一种颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统的制作方法

1.本发明涉及运输技术领域，具体为一种颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统。


背景技术：

2.运输是指将物体从一个区域运送到另一个区域的过程。运输包括长距离运输和短距离运输，长距离的运输一般使用载体来进行辅助运输，短距离运输通常使用在工厂内，运用传送带或滑轨等辅助设备将工件进行短程输送。在塑料加工的过程中，需要对塑料材质的材料进行运输工作，通常采用人工搬运或者机械输送进行运输操作。
3.现有技术中，塑料加工的材质中包含一种颗粒状的材料，为了方便颗粒状材料的运输，会采用气体输送的方式对颗粒状材料进行输送，部分颗粒状的材料呈圆形状，滚动起来行进路线不规则，使得颗粒状材料之间容易发生相互撞击而造成损坏，对塑料的加工造成影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统，包括吊盘，所述吊盘上设置有防护装置，防护装置包括防护板，所述防护板滑动安装于吊盘外壁上，所述防护板外壁转动安装于伸缩板外壁上，所述伸缩板和防护板上均开设有矩形凹槽，所述防护板顶部固定安装有倾斜板，所述吊盘顶部固定开设有滑轨，所述吊盘上固定安装有滤渣板，所述滤渣板底部固定安装于漏渣管顶部。
8.优选的，所述伸缩板的数量有四个，四个所述伸缩板两两之间转动安装于吊盘顶部，所述漏渣管底部固定安装于收集箱外壁上。
9.优选的，所述吊盘顶部外壁固定安装有出气箱，所述出气箱的侧面输出端固定安装于塑料气管一端，所述塑料气管另一端固定安装于防护板上，所述塑料气管贯穿且滑动安装于吊盘上。
10.优选的，所述吊盘上设置有振动装置，振动装置包括转轴，所述转轴转动安装于吊盘上，所述转轴外壁固定安装有叶片，所述转轴底部外壁通过传动皮带与转环外壁传动连接。
11.优选的，所述转环外壁转动安装于滤渣板底部和漏渣管顶部外壁之间，所述转环内侧外壁固定安装有振动杆，所述振动杆靠近滤渣板的一端固定安装有振动球，所述振动
球外部靠近滤渣板的滤孔处设置。
12.优选的，所述转环上设置有辅助装置，辅助装置包括圆柱，所述圆柱固定安装于转环底部外壁上，所述吊盘底部外壁固定安装有限位板，所述限位板上滑动安装有滑杆，所述滑杆外壁与吊盘底部外壁之间通过弹片弹性连接。
13.优选的，所述滑杆底部转动安装于转板顶部，所述转板外壁固定安装有半圆凸块，所述漏渣管外壁固定安装有撞击凸块，所述半圆凸块外部靠近撞击凸块外部设置，所述转板外壁与漏渣管外壁之间通过弹簧杆弹性连接。
14.优选的，所述吊盘上设置有调节装置，调节装置包括电动收卷轮，所述电动收卷轮转动安装于吊盘外壁上，所述电动收卷轮外壁固定安装有收卷皮带，所述收卷皮带远离电动收卷轮的一端固定安装于吊架顶部。
15.优选的，所述吊架滑动安装于吊盘外壁上，所述吊盘顶部外壁固定安装有限位环，所述吊架底部贯穿且滑动安装于限位环上。
16.优选的，所述吊架顶部固定安装于拉杆顶部，所述拉杆底部转动安装于下压杆顶部，所述下压杆底部转动安装于伸缩板顶部，所述吊架底部外壁与吊盘底部外壁之间通过弹片弹性连接。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统。具备以下有益效果：
19.(1)、该颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统，通过设置有防护装置，当通过出气箱对吊盘上的塑料颗粒进行气体输送时，塑料颗粒可以通过伸缩板顺利进入防护板，防护板可以有效的将颗粒进行独立输送，使得塑料颗粒之间不会发生无规则运动的碰撞，同时塑料颗粒可以沿着滑轨进行滑动，对运动轨迹进行了限制，提高了塑料颗粒运输过程中的安全性，同时设置有滤渣板和漏渣管对灰尘杂质等进行收集，提高运输流畅性。
20.(2)、该颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统，通过设置有振动装置，当出气箱输气时，气流推动塑料颗粒运动的同时带动转动叶片和转轴进行转动，转轴通过传动皮带带动转环进行转动，转环便可带动振动杆和振动球对滤渣板进行摩擦振动，提高杂质的下落速度，防止滤渣板堵塞。
21.(3)、该颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统，通过设置有调节装置，工作人员可以控制电动收卷轮进行转动，从而对吊架的高度进行调节，吊架的不同高度带动拉杆进行上下移动，下压杆便会跟随移动带动伸缩板进行转动，伸缩板便可带动防护板进行左右滑动来适合不同大小规格的塑料颗粒调节间距。
22.(4)、该颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统，通过设置有辅助装置，当转环转动时，转环带动圆柱进行转动，圆柱便可间歇性推动滑杆进行滑动，滑杆便可带动转板进行向上移动，转板便可带动半圆凸块对撞击凸块进行撞击振动，促进漏渣管内部杂质的掉落速度，提高收集效率。
23.(5)、该颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统，通过在吊架上设置有限位环，使得吊架在滑动过程中只能沿着限位环进行上下移动，同时通过设置有弹片，使得吊架在电动收卷轮松弛过程时，可以通过弹片的弹性作用向上移动回到初始位置，
简化了操作。
附图说明
24.图1为本发明整体正视外部结构示意图；
25.图2为本发明整体俯视外部局部结构示意图；
26.图3为本发明吊盘俯视外部局部结构示意图；
27.图4为本发明防护板右视外部局部结构示意图；
28.图5为本发明漏渣管底视外部局部结构示意图；
29.图6为本发明转环底视外部局部结构示意图。
30.图中：1、吊盘；21、防护板；22、伸缩板；23、矩形凹槽；24、倾斜板；25、滑轨；26、滤渣板；27、漏渣管；31、收集箱；32、出气箱；33、塑料气管；41、转轴；42、叶片；43、传动皮带；44、转环；45、振动杆；46、振动球；51、圆柱；52、滑杆；53、限位板；54、转板；55、半圆凸块；56、撞击凸块；61、电动收卷轮；62、收卷皮带；63、吊架；64、限位环；65、拉杆；66、下压杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种颗粒状塑胶加工用具有气体输送装置的智能悬挂输送系统，包括吊盘1，吊盘1上设置有防护装置，防护装置包括防护板21，防护板21滑动安装于吊盘1外壁上，两个防护板21之间的距离略大于单个塑料颗粒的最大直径，且两个防护板21之间的距离远小于两个塑料颗粒最大直径之和，使得防护板21为单通道狭窄状设置，导致防护板21只能允许进入单一塑料颗粒，防护板21外壁转动安装于伸缩板22外壁上，伸缩板22和防护板21上均开设有矩形凹槽23，防护板21顶部固定安装有倾斜板24，吊盘1顶部固定开设有滑轨25，吊盘1上固定安装有滤渣板26，滤渣板26底部固定安装于漏渣管27顶部，伸缩板22的数量有四个，四个伸缩板22两两之间转动安装于吊盘1顶部(伸缩板22一端是转动安装于防护板21上，另一端与另一个伸缩板22转动安装同时这一端也转动安装于吊盘1上)，漏渣管27底部固定安装于收集箱31外壁上，吊盘1顶部外壁固定安装有出气箱32，出气箱32的侧面输出端固定安装于塑料气管33一端，塑料气管33另一端固定安装于防护板21上，塑料气管33贯穿且滑动安装于吊盘1上，通过设置有防护装置，当通过出气箱32对吊盘1上的塑料颗粒进行气体输送时，防护板21可以有效的将颗粒进行独立输送，使得塑料颗粒之间不会发生无规则运动的碰撞，同时塑料颗粒可以沿着滑轨25进行滑动，对运动轨迹进行了限制，提高了塑料颗粒运输过程中的安全性，同时设置有滤渣板26和漏渣管27对灰尘杂质等进行收集，提高运输流畅性。
33.如图2、图5和图6所示，本发明中，吊盘1上设置有振动装置，振动装置包括转轴41，转轴41转动安装于吊盘1上，转轴41外壁固定安装有叶片42，叶片42一端靠近出气箱32的输出端外部设置，叶片42另一端远离出气箱32的输出端设置，转轴41底部外壁通过传动皮带43与转环44外壁传动连接，转环44外壁转动安装于滤渣板26底部和漏渣管27顶部外壁之
间，转环44内侧外壁固定安装有振动杆45，振动杆45靠近滤渣板26的一端固定安装有振动球46，振动球46外部靠近滤渣板26的滤孔处设置，转环44上设置有辅助装置，辅助装置包括圆柱51，圆柱51固定安装于转环44底部外壁上，吊盘1底部外壁固定安装有限位板53，限位板53上滑动安装有滑杆52，滑杆52靠近圆柱51的一端设置为弧形面，方便圆柱51对滑杆52进行挤压撞击，滑杆52外壁与吊盘1底部外壁之间通过弹片弹性连接，滑杆52底部转动安装于转板54顶部，转板54外壁固定安装有半圆凸块55，漏渣管27外壁固定安装有撞击凸块56，半圆凸块55外部靠近撞击凸块56外部设置，转板54外壁与漏渣管27外壁之间通过弹簧杆弹性连接，通过设置有振动装置，当出气箱32输气时，气流推动塑料颗粒运动的同时带动转动叶片42和转轴41进行转动，转轴41通过传动皮带43带动转环44进行转动，转环44便可带动振动杆45和振动球46对滤渣板26进行摩擦振动，提高杂质的下落速度，防止滤渣板26堵塞。
34.如图2所示，本发明中，吊盘1上设置有调节装置，调节装置包括电动收卷轮61，电动收卷轮61转动安装于吊盘1外壁上，电动收卷轮61外壁固定安装有收卷皮带62，收卷皮带62远离电动收卷轮61的一端固定安装于吊架63顶部，吊架63滑动安装于吊盘1外壁上，吊盘1顶部外壁固定安装有限位环64，吊架63底部贯穿且滑动安装于限位环64上，吊架63顶部固定安装于拉杆65顶部，拉杆65底部转动安装于下压杆66顶部，下压杆66底部转动安装于伸缩板22顶部外壁上，吊架63底部外壁与吊盘1底部外壁之间通过弹片弹性连接，通过设置有调节装置，工作人员可以控制电动收卷轮61进行转动，从而对吊架63的高度进行调节，吊架63的不同高度带动拉杆65进行上下移动，下压杆66便会跟随移动带动伸缩板22进行转动，伸缩板22便可带动防护板21进行左右滑动来适合不同大小规格的塑料颗粒调节间距。
35.工作时(或使用时)，通过设置有防护装置，当通过出气箱32对吊盘1上的塑料颗粒进行气体输送时，出气箱32输出气流推动塑料颗粒进行滚动，多个塑料颗粒会存在于伸缩板22处，随后塑料颗粒继续由于气流向防护板21处流动，由于两个防护板21之间的距离比单个塑料颗粒的最大直径略大，且两个防护板21之间的距离远小于两个塑料颗粒最大直径之和，使得塑料颗粒仅可以单个通过伸缩板22顺利进入防护板21，由于防护板21为单通道狭窄状设置，所以塑料颗粒只能单个的进入防护板21，防护板21可以有效的将颗粒进行独立输送，使得塑料颗粒之间不会发生无规则运动的碰撞，同时塑料颗粒可以沿着滑轨25进行滑动，对运动轨迹进行了限制，塑料颗粒在防护板21上滑动时可以沿着矩形凹槽23进行滚动，矩形凹槽23的设置减小了防护板21与塑料颗粒的直接接触面积，达到了减轻摩擦损耗的效果，最终提高了塑料颗粒运输过程中的安全性，同时设置有滤渣板26和漏渣管27对灰尘杂质等进行收集，提高运输流畅性；通过设置有振动装置，当出气箱32输气时，输出的气流便可流向转动叶片42外部，由于转动叶片42外部一端靠近输出气流，另一端远离输出气流，使得转动叶片42只有一端被气流推动，进而形成气流推动塑料颗粒运动的同时带动转动叶片42和转轴41进行转动，且当出气箱32正常输气时，该气流的推动力就可带动转动叶片42和转轴41进行转动，转轴41通过传动皮带43带动转环44进行转动，转环44便可带动振动杆45和振动球46对滤渣板26的滤孔进行摩擦振动，提高杂质的下落速度，防止滤渣板26堵塞，通过设置有辅助装置，当转环44转动时，转环44带动圆柱51进行转动，圆柱51便可间歇性推动滑杆52进行滑动，滑杆52便可带动转板54进行向上移动，转板54通过与漏渣管27之间弹簧杆的弹力作用，使得转板54在向上移动的过程中会被弹簧杆拉动产生顺时针转动，转板54便可带动半圆凸块55对撞击凸块56进行撞击振动，促进漏渣管27内部杂质的掉
落速度，提高收集效率；通过设置有调节装置，工作人员可以控制电动收卷轮61进行转动，从而对吊架63的高度进行调节，由于电动收卷轮61通过电力控制，使得电动收卷轮61在不工作时是具有自锁功能的，方便对吊架63进行固定操作，吊架63的不同高度带动拉杆65进行上下移动，下压杆66便会跟随移动带动伸缩板22进行转动，伸缩板22便可带动防护板21进行左右滑动来适合不同大小规格的塑料颗粒调节间距，通过在吊架63上设置有限位环64，使得吊架63在滑动过程中只能沿着限位环64进行上下移动，同时通过设置有弹片，使得吊架63在电动收卷轮61松弛过程时，可以通过弹片的弹性作用向上移动回到初始位置，简化了操作，综上所述，通过设置有防护装置，防护板21可以有效的将颗粒进行独立输送，使得塑料颗粒之间不会发生无规则运动的碰撞，同时塑料颗粒可以沿着滑轨25进行滑动，对运动轨迹进行了限制，提高了塑料颗粒运输过程中的安全性，同时设置有滤渣板26和漏渣管27对灰尘杂质等进行收集，提高运输流畅性。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。