一种立式石粉罐用底座装置的制作方法

1.本实用新型涉及石粉罐底座技术领域，具体为一种立式石粉罐用底座装置。


背景技术：

2.石粉罐是加工石粉所用的罐状设备，现有的石粉罐一般为固定立式状态进行运行，不便于进行吊挂运输，并且不便于将石粉罐进行多方位的摆放，而且石粉罐的体积重量较大，且罐体表面光滑不易捆绑，吊挂的过程中存在较大的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种立式石粉罐用底座装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种立式石粉罐用底座装置，包括第一槽钢架和第二槽钢架，所述第一槽钢架的表面固定焊接有三个限位板，三个所述限位板的外表面位于第一槽钢架内部均固定焊接有槽钢板，所述限位板的一端固定焊接有支撑块，所述支撑块的外表面固定焊接有石粉罐，所述限位板的两侧外表面均固定焊接有加强板，所述第一槽钢架的内部固定焊接有吊杆，所述吊杆的两端延伸至第一槽钢架的外侧固定焊接有吊耳，所述吊耳与槽钢板之间焊接有扶梯，所述第一槽钢架和第二槽钢架之间固定焊接有矩形钢管，所述矩形钢管的外表面固定焊接有挡绳固盘。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一槽钢架和第二槽钢架的形状和内外部结构均相同，且第一槽钢架和第二槽钢架关于石粉罐呈对称分布。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板呈凹状结构，且限位板的边缘贴近于石粉罐表面的位置为弧形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强板的一端与第一槽钢架的表面焊接在一起，且加强板为三角形结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽钢板为工字型结构，且槽钢板的厚度与第一槽钢架的厚度相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡绳固盘的外表面位于石粉罐的外表面之间固定连接有支撑杆，所述石粉罐的外表面固定连接有圆环管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡绳固盘为八边形结构，所述扶梯的外表面与第一槽钢架的外表面位于同一水平面内。
11.本实用新型的有益效果是：第一槽钢架和第二槽钢架分别对称设置在石粉罐的左右两侧，且第一槽钢架和第二槽钢架分别与石粉罐的连接位置均通过支撑块进行焊接，使得石粉罐牢牢的固定在第一槽钢架和第二槽钢架的中间位置，限位板与石粉罐的接触位置设置为弧形结构，可以更好的适应接触石粉罐的弧形表面，且两侧限位板的数量均设置为三个，增加了与石粉罐之间的接触面积，进而提高了石粉罐的稳定性，限位板与第一槽钢架之间通过三角形状的加强板焊接在一起，增强了第一槽钢架与限位板之间的牢固性，两侧
对称设置的第一槽钢架和第二槽钢架便于将石粉罐进行多个方位放平，便于对其进行运输，第一槽钢架和第二槽钢架内部设置的扶梯不仅方便工人攀爬，而且可以增加挂绳的捆绑面积，多个吊杆和吊耳的设置便于将多跟挂绳连接，提高吊挂稳定性的同时，可以消除石粉罐在进行放平操作或运输时摆动幅度大而带来的安全隐患。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种立式石粉罐用底座装置的立式立体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种立式石粉罐用底座装置的立式平面结构示意图；
15.图3是本实用新型一种立式石粉罐用底座装置的躺式立体结构示意图；
16.图4是本实用新型一种立式石粉罐用底座装置的躺式平面结构示意图；
17.图5是本实用新型一种立式石粉罐用底座装置的框架结构示意图。
18.图中：1、第一槽钢架；2、第二槽钢架；3、限位板；4、槽钢板；5、支撑块；6、石粉罐；7、加强板；8、吊杆；9、吊耳；10、扶梯；11、矩形钢管；12、挡绳固盘；13、支撑杆；14、圆环管。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种立式石粉罐用底座装置，包括第一槽钢架1和第二槽钢架2，第一槽钢架1的表面固定焊接有三个限位板3，三个限位板3的外表面位于第一槽钢架1内部均固定焊接有槽钢板4，限位板3的一端固定焊接有支撑块5，支撑块5的外表面固定焊接有石粉罐6，限位板3的两侧外表面均固定焊接有加强板7，第一槽钢架1的内部固定焊接有吊杆8，吊杆8的两端延伸至第一槽钢架1的外侧固定焊接有吊耳9，吊耳9与槽钢板4之间焊接有扶梯10，第一槽钢架1和第二槽钢架2之间固定焊接有矩形钢管11，矩形钢管11的外表面固定焊接有挡绳固盘12。
21.其中，第一槽钢架1和第二槽钢架2的形状和内外部结构均相同，且第一槽钢架1和第二槽钢架2关于石粉罐6呈对称分布，限位板3呈凹状结构，且限位板3的边缘贴近于石粉罐6表面的位置为弧形结构，第一槽钢架1和第二槽钢架2分别与石粉罐6的连接位置均通过支撑块5进行焊接，使得石粉罐6牢牢的固定在第一槽钢架1和第二槽钢架2的中间位置，限位板3与石粉罐6的接触位置设置为弧形结构，可以更好的适应接触石粉罐6的弧形表面，且两侧限位板3的数量均设置为三个，增加了与石粉罐6之间的接触面积，进而提高了石粉罐6的稳定性。
22.其中，加强板7的一端与第一槽钢架1的表面焊接在一起，且加强板7为三角形结构，槽钢板4为工字型结构，且槽钢板4的厚度与第一槽钢架1的厚度相等，限位板3与第一槽钢架1之间通过三角形状的加强板7焊接在一起，增强了第一槽钢架1与限位板3之间的牢固性。
23.其中，挡绳固盘12的外表面位于石粉罐6的外表面之间固定连接有支撑杆13，石粉罐6的外表面固定连接有圆环管14，挡绳固盘12为八边形结构，扶梯10的外表面与第一槽钢
架1的外表面位于同一水平面内，第一槽钢架1和第二槽钢架2内部设置的扶梯10不仅方便工人攀爬，而且可以增加挂绳的捆绑面积，多个吊杆8和吊耳9的设置便于将多跟挂绳连接，提高吊挂稳定性的同时，可以消除石粉罐6在进行放平操作或运输时摆动幅度大而带来的安全隐患。
24.工作原理：第一槽钢架1和第二槽钢架2分别对称设置在石粉罐6的左右两侧，且第一槽钢架1和第二槽钢架2分别与石粉罐6的连接位置均通过支撑块5进行焊接，使得石粉罐6牢牢的固定在第一槽钢架1和第二槽钢架2的中间位置，限位板3与石粉罐6的接触位置设置为弧形结构，可以更好的适应接触石粉罐6的弧形表面，且两侧限位板3的数量均设置为三个，增加了与石粉罐6之间的接触面积，进而提高了石粉罐6的稳定性，限位板3与第一槽钢架1之间通过三角形状的加强板7焊接在一起，增强了第一槽钢架1与限位板3之间的牢固性，两侧对称设置的第一槽钢架1和第二槽钢架2便于将石粉罐6进行多个方位放平，便于对其进行运输，第一槽钢架1和第二槽钢架2内部设置的扶梯10不仅方便工人攀爬，而且可以增加挂绳的捆绑面积，多个吊杆8和吊耳9的设置便于将多跟挂绳连接，提高吊挂稳定性的同时，可以消除石粉罐6在进行放平操作或运输时摆动幅度大而带来的安全隐患。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。