一种侧置式动力电池测试装置的制作方法

1.本发明涉及电池模组技术领域，具体为一种侧置式动力电池测试装置。


背景技术：

2.电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求，而是逐步恶化的.组中流过同样电流,相对而言,容量大者总是处于小电流浅充浅放、趋于容量衰减缓慢、寿命延长,而容量小者总是处于大电流过充过放、趋于容量衰减加快、寿命缩短。
3.目前现有技术大多以半自动实现为主，生产效率低，测试精度不高，且对于测试的效率大大降低，操作起来也较为麻烦，为此，本发明提供了一种侧置式动力电池测试装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种侧置式动力电池测试装置，解决了现有技术大多以半自动实现为主，生产效率低，测试精度不高的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种侧置式动力电池测试装置，包括由上框架和下框架所组成的电池测试装置，所述上框架和下框架之间固定连接，所述上框架的内部设置有支撑架、下压探针机构、侧压探针机构、顶升机构和拉钩机构，所述支撑架中包括气缸、下压探针连接模组、下压探针轨道模组、侧压探针轨道模块、下压探针机构高度调整模组和侧压探针机构高度调整模组，所述气缸固定安装在支撑板的顶部，所述下压探针连接模组的顶部通过气缸进行推动，所述探针轨道模组、侧压探针轨道模块和侧压探针机构高度调整模组均固定安装在支撑板的内侧，且探针轨道模组、侧压探针轨道模块和侧压探针机构高度调整模组从上至下依次安装，所述下压探针机构高度调整模组安装在支撑板的外侧。
6.优选的，所述下压探针机构中包括拖链、探针线路连接模组、探针轨道模组和下压探针模组，所述拖链的一侧固定安装在上框架的内壁，所述探针线路连接模组安装在与拖链连接的移动板上，且探针轨道模组和下压探针模组均固定安装在与拖链连接的移动板上。
7.优选的，所述侧压探针机构中包括框架、侧压气缸、压力传感器、推板模组和侧压探针模组，所述框架固定安装在支撑架的内部，所述侧压气缸固定安装在框架的一侧。
8.优选的，所述推板模组通过侧压气缸进行推动，且推板模组和侧压气缸的连接处固定安装有压力传感器，所述侧压探针模组固定安装在推板模组的表面。
9.优选的，所述顶升机构中包括顶升气缸、产品底部绝缘检测模组、油压缓冲器和产品定位销，所述顶升气缸固定安装在支撑板上，且支撑板安装在下压探针机构的下方。
10.优选的，所述顶升气缸固定安装在支撑板的底部，所述产品底部绝缘检测模组和产品定位销均安装在支撑板的顶部，所述油压缓冲器安装在支撑板伸缩时的接触处。
11.优选的，所述拉钩机构中包括拉钩模组、轨道模组、无杆气缸、拉钩位置传感器模
组和拉钩限位及缓冲模组，所述拉钩位置传感器模组固定安装在下框架的顶部。
12.优选的，所述轨道模组安装在拉钩位置传感器模组的上方，所述拉钩模组安装在轨道模组的一侧，且无杆气缸与轨道模组之间滑动连接，所述无杆气缸的一端与拉钩限位及缓冲模组安装。
13.有益效果
14.本发明提供了一种侧置式动力电池测试装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.该侧置式动力电池测试装置，通过设置有支撑架、下压探针机构、侧压探针机构、顶升机构和拉钩机构，实现了对动力电池的自动化测试，并通过机电及软件集成，设计特殊电路线路、通讯方式等精简结构及线路，实现测试自动化，同时，使得高测试装置测试精度高，更加的安全、可靠，信息化程度高，以此解决了生产效率低，测试精度不高的问题。
附图说明
16.图1为本发明的外部结构立体图；
17.图2为本发明的内部结构立体图；
18.图3为本发明支撑架的立体结构图；
19.图4为本发明下压探针机构的立体结构图；
20.图5为本发明侧压探针机构的立体结构图；
21.图6为本发明顶升机构的立体结构图；
22.图7为本发明拉钩机构的立体结构图。
23.图中：1-上框架、2-下框架、3-支撑架、3-1-气缸、3-2-下压探针连接模组、3-3-下压探针轨道模组、3-4-侧压探针轨道模块、3-5-下压探针机构高度调整模组、3-6-侧压探针机构高度调整模组、4-下压探针机构、4-1-拖链、4-2-探针线路连接模组、4-3-探针轨道模组、4-4-下压探针模组、5-侧压探针机构、5-1-框架、5-2-侧压气缸、5-3-压力传感器、5-4-推板模组、5-5-侧压探针模组、6-顶升机构、6-1-顶升气缸、6-2-产品底部绝缘检测模组、6-3-油压缓冲器、6-4-产品定位销、7-拉钩机构、7-1-拉钩模组、7-2-轨道模组、7-3-无杆气缸、7-4-拉钩位置传感器模组、7-5-拉钩限位及缓冲模组。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种侧置式动力电池测试装置，包括由上框架1和下框架2所组成的电池测试装置，上框架1和下框架2之间固定连接，上框架1的内部设置有支撑架3、下压探针机构4、侧压探针机构5、顶升机构6和拉钩机构7，支撑架3中包括气缸3-1、下压探针连接模组3-2、下压探针轨道模组3-3、侧压探针轨道模块3-4、下压探针机构高度调整模组3-5和侧压探针机构高度调整模组3-6，气缸3-1固定安装在支撑板的顶部，下压探针连接模组3-2的顶部通过气缸3-1进行推动，探针轨道模组3-3、侧压探针轨
道模块3-4和侧压探针机构高度调整模组3-6均固定安装在支撑板的内侧，且探针轨道模组3-3、侧压探针轨道模块3-4和侧压探针机构高度调整模组3-6从上至下依次安装，下压探针机构高度调整模组3-5安装在支撑板的外侧，下压探针机构4中包括拖链4-1、探针线路连接模组4-2、探针轨道模组4-3和下压探针模组4-4，拖链4-1的一侧固定安装在上框架1的内壁，探针线路连接模组4-2安装在与拖链4-1连接的移动板上，且探针轨道模组4-3和下压探针模组4-4均固定安装在与拖链4-1连接的移动板上，侧压探针机构5中包括框架5-1、侧压气缸5-2、压力传感器5-3、推板模组5-4和侧压探针模组5-5，框架5-1固定安装在支撑架3的内部，侧压气缸5-2固定安装在框架5-1的一侧，推板模组5-4通过侧压气缸5-2进行推动，且推板模组5-4和侧压气缸5-2的连接处固定安装有压力传感器5-3，侧压探针模组5-5固定安装在推板模组5-4的表面，顶升机构6中包括顶升气缸6-1、产品底部绝缘检测模组6-2、油压缓冲器6-3和产品定位销6-4，顶升气缸6-1固定安装在支撑板上，且支撑板安装在下压探针机构4的下方，顶升气缸6-1固定安装在支撑板的底部，产品底部绝缘检测模组6-2和产品定位销6-4均安装在支撑板的顶部，油压缓冲器6-3安装在支撑板伸缩时的接触处，拉钩机构7中包括拉钩模组7-1、轨道模组7-2、无杆气缸7-3、拉钩位置传感器模组7-4和拉钩限位及缓冲模组7-5，拉钩位置传感器模组7-4固定安装在下框架2的顶部，轨道模组7-2安装在拉钩位置传感器模组7-4的上方，拉钩模组7-1安装在轨道模组7-2的一侧，且无杆气缸7-3与轨道模组7-2之间滑动连接，无杆气缸7-3的一端与拉钩限位及缓冲模组7-5安装，通过设置有支撑架3、下压探针机构4、侧压探针机构5、顶升机构6和拉钩机构7，实现了对动力电池的自动化测试，并通过机电及软件集成，设计特殊电路线路、通讯方式等精简结构及线路，实现测试自动化，同时，使得高测试装置测试精度高，更加的安全、可靠，信息化程度高，以此解决了生产效率低，测试精度不高的问题，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.设备测试工作如下：系统反馈产线上有产品到位后，拉钩机构7拉动产品进入工作站内的轨道模组7-2上，拉钩运动到位后信息反馈pcl，顶升机构6将产品顶起，利用顶升气缸6-1、产品底部绝缘检测模组6-2、油压缓冲器6-3和产品定位销6-4将产品升起到位后信息反馈plc，启动下压探针机构4和侧压探针机构5连接产品，下压和侧压动作完成后，plc信息反馈系统启动测试，系统记录并分析产品相应参数判断ok/ng，将信息比对结果发给工厂，测试完成后，下压探针机构4和侧压探针机构5复位，然后顶升机构6复位产品落在站内轨道上，拉钩模组7-1挂入产品挂钩槽内，拉钩模组7-1将产品推出工作站。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。