一种注射剂生产用外观破损检测装置的制作方法

1.本发明涉及注射剂技术领域，具体为一种注射剂生产用外观破损检测装置。


背景技术：

2.注射剂无论以液体针剂还是以粉针剂贮存，而到临床应用时均以液体状态直接注射入人体的组织、血管或器官内。所以吸收快，作用迅速。特别是静脉注射，药液可直接进入血循环，更适于抢救危重病症之用。并且因注射剂不经胃肠道，故不受消化系统及食物的影响。目前在注射剂进行罐装的过程中，需要把注射剂罐装到瓶装料体的内部，然而在瓶装料体罐装注射剂之前，需要对瓶装料体进行杀菌清洗、烘干、外观检测等步骤。
3.其中在瓶装料体的外观检测当中，主要是对瓶装料体的破损进行检测，而目前所存在的瓶装料体外观检测的设备无法是以下两种情况： 1、人工检测，人工检测虽然可以把瓶装料体进行全面的检查，但存在效率低下以及错误率大的问题，即人工长时间工作之后会出现疲劳，并且是眼部疲劳，因此瓶装料体人工检测效率低下；2、机器检测，机器检测虽然可以解决人工疲劳的问题，但仅仅利用现有技术下的机械对瓶装料体进行检测，无法完成的对瓶装料体进行全面检测，例如瓶装料体的底部。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注射剂生产用外观破损检测装置，以解决上述过程中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注射剂生产用外观破损检测装置，所述内部支撑组件均匀布置在检测组件的内端上侧，其中检测组件包括有组件外框、底层输送部、边侧可动板、破损物挑口、料体顺向板、检测头、锁定支杆、并列连接筒、承接外筒与防脱内固杆，所述底层输送部布置在组件外框的内端中侧，其中侧边可动板对称位于底层输送部的两端，所述破损物挑口均匀贯穿开设在组件外框的上端一侧，其中料体顺向板对称布置在破损物挑口的内端两侧，所述检测头均匀嵌入在与破损物挑口对边的组件外框的一端，其中锁定支杆由螺钉连接在组件外框的一端下侧，所述并列连接筒均匀布置在组件外框上，其中承接外筒位于并列连接筒的一端，所述防脱内固杆的一端由螺钉连接在承接外筒上。
6.优选的，所述边侧可动板与组件外框之间采用活动连接，其中料体顺向板与组件外框之间采用螺钉连接，所述料体顺向板的横截面的形状为l形，其中检测头与组件外框之间采用卡扣连接，其中一个所述的并列连接筒由螺钉连接在锁定支杆上，其余所述的并列连接筒通过与多组所述承接外筒首尾固定式相连，所述防脱内固杆布置的形状为u形，其中防脱内固杆的一端位于并列连接筒的内部，所述防脱内固杆的另一端由螺钉连接在并列连接筒上。
7.优选的，所述并列连接筒的外端一侧布置螺钉连接的分转板，其中分转板的另一端由螺钉连接在组件外框上，所述并列连接筒的内端放置有第一智能转轴，其中第一智能
转轴的外端套有卡扣连接的内驱动齿轮，所述内驱动齿轮位于并列连接筒与承接外筒之间，且内驱动齿轮远离防脱内固杆的一端，所述并列连接筒外端另一侧放置有转轴连接的覆盖转筒，其中覆盖转筒的内端布置一体成型的齿盘，所述齿盘与内驱动齿轮之间啮合布置。
8.优选的，所述覆盖转筒下端中侧设置螺钉连接的上下伸缩杆，其中上下伸缩杆分为位于下端的内杆与位于上端的外杆，内杆位于外杆的内部，在外杆的上端均匀开设开设通风口，外杆的内端一侧设置卡扣连接的内挡块，所述内挡块位于内杆的外部，其中内杆的一端贯穿布置第一增距滑槽，所述内杆的内端中侧放置转轴连接的第二智能转轴，其中第二智能转轴的上端套有卡扣连接的引流扇，所述引流扇位于外杆的内端上侧。
9.优选的，所述内部支撑组件包括有瓶口伸入筒、底部错板、向下推杆、可复位弹簧、翘起被动杆、平衡压杆、避开断层、中点支杆与联动穿杆，其中底部错板由螺钉连接在瓶口伸入筒的内端下侧，所述向下推杆贯穿底部错板的中端布置，其中可复位弹簧套在向下推杆的上，所述翘起被动杆焊接连接在向下推杆的上端，所述平衡压杆位于瓶口伸入筒的内端中侧，其中避开断层布置在平衡压杆的中端一侧，所述中点支杆贯穿平衡压杆的中端布置，其中联动穿杆的一端铰接连接在平衡压杆一端。
10.优选的，所述瓶口伸入筒的一端位于内杆的内部，其中瓶口伸入筒与内杆之间采用螺钉连接，所述可复位弹簧位于底部错板的上端，其中翘起被动杆的另一端与平衡压杆的另一端之间采用铰接连接，所述中点支杆的另一端与瓶口伸入筒之间采用转轴连接，其中联动穿杆的一端位于内杆的内部，所述联动穿杆的一端贯穿第一增距滑槽布置。
11.优选的，所述底部错板的下端设置转轴连接的支撑工形筒，其中支撑工形筒下端均匀贯穿开设第二增距滑槽，所述支撑工形筒的外端均匀布置有向外撑杆，其中向外撑杆下端设置一体成型的嵌入活动块，所述嵌入活动块与支撑工形筒之间采用活动连接，其中向外撑杆上端设置一体成型的内壁顶杆，所述内壁顶杆的内端一侧嵌入设置胶连接的防护外垫。
12.优选的，所述向外撑杆内端开设内置滑槽，其中内置滑槽的内端放置有调节滑块，所述调节滑块一端设置铰接连接的移动导杆，其中移动导杆的一端贯穿第二增距滑槽，并插入到支撑工形筒的内部布置，所述移动导杆的插入支撑工形筒内部的一端位于向下推杆的下端，其中支撑工形筒的内端中侧设置卡扣连接的传动内杆，所述传动内杆依次贯穿向下推杆与翘起被动杆布置，其中传动内杆与第二智能转轴之间采用焊接连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过对本发明的设置，可以通过对瓶装料体的内部进行限制固定，使得瓶装料体可以被悬空进行外观检测，并且由于采用内部固定悬空，因此瓶装料体的外侧不会被任何物体遮掩，同时在瓶装料体检测的过程中，瓶装料体会发生转动，因此瓶装料体可以被全面的检测，有效防止瓶装料体检测外观破损的过程中出现遗漏；
15.2、通过对本发明的布置，可以使得瓶装料体在被检测的过程中，回头热量流向瓶装料体的内部，对瓶装料体的内部进行烘干，可避免瓶装料体的内部出现有液体残留的现象。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明组件外框半剖立体示意图；
18.图3为本发明并列连接筒立体示意图；
19.图4为本发明上下伸缩杆半剖立体示意图；
20.图5为本发明承接外筒立体示意图；
21.图6为本发明第二智能转轴立体示意图；
22.图7为本发明瓶口伸入筒半剖立体示意图；
23.图8为本发明向下推杆22立体示意图；
24.图9为本发明图7中的b处放大示意图；
25.图10为本发明图4中的a处放大示意图。
26.图中：组件外框1、底层输送部11、边侧可动板12、破损物挑口13、料体顺向板14、检测头15、锁定支杆16、并列连接筒17、分转板1701、第一智能转轴1702、内驱动齿轮1703、覆盖转筒1704、上下伸缩杆1705、通风口1706、内挡块1707、第一增距滑槽1708、第二智能转轴1709、引流扇1710、承接外筒18、防脱内固杆19、瓶口伸入筒2、底部错板21、支撑工形筒2101、第二增距滑槽2102、向外撑杆2103、嵌入活动块2104、内壁顶杆2105、防护外垫2106、内置滑槽2107、调节滑块2108、移动导杆2109、传动内杆2110、向下推杆22、可复位弹簧23、翘起被动杆24、平衡压杆25、避开断层26、中点支杆27、联动穿杆28。
具体实施方式
27.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
28.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括具有全面外管检测功能的检测组件与具有防外部遮掩功能的内部支撑组件，述内部支撑组件均匀布置在检测组件的内端上侧，其中检测组件包括有组件外框1、底层输送部11、边侧可动板12、破损物挑口13、料体顺向板14、检测头15、锁定支杆16、并列连接筒17、承接外筒18 与防脱内固杆19，底层输送部11布置在组件外框1的内端中侧，其中侧边可动板12对称位于底层输送部11的两端，破损物挑口13均匀贯穿开设在组件外框1的上端一侧，其中料体顺向板14对称布置在破损物挑口13的内端两侧，检测头15均匀嵌入在与破损物挑口 13对边的组件外框1的一端，其中锁定支杆16由螺钉连接在组件外框1的一端下侧，并列连接筒17均匀布置在组件外框1上，其中承接外筒18位于并列连接筒17的一端，防脱内固杆19的一端由螺钉连接在承接外筒18上。
29.料体顺向板14呈现弧形布置，料体顺向板14可以对外观损坏的料体进行输送，便于对外观损坏的料体进行集中的处理。
30.底层输送部11与边侧可动板12均为现有技术下存在，因此在图中未过多的体现，其底层输送部11是对料体的输送，而边侧可动板 12是对料体位置的限制。
31.边侧可动板12与组件外框11之间采用活动连接，其中料体顺向板14与组件外框11之间采用螺钉连接，料体顺向板14的横截面的形状为l形，其中检测头15与组件外框11之间采用卡扣连接，其中一个的并列连接筒17由螺钉连接在锁定支杆16上，其余的并列连接筒17通过与多组承接外筒18首尾固定式相连，防脱内固杆19布置的形状为u形，其中防脱内固杆19的一端位于并列连接筒17的内部，防脱内固杆19的另一端由螺钉连接在并列连接筒17上。
32.借助分转板1701与防脱内固杆19，可以使得所有的覆盖转筒 1704进行单独的转动，即有的覆盖转筒1704可以转动一圈，有的则可以转动半圈，便于后期对外观有破损的料体进行挑选。
33.并列连接筒17的外端一侧布置螺钉连接的分转板1701，其中分转板1701的另一端由螺钉连接在组件外框1上，并列连接筒1701的内端放置有第一智能转轴1702，其中第一智能转轴1702的外端套有卡扣连接的内驱动齿轮1703，内驱动齿轮1703位于并列连接筒17 与承接外筒18之间，且内驱动齿轮1703远离防脱内固杆19的一端，并列连接筒17外端另一侧放置有转轴连接的覆盖转筒1704，其中覆盖转筒1704的内端布置一体成型的齿盘，齿盘与内驱动齿轮1703之间啮合布置。
34.第一智能转轴1702可以通过内驱动齿轮1703带动覆盖转筒1704 进行转动，进而覆盖转筒1704可以带动上下伸缩杆1705进行转动，上下伸缩杆1705为电力驱动，并且为现有技术下所存在的，上下伸缩杆1705的主要作用是把瓶口伸入筒2插入到料体的内部。
35.覆盖转筒1704下端中侧设置螺钉连接的上下伸缩杆1705，其中上下伸缩杆1705分为位于下端的内杆与位于上端的外杆，内杆位于外杆的内部，在外杆的上端均匀开设开设通风口1706，外杆的内端一侧设置卡扣连接的内挡块1707，内挡块1707位于内杆的外部，其中内杆的一端贯穿布置第一增距滑槽1708，内杆的内端中侧放置转轴连接的第二智能转轴1709，其中第二智能转轴1709的上端套有卡扣连接的引流扇1710，引流扇1710位于外杆的内端上侧。
36.在内杆的内端围绕第二智能转轴1709布置有加热杆。
37.内部支撑组件包括有瓶口伸入筒2、底部错板21、向下推杆22、可复位弹簧23、翘起被动杆24、平衡压杆25、避开断层26、中点支杆27与联动穿杆28，其中底部错板21由螺钉连接在瓶口伸入筒2 的内端下侧，向下推杆22贯穿底部错板21的中端布置，其中可复位弹簧23套在向下推杆22的上，翘起被动杆24焊接连接在向下推杆 22的上端，平衡压杆25位于瓶口伸入筒2的内端中侧，其中避开断层26布置在平衡压杆25的中端一侧，中点支杆27贯穿平衡压杆25 的中端布置，其中联动穿杆28的一端铰接连接在平衡压杆25一端。
38.瓶口伸入筒2的一端位于内杆的内部，其中瓶口伸入筒2与内杆之间采用螺钉连接，可复位弹簧23位于底部错板21的上端，其中翘起被动杆24的另一端与平衡压杆25的另一端之间采用铰接连接，中点支杆27的另一端与瓶口伸入筒2之间采用转轴连接，其中联动穿杆28的一端位于内杆的内部，联动穿杆28的一端贯穿第一增距滑槽 1708布置。
39.向下推杆22会贯穿支撑工形筒2101的中端布置。
40.底部错板21的下端设置转轴连接的支撑工形筒2101，其中支撑工形筒2101下端均
匀贯穿开设第二增距滑槽2102，支撑工形筒2101 的外端均匀布置有向外撑杆2103，其中向外撑杆2103下端设置一体成型的嵌入活动块2104，嵌入活动块2104与支撑工形筒2101之间采用活动连接，其中向外撑杆2103上端设置一体成型的内壁顶杆 2105，内壁顶杆2105的内端一侧嵌入设置胶连接的防护外垫2106。
41.嵌入活动块2104与支撑工形筒2101之间采用扭簧连接。
42.向外撑杆2103内端开设内置滑槽2107，其中内置滑槽2107的内端放置有调节滑块2108，调节滑块2108一端设置铰接连接的移动导杆2109，其中移动导杆2109的一端贯穿第二增距滑槽2102，并插入到支撑工形筒2101的内部布置，移动导杆2109的插入支撑工形筒 2101内部的一端位于向下推杆22的下端，其中支撑工形筒2101的内端中侧设置卡扣连接的传动内杆2110，传动内杆2110依次贯穿向下推杆22与翘起被动杆24布置，其中传动内杆2110与第二智能转轴1709之间采用焊接连接。
43.移动导杆2109在贯穿第二增距滑槽2102之后，其移动导杆2109 只能进行上下滑动，即移动导杆2109不能出现偏移的现象。
44.当瓶口伸入筒2需要伸入到料体的内部时，上下伸缩杆1705做功，即上下伸缩杆1705上的内杆会向下运动，并把瓶口伸入筒2的一端以及支撑工形筒2101插入到料体的内部，随着内杆的移动，联动穿杆28的一端会被内挡块1707所抵触，此时内杆仍然向下运动，而联动穿杆28无法运动，进一步的借助中点支杆27，联动穿杆28 会拉动平衡压杆25的一端翘起，而平衡压杆25的另一端会下压，随后平衡压杆25会通过翘起被动杆24对向下推杆22进行下压，使得向下推杆22向下运动，同时可复位弹簧23发生蓄力形变，进一步的向下推杆22同时对多个移动导杆2109的一端进行推动，使得移动导杆2109在第二增距滑槽2102的内部滑动，进一步的移动导杆2109 可以对调节滑块2108进行下压，使得调节滑块2108向下运动，同时向外撑杆2103借助嵌入活动块2104向外侧运动，随后内壁顶杆2105 会对料体的内壁进行借接触，并且防护内垫2106可以保护料体的内壁不存在刮痕，同时防护内垫2106可以起到防滑的作用，即防护内端2106采用的材料为橡胶。
45.此时此刻通过覆盖转筒1704的转动，把从内部固定的料体转动到检测头15覆盖的位置，同时第二智能转轴1709发生转动，在传动内杆2110的作用下，支撑工形筒2101发生转动，进而料体会全方位的转动，同时检测探头可以全方位的对料体的外观进行检测，从而挑出具有破损的料体，并且在第二智能转轴1709转动的过程中，第二智能转轴1709还会带动引流扇1710进行转动，空气通过通风口1706 进入到外杆的内部，并且经过加热杆的加热，热流可以进入到料体的内部，实现对料体的内部进行烘干的作用。
46.在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。