便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置的制作方法

1.本发明属于冲击试验技术领域，更具体地说，是涉及一种便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置。


背景技术：

2.塑料管材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易和施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。耐冲击能力是塑料管材出厂必须进行检测的一项技术指标，对其耐冲击力和耐冲击次数都有较严格的规定，现有的检测设备虽然具有上述功能，但在一次开关机的过程仅能够对一个塑料管材试样进行检测，更换塑料管材试样时需停机后手动更换，操作起来十分麻烦，费时费力，无形中增加了产品的检测成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置，旨在解决现有检测设备操作麻烦，费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置，包括：
5.输送带，所述输送带上间隔设有多个用于限位塑料管材试样的支撑座；所述输送带连接有间歇分割器；
6.冲击组件，所述冲击组件包括位于所述输送带上方的纵向导杆，所述纵向导杆上自上而下依次套设有电磁铁座和安装座，所述安装座与所述电磁铁座磁吸连接，所述安装座的下端连接有冲击块。
7.作为本技术另一实施例，所述冲击组件还包括：
8.第一驱动件，所述第一驱动件设于所述纵向导杆的一侧，所述第一驱动件与所述电磁铁座连接，以驱动所述电磁铁座沿所述纵向导杆上下移动。
9.作为本技术另一实施例，所述安装座包括与所述纵向导杆连接的连接部和设于所述连接部下端的安装部，所述安装部的横截面积小于所述连接部的横截面积，所述安装部内设有安装槽，所述安装槽用于安装所述冲击块。
10.作为本技术另一实施例，所述纵向导杆的下端设有用于限位所述安装座的挡块。
11.作为本技术另一实施例，所述输送带的两侧设有挡板。
12.作为本技术另一实施例，所述支撑座包括两个沿所述输送带横向间隔设置的支撑块，所述支撑块的上部设有开口向上的容纳槽。
13.作为本技术另一实施例，还包括：
14.壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述输送带位于所述进料口与所述出料口之间，所述纵向导杆和所述第一驱动件均设于所述壳体的顶板上。
15.作为本技术另一实施例，还包括：
16.进料斗，所述进料斗活动连接在所述壳体上，且与所述进料口相适配，用于盛装塑料管材试样；
17.导向组件，所述导向组件包括设于所述壳体的顶板上的滑轨和与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块的下端设有伸缩杆；所述滑轨的一端延伸至所述进料斗的上方，所述滑轨的另一端延伸至所述输送带的上方；
18.夹持组件，所述夹持组件包括与所述伸缩杆连接的铰接架和设于所述铰接架的下方的夹爪，所述铰接架的下端还设有第二驱动件，所述第二驱动件与所述夹爪连接，用于驱动所述夹爪开合。
19.作为本技术另一实施例，所述铰接架的下方设有纵向延伸杆，所述纵向延伸杆的下端垂直设有固定轴，所述夹爪套设在所述固定轴上并绕所述固定轴转动；所述第二驱动件设于所述纵向延伸杆的一侧。
20.作为本技术另一实施例，所述夹爪包括：
21.两个夹持部，两个所述夹持部均借助固定套连接在所述固定轴上，两个所述夹持部相对设置有两个弧形槽；所述第二驱动件铰接在所述固定轴上。
22.本发明提供的便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置，借助输送带和间歇分割器可依次完成多个塑料管材试样的冲击试验，避免了在每次更换塑料管材试样时需手动停机和手动更换；将安装座借助电磁铁座调整下落高度，便于调节和控制，操作简单；解决了现有塑料管材试样检测操作麻烦且费时费力的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的冲击组件的侧视图；
26.图3为本发明实施例提供的夹持组件的侧视图；
27.图4为图3中a处的放大图。
28.图中：100、壳体；101、进料口；102、出料口；110、输送带；111、支撑块；112、挡板；113、刮板；120、电磁铁座；121、纵向导杆；122、安装座；123、第一驱动件；124、挡块；125、冲击块；130、滑轨；131、滑块；132、水平驱动件；133、伸缩杆；134、铰接架；135、纵向延伸杆；136、固定轴；137、夹持部；138、第二驱动件；140、进料斗；141、支架。
具体实施方式
29.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.请参阅图1至图4，现对本发明提供的便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置进行说明。所述便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置，包括输送带110和冲击组件；输送带110上间隔设有多个用于限位塑料管材试样的支撑座；输送带110连接有间歇分割器；冲击组件包括位于输送带110上方的纵向导杆121，纵向导杆121上自上而下依次套设有电磁铁座120和安装座122，安装座122与电磁铁座120磁吸连接，安装座122的下端连接有冲击块125。
31.本发明提供的便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置，与现有技术相比，首先在检测前首先调整好电磁铁座120在纵向导杆121的位置，开启电磁铁座120，将安装有冲击块125的安装座122磁吸在电磁铁座120的下端；然后，将塑料管材试样放置在输送带110上的支撑座上，启动输送带110，塑料管材试样与支撑座同步沿输送带110的长度方向自前向后移动，直至支撑座移动至冲击块125的下方；此时，输送带110借助间歇分割器停止运行，支撑座和塑料管材试样处于静止状态；接着，关闭电磁铁座120的电源，安装座122沿纵向导杆121向下滑动，冲击块125撞击至塑料管材试样的上端。
32.在撞击后，将电磁铁座120重新通电，将安装座122沿纵向导杆121向上滑动，直至安装座122吸附在电磁铁座120的下端；与此同时，输送带110借助间歇分割器再次移动，直至输送带110上下一个支撑座移至冲击块125的下方；再次重复以上操作，完成下一塑料管材试样的冲击试验。
33.本发明提供的便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置，借助输送带110和间歇分割器可依次完成多个塑料管材试样的冲击试验，避免了在每次更换塑料管材试样时需手动停机和手动更换；将安装座122借助电磁铁座120调整下落高度，便于调节和控制，操作简单；解决了现有塑料管材试样检测操作麻烦且费时费力的问题。
34.可选的，纵向导杆121借助安装架设于输送带110的上方，纵向导杆121对称设有两个。电磁铁座120上纵向开设有两个第一贯通孔，安装座122上纵向开设有两个第二贯通孔，纵向导杆121自上而下依次贯穿第一贯通孔和第二贯通孔。
35.可选的，输送带110的下方设有刮板113，刮板113贴合输送带110上的支撑座，用于将支撑座上未掉落的塑料管材试样刮落。
36.可选的，输送带110的下方沿输送带110的长度方向间隔设置有两个刮板113。
37.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，冲击组件还包括第一驱动件123，第一驱动件123设于纵向导杆121的一侧，第一驱动件123与电磁铁座120连接，以驱动电磁铁座120沿纵向导杆121上下移动。
38.具体地，纵向导杆121的一侧设有第一驱动件123，第一驱动件123具有纵向的自动度，第一驱动件123与电磁铁座120连接，第一驱动件123驱动电磁铁座120沿纵向导杆121向上或向下移动，以调节安装座122的下落高度，达到调节冲击力度的目的。
39.可选的，第一驱动件123为丝杠，丝杠的固定端固定在安装架上，丝杠的自由端贯穿电磁铁座120，丝杠的长度方向与纵向导杆121的长度方向一致。电磁铁座120的一侧设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠相适配。
40.在安装座122滑落后，第一驱动件123驱动电磁铁座120向下移动。当安装座122撞击塑料管材试样时，电磁铁座120停止移动并通电，安装座122受力回弹并被电磁铁座120吸
附；随后第一驱动件123驱动电磁铁座120向上移动至设定高度。
41.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，安装座122包括与纵向导杆121连接的连接部和设于连接部下端的安装部，安装部的横截面积小于连接部的横截面积，安装部内设有安装槽，安装槽用于安装冲击块125。
42.第二贯通孔开设在连接部上，安装部位于两个纵向导杆121的内侧。连接部的横截面为圆形，安装部的横截面为圆形，安装部的横截面的直径小于连接部的横截面的直径。连接部和安装部一体成型。
43.可选的，安装部的下端开设有安装槽，安装槽的内侧壁上设有螺纹，冲击块125螺纹连接在安装槽内，以便于更换冲击块125。
44.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，纵向导杆121的下端设有用于限位安装座122的挡块124。
45.具体地，电磁铁座120断电后，安装座122以及冲击块125向下滑落，直至冲击块125撞击在塑料管材试样上，此时，安装座122的第二贯通孔位于挡块124的上方，与挡块124之间存在一定空间。在支撑座上未设置塑料管材试样的状态下，为避免安装座122自电磁铁座120下端滑落时自纵向导杆121上脱出破坏输送带110，在纵向导杆121的下端设有挡块124，安装座122向下滑落直至被纵向导杆121下端的挡块124抵挡，此时，安装座122下端的冲击块125位于输送带110的上方且与输送带110的上端面存在一定间隔空间。
46.在一些可能的实施例中，请参阅图1，输送带110的两侧设有挡板112。
47.具体地，冲击块125自上而下滑落撞击塑料管材试样的中部，撞击后塑料管材试样可能会破碎或裂开。为避免塑料管材试样的碎片崩出输送带110或崩至输送带110内影响输送带110的正常运行，在输送带110的两侧设置有挡板112，用于阻挡塑料管材试样的碎片。
48.在一些可能的实施例中，请参阅图1，支撑座包括两个沿输送带110横向间隔设置的支撑块111，支撑块111的上部设有开口向上的容纳槽。
49.具体地，支撑座包括两个并排设置在输送带110上的支撑块111，支撑块111的上方设有容纳槽，容纳槽的横截面为半圆形。
50.将进行试验前，将塑料管材试样的两端分别放置在并排设置的两个支撑块111上。支撑块111上容纳槽高度输送带110的上端面，放置好的塑料管材试样位于输送带110的上方且塑料管材试样的中部与输送带110不接触。
51.在一些可能的实施例中，请参阅图1，便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置还包括壳体100；壳体100上设有进料口101和出料口102，输送带110位于进料口101与出料口102之间，纵向导杆121和第一驱动件123均设于壳体100的顶板上。
52.具体地，输送带110和冲击组件均设置在壳体100内部，输送带110设于壳体100的下部，冲击组件设于壳体100的顶板上，第一驱动件123设于壳体100的顶板上且位于冲击组件的一侧。壳体100上设有进料口101和出料口102，进料口101用于向输送带110上放置塑料管材试样，出料口102用于将输送带110上完成冲击试验后的塑料管材试样自壳体100内排出，输送带110位于进料口101和出料口102之间，且出料口102的高度低于输送带110的上端面的高度。
53.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图3，便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置还包括进料斗140、导向组件以及夹持组件；其中，进料斗140活动连接在壳体100上，且
与进料口101相适配，用于盛装塑料管材试样；导向组件包括设于壳体100的顶板上的滑轨130和与滑轨130相适配的滑块131，滑块131的下端设有伸缩杆133；滑轨130的一端延伸至进料斗140的上方，滑轨130的另一端延伸至输送带110的上方；夹持组件包括与伸缩杆133连接的铰接架134和设于铰接架134的下方的夹爪，铰接架134的下端还设有第二驱动件138，第二驱动件138与夹爪连接，用于驱动夹爪开合。
54.具体地，进料口101的一侧设置有进料斗140，进料斗140可自壳体100内抽出，将待检测的塑料管材试样依次排列放置在进料斗140内，并将进料斗140自进料口101伸入壳体100内部；连接有夹持组件的滑块131沿滑轨130滑动至进料斗140的上方，伸缩杆133延伸驱动铰接架134向下移动，同时第二驱动件138驱动铰接架134下端的夹爪张开将进料斗140内的塑料管材试样夹持；驱动伸缩杆133缩短，夹爪夹持着塑料管材试样向上移动；移动滑块131至输送带110的上方后，再次驱动伸缩杆133伸长，夹爪夹持着塑料管材试样移动至支撑座的上方并将塑料管材试样放置在支撑座上。
55.可选的，进料斗140的内侧底面为倾斜面，靠近输送带110的一端的高度低于靠近进料口101的一端的高度；位于进料斗140内的塑料管材试样抵接在进料斗140靠近输送带110一侧的侧壁上。
56.输送带110连接有间歇分割器，在冲击试验时，输送带110处于停止状态，此时夹爪夹持塑料管材试样放置在停止的支撑座上。
57.可选的，输送带110靠近所述进料口101的一端设有支架141，进料斗140自进料口101伸入壳体100内的部分放置在支架141的上端。
58.可选的，夹爪的水平方向的长度小于支撑座上并排的两个支撑块111之间的间隔长度，夹爪夹持在塑料管材试样的中部，并将塑料管材试样的两端放置在两个支撑块111上。
59.可选的，滑轨130的下方设有水平驱动件132，水平驱动件132为丝杠，丝杠水平设置，且丝杠的长度方向与滑轨130的长度方向一致，丝杠驱动滑块131沿滑轨130移动。
60.可选的，伸缩杆133为电动推杆。
61.在一些可能的实施例中，请参阅图3，铰接架134的下方设有纵向延伸杆135，纵向延伸杆135的下端垂直设有固定轴136，夹爪套设在固定轴136上并绕固定轴136转动；第二驱动件138设于纵向延伸杆135的一侧。
62.具体地，纵向延伸杆135连接在固定轴136的中部，固定轴136上连接有多个夹爪，且多个夹爪分别位于纵向延伸杆135的两侧。设于铰接架134下方的第二驱动件138为多个，多个第二驱动件138和多个夹爪对应设置。
63.在一些可能的实施例中，请参阅图3，夹爪包括两个夹持部137，两个夹持部137均借助固定套连接在固定轴136上，两个夹持部137相对设置有两个弧形槽；第二驱动件138铰接在固定轴136上。
64.具体地，固定套沿固定轴136的轴向套设在固定轴136的外侧，且固定轴136的两侧设有限位固定套防止其脱出的挡头；固定套绕固定轴136旋转，驱动夹持部137旋转，实现夹爪的开合。两个夹持部137相对的弧形槽用于贴合在塑料管材试样的侧壁上，以夹持塑料管材试样。
65.可选的，固定轴136的上部设有铰接耳板，铰接耳板与第二驱动件138铰接。
66.可选的，第二驱动件138包括连接在铰接架134下端的电动推杆和铰接在电动推杆上的连杆，连杆的另一端与铰接耳板铰接。电动推杆伸长或缩短，驱动连杆转动，带动固定套绕固定轴136旋转，以达到夹爪开合的目的。
67.在一些可能的实施例中，将待检测的塑料管材试样依次排列放置在进料斗140内，将进料斗140自进料口101放入壳体100内。启动丝杠，滑块131沿滑轨130移动至进料斗140的上方，伸缩杆133伸长，夹爪向下移动至进料斗140内将待检测的塑料管材试样夹持住，并随着伸缩杆133的缩短向上移动。再次启动丝杠，滑块131沿滑轨130移动至输送带110的上，伸缩杆133伸长，夹爪向下移动至输送带110的上并将待检测的塑料管材试样放置在支撑座上。
68.启动输送带110和冲击组件。输送带110在间歇分割器的作用下呈间歇移动状态，输送带110停止时，待检测的塑料管材试样位于冲击块125的下方，关闭电磁铁座120的电源，安装座122和冲击块125向下掉落；完成塑料管材试样的冲击试验；随后电磁铁座120在第一驱动件123的作用下带动安装座122和和冲击块125向上移动归位；输送带110继续移动，直至下一个待测塑料管材试样位于冲击块125的下方时，输送带110停止移动，开启冲击试验。
69.完成冲击试验的塑料管材试样随输送带110移动至边缘后，随输送带110移动方向的变化，自动从输送带110上掉落至出料口102，并自出料口102排出。
70.本发明提供的便于维护的塑料管材抗冲击能力检测装置，可一次性完成多根塑料管材试样的冲击试验，可实现一组试验一次开关机，操作简单，使用方便，省时省力，提高了检测效率。
71.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。