一种热塑性弹性体材料及其制备和应用的制作方法

2012。白油粘度较高，流动性太低，不利于成型，白油粘度太低时，注塑易挥发不利于包胶；闪点太低，也同样在高速注塑时易挥发，不利于包胶成型。
13.优选地，所述乙烯-辛烯共聚物接枝物为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐。
14.优选地，所述填充物为碳酸钙。
15.优选地，所述助剂为抗氧剂、耐uv剂中的一种或几种。
16.其中所述抗氧剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种；所述耐uv剂为聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}中的一种或几种。
[0017]
优选地，按重量份数，组分包括：
[0018][0019]
本发明的一种所述热塑性弹性体材料的制备方法，包括：
[0020]
按重量配比称取各组分，将白油和苯乙烯弹性体预混，然后同热塑性聚氨酯弹性体、增塑剂、相容剂、填充物、助剂混合，熔融，挤出，造粒，得到热塑性弹性体材料。
[0021]
本发明的一种所述热塑性弹性体材料在包覆pbt材料中的应用。
[0022]
本发明热塑性弹性体材料的硬度在60-80a，同时剥离力≥2.0n/mm对pbt具有较好的包覆性能。
[0023]
本发明通过增塑剂(偏苯三酸三辛酯类增塑剂totm，对苯二甲酸二辛酯类增塑剂totp)的加入改善热塑性聚氨酯分子链的活动能力，改善热塑性聚氨酯的流动性，分子链的活动能力越强/流动性越高，则包胶粘接性能越好；热塑性聚氨酯tpu合适软硬度配比能够与pbt具有一定的粘接性，但在加入特殊增塑剂后，由于增塑剂能够改善热塑性聚氨酯分子链的活动能力，改善热塑性聚氨酯的流动性，则明显提高包胶粘接性能；加入相容剂乙烯-辛烯共聚物接枝物在体系中分散均匀，在注塑过程中，该相容剂与pbt也具有较好的相容性，从而实现较高的粘接强度。通过增塑剂、热塑性聚氨酯和乙烯-辛烯共聚物接枝物三种复配达到了较好的粘结强度。
[0024]
有益效果
[0025]
本发明热塑性弹性体材在保持硬度在60-80a的条件下，具有较好的粘结强度。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人
员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027]
一、原料来源
[0028]
表1
[0029][0030][0031]
如未特别说明，本发明平行的实施例和对比例中的某一组分(例如填充物、抗氧剂)均为相同的市售产品。
[0032]
二、测试标准和方法
[0033]
将实施例和对比例制备的热塑性弹性体材料粒子，在70-80℃的鼓风烘箱中干燥2～4小时，然后将干燥好的粒子在注射成型机上制成标准样条用于测试。
[0034]
硬度按照iso 7619-2010标准进行，读数时间为15s；
[0035]
包胶剥离强度测试
[0036]
方法(vdi 2019)：先将pbt材料通过注塑或者模压的工艺制成2.0mm厚的150*40mm的矩形板，再将矩形板放入包胶模具中，将弹性体材料通过注塑或模压的工艺粘合在pbt板材表面。采用万用试验机，使用特制夹具，将tpe软胶从包胶测试板上剥离。测量并记录剥离过程中的力。数值越大，则包胶剥离强度越大，当包胶剥离强度达到2.0n/mm，则表明可以达到应用的要求。
[0037]
实施例1-9
[0038]
按重量配比称取各组分，如表1所示。
[0039]
制备方法：将白油预先和苯乙烯弹性体进行混合，再同热塑性聚氨酯、白油、增塑剂、乙烯-辛烯共聚物接枝物、填充物、助剂混匀，然后加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒，挤出温度为170-210℃，整个挤出过程的停留时间大约为50-100s。
[0040]
表2实施例组分配比(重量份)及性能效果数据
[0041][0042][0043]
对比例1-5
[0044]
按重量配比称取各组分，如表3所示。制备方法同实施例。
[0045]
表3为对比例的组分配比(重量份)及性能效果数据
[0046][0047]
一般剥离力≥2.0n/mm有实际用处，而硬度60-80a具有最好的使用手感。
[0048]
由表2和表3可知，对比例1添加的聚氨酯弹性体软段/硬段比例超过40/60，剥离力
低于实施例1。对比例2选用环烷油增塑剂，剥离力低于实施例1。对比例3选用聚丙烯接枝物，其对体系的硬度提高明显，降低粘接性，剥离力小于实施例1。对比例4不添加相容剂，剥离力较低。对比例5不添加增塑剂totm，剥离力明显低于实施例1。
[0049]
实施例5、6的硬度虽然略好于优选实施例1，但其剥离力较小，整体上来看，当热塑性聚氨酯60-80份；苯乙烯弹性体12-18份；白油12-18份；增塑剂5-10份；相容剂5-10份；填充物0.5-25份；助剂0.2-5份时效果更佳。


技术特征：
1.一种热塑性弹性体材料，其特征在于，按重量份数，组分包括：其中所述热塑性聚氨酯中，单体单元质量比例为，mdi硬段/多元醇软段＝20/80～40/60；所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯类增塑剂totm、对苯二甲酸二辛酯类增塑剂totp中的一种或几种；相容剂为乙烯-辛烯共聚物接枝物。2.根据权利要求1所述材料，其特征在于，所述苯乙烯弹性体为氢化聚(苯乙烯-b-异戊二烯)、氢化聚(苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯)、氢化聚(苯乙烯-b-异戊二烯-b-苯乙烯)和氢化聚(苯乙烯-b-异戊二烯/丁二烯-b-苯乙烯)中的一种或几种。3.根据权利要求1所述材料，其特征在于，所述白油在40℃的运动粘度90-300mm2/s、开口闪点260℃以上。4.根据权利要求1所述材料，其特征在于，所述乙烯-辛烯共聚物接枝物为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐。5.根据权利要求1所述材料，其特征在于，所述填充物为碳酸钙。6.根据权利要求1所述材料，其特征在于，所述助剂为抗氧剂、耐uv剂中的一种或几种。7.根据权利要求1所述材料，其特征在于，按重量份数，组分包括：8.一种权利要求1所述热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括：按重量配比称取各组分，将白油和苯乙烯弹性体预混，然后同热塑性聚氨酯弹性体、增塑剂、相容剂、填充物、助剂混合，熔融，挤出，造粒，得到热塑性弹性体材料。9.一种权利要求1所述热塑性弹性体材料在包覆pbt材料中的应用。

技术总结
本发明涉及一种热塑性弹性体材料及其制备和应用，所述材料组分包括：热塑性聚氨酯、苯乙烯弹性体、白油、增塑剂、相容剂、填充物、助剂。本发明热塑性弹性体材料具有较好的粘结强度。度。


技术研发人员：陈炜鑫 陈平绪 叶南飚 郑明嘉 叶林铭 王刚 赵巍 邱贤亮
受保护的技术使用者：金发科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/12