，底板501的上端通过卡扣506与吸热板504的下端固定连接，合页505与吸热板504之间设置有螺丝，合页505的一侧通过螺丝与吸热板504的一侧固定连接。
32.在本实施例中，可以在清洗完后对装置内部进行烘干，避免因与水接触从而导致装置内部生锈，将其内部残留的水渍进行有效的烘干，避免这些水分污染装置，并且此烘干装置也能起到杀菌的效果，十分实用，通过加热管503加热所散发出来的热量将部分水分进行有效的蒸发，再由吸热板504将热量缓慢吸收，避免因温度过高导致装置受损。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清洗装置8
包括锥形管801、喷头802、密封圈803、导流管804、振动管805，喷头802位于锥形管801的下端，密封圈803位于锥形管801的上端，导流管804位于密封圈803的上方，振动管805位于导流管804的一侧，喷头802与锥形管801之间设置有螺纹槽，喷头802的上端通过螺纹槽与锥形管801的下端固定连接，密封圈803与锥形管801之间设置有强力胶，密封圈803的下端通过强力胶与锥形管801的上端固定连接。
35.在本实施例中，可以使装置在油墨剥离完成后，将其装置内壁残留的油墨污渍一一清洗干净，从而保证了装置能够在下次使用时更加方便同时也保证了其内部清洁度，通过振动管805上下振动使水箱2内的水被抽出并通过导流管804进入锥形管801，再由喷头802冲刷装置内部，将其死角处也能得到清理，十分实用高效。
36.实施例4
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，限位铝块3包括钛合金锁体301、止推板302、限位锁芯303、限位板304，止推板302位于钛合金锁体301的一侧，限位锁芯303位于止推板302的一侧外表面，限位板304位于限位锁芯303的一侧，钛合金锁体301与止推板302之间设置有焊接块，止推板302的一侧通过焊接块与钛合金锁体301的一侧固定连接，止推板302与限位板304之间设置有限位锁芯303，止推板302另一侧通过限位锁芯303与限位板304的一侧可拆卸连接。
38.在本实施案例中，可以金属基材在进行油墨玻璃过程中其位置发生偏离，导致剥离不够精准，可通过钛合金锁体301与限位板304将金属基材牢牢夹持住，并由限位锁芯303将其锁死，保证了基材表面的油墨能够被快速刮下，提高了装置的稳定性同时也使金属基材质量更佳。
39.下面具体说一下该金属基材表面uv油墨的剥离联用装置的工作原理。
40.如图1-5所示，当此剥离联用装置在使用时，通过限位铝块3可以金属基材在进行油墨玻璃过程中其位置发生偏离，导致剥离不够精准，可通过钛合金锁体301与限位板304将金属基材牢牢夹持住，并由限位锁芯303将其锁死，保证了基材表面的油墨能够被快速刮下，提高了装置的稳定性同时也使金属基材质量更佳，并由刮壁装置7可以高效的将金属基材表面的油墨去除，将其刮下，并且在剥离时不会使金属基材表面出现刮痕，将金属基材放置在限位铝块3上，通过电机4提供动力，使驱动元件704能够带动刮板705上下移动，并与金属基材表面产生摩擦，从而将其表面的油墨刮下，通过清洗装置8可以使装置在油墨剥离完成后，将其装置内壁残留的油墨污渍一一清洗干净，从而保证了装置能够在下次使用时更加方便同时也保证了其内部清洁度，通过振动管805上下振动使水箱2内的水被抽出并通过导流管804进入锥形管801，再由喷头802冲刷装置内部，将其死角处也能得到清理，十分实用高效，通过烘干装置5可以在清洗完后对装置内部进行烘干，避免因与水接触从而导致装置内部生锈，将其内部残留的水渍进行有效的烘干，避免这些水分污染装置，并且此烘干装置也能起到杀菌的效果，十分实用，通过加热管503加热所散发出来的热量将部分水分进行有效的蒸发，再由吸热板504将热量缓慢吸收，避免因温度过高导致装置受损。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。