一种化工生产加工的处理设备及使用方法与流程

1.本发明涉及化工生产领域，具体为一种化工生产加工的处理设备及使用方法。


背景技术：

2.化工生产时需要使用处理设备，化工设备指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如普通窑、塔器、反应器、换热器和干燥器，其中干燥器在对粉状化工原料进行干燥时，通过加热使粉状化工原料内部的水分汽化逸出，以获得规定含湿量的粉状化工原料，针对于处理设备的技术启示；对于处理设备的研究发现了以下问题：处理设备通过对湿状粉体物料进行干燥，由于湿状粉体物料易结块，导致处理设备对结块物料出现干燥不完全的情况，使得干燥后物料易出现结块的情况，进而物料在干燥后掉落时，处理设备无法利用物料向下掉落的重力对物料进行粉碎；目前，现有技术中的cn201811399290.6一种用于化工产品干燥的装置，公开了干燥装置,该发明挡板位于传送带的上方并位于料箱的下游侧，挡板与传送带之间形成化工产品输送通道；执行机构用于带动挡板靠近或远离料箱，干燥均匀；本发明主要能够解决处理设备无法利用物料向下掉落的重力对物料进行粉碎的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在于提供一种化工生产加工的处理设备及使用方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产加工的处理设备及使用方法，该处理设备为干燥器，该干燥器的出料处设有被螺栓固定的托架，并托架上按照有过滤网，过滤网的内部形成多个孔洞，而托架的出料处贯穿有出料管，干燥器的进料处贯穿有进料管，所述托架的内部设有利用重力对物料形成粉碎的传动机构。
5.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括衬板、套管、左齿轮、右齿轮、转轴、叶片、连杆、旋转盘和伞状齿轮，衬板贯穿于托架的上端，套管安装于衬板的下端，旋转盘旋转于套管内部的两侧，连杆摆动于旋转盘的一侧，左齿轮和右齿轮分别摆动于套管内部的两侧，转轴分别摆动于左齿轮和右齿轮的一侧，叶片环绕于转轴一端的外侧，伞状齿轮旋转嵌合于左齿轮和右齿轮之间。
6.作为本发明进一步的方案：所述衬板呈三角状设置，套管的内部呈中空状设置，旋转盘于套管的内部呈180
°
摆动，套管与伞状齿轮呈垂直对应设置，左齿轮和右齿轮分别与转轴和叶片配套设置，左齿轮和右齿轮与伞状齿轮整体呈三角状排布，而左齿轮和右齿轮依次带动伞状齿轮摆动。
7.作为本发明进一步的方案：所述转轴设置有两个，左齿轮一侧的转轴比右齿轮一侧的转轴长度相差2-4cm，转轴方便叶片分别带动左齿轮和右齿轮摆动，叶片环绕于转轴的
一端，叶片呈180
°
排布，左齿轮一侧的叶片长度大于右齿轮一侧的叶片长度2-4cm。
8.作为本发明进一步的方案：所述连杆的一端与旋转盘的中心位置间隔5-8cm，连杆的另一端与右齿轮旋转连接，而右齿轮静止时，连杆处于旋转盘的下方。
9.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括传动齿轮、传动轴、摆臂、齿片、滚轮、摇臂和凸块，传动齿轮旋转于伞状齿轮的下方，传动轴贯穿于伞状齿轮和传动齿轮的内部，摆臂环绕旋转于传动齿轮的外侧，齿片排布于摆臂的一侧，滚轮旋转于摆臂的下端，摇臂旋转于传动轴的下端，凸块镶嵌于摇臂的上端。
10.作为本发明进一步的方案：所述传动轴贯穿并延伸至过滤网的下方，传动齿轮通过传动轴于过滤网的上端旋转，摆臂和齿片，摆臂俯视呈凹状设置，摆臂的长度为过滤网长度的二分之一，齿片与传动齿轮旋转嵌合，齿片排布有多个于摆臂的一侧。
11.作为本发明进一步的方案：所述滚轮于摆臂的下端呈360
°
旋转，滚轮的下端与过滤网的上端间隔1-2cm，滚轮能够对过滤网上端结块物料粉碎，摇臂与过滤网呈垂直对应设置，摇臂于过滤网的下方呈360
°
旋转，凸块的上端与过滤网的上端旋转贴合，凸块能够对过滤网内部的下端形成疏通，避免粉状物料堵塞于过滤网的内部。
12.作为本发明进一步的方案：所述使用方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：干燥器对粉状物料进行干燥，干燥后的粉状物料掉落至过滤网的上端，颗粒较大的物料堆积于过滤网的上端，而部分物料掉落至叶片的上端；s2：由于左齿轮一侧的叶片上端物料重量大于右齿轮一侧的物料，因此叶片利用物料重力快速通过转轴带动左齿轮呈180
°
摆动，左齿轮能够带动伞状齿轮呈180
°
摆动；s3：随后右齿轮一侧叶片通过转轴带动右齿轮摆动，右齿轮能够继左齿轮后带动伞状齿轮摆动180
°
，同时右齿轮一端的连杆同步摆动，连杆向上摆动180
°
，连杆移动至旋转盘的上端；s4：由于旋转盘的惯性能够带动连杆回位，连杆能够同步带动右齿轮摆动180
°
，右齿轮带动伞状齿轮呈往复180
°
摆动，同时右齿轮呈回位旋转时，右齿轮带动左齿轮呈同步回位旋转；s5：伞状齿轮旋转时通过传动轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮与齿片旋转嵌合，而齿片与摆臂环绕传动齿轮的外侧旋转，摆臂于过滤网的上方呈360
°
旋转，进而滚轮能够对过滤网上端粉状物料进行粉碎；s6：而传动轴同步带动摇臂旋转，摇臂在旋转过程中凸块能够对过滤网内部的下端形成疏通，干燥过滤后物料通过出料管掉落至干燥器的下方。
13.有益效果1.本发明的粉状物料掉落至过滤网的上端，颗粒较大的物料堆积于过滤网的上端，而部分物料掉落至叶片的上端，由于左齿轮一侧的叶片上端物料重量大于右齿轮一侧的物料，因此叶片利用物料重力快速通过转轴带动左齿轮呈180
°
摆动，左齿轮能够带动伞状齿轮呈180
°
摆动；2.本发明的右齿轮一侧叶片通过转轴带动右齿轮摆动，右齿轮能够继左齿轮后带动伞状齿轮摆动180
°
，同时右齿轮一端的连杆同步摆动，连杆向上摆动180
°
，连杆移动至旋转盘的上端，由于旋转盘的惯性能够带动连杆回位，连杆能够同步带动右齿轮摆动180
°
，右齿轮带动伞状齿轮呈往复180
°
摆动；
3.本发明的右齿轮呈回位旋转时，右齿轮带动左齿轮呈同步回位旋转，利用左齿轮和右齿轮之间的相互配合，该种传动机构能够利用物料向下掉落的重力带动伞状齿轮呈往复旋转；4.本发明的伞状齿轮旋转时通过传动轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮与齿片旋转嵌合，而齿片与摆臂环绕传动齿轮的外侧旋转，摆臂于过滤网的上方呈360
°
旋转，进而滚轮能够对过滤网上端粉状物料进行粉碎，避免粉状物料结块堆积于过滤网的上端；5.而传动轴同步带动摇臂旋转，摇臂在旋转过程中凸块能够对过滤网内部的下端形成疏通，避免粉状物料堵塞于过滤网的内部。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的托架结构示意图。
16.图3为本发明的托架结构剖视图。
17.图4为本发明图3的a处结构放大示意图。
18.图5为本发明的左齿轮结构示意图。
19.图6为本发明的右齿轮结构示意图。
20.图7为本发明的传动齿轮俯视结构示意图。
21.图8为本发明的摆臂结构示意图。
22.图1-8中：1-干燥器，101-托架，102-进料管，103-过滤网，104-出料管，2-衬板，201-套管，202-左齿轮，203-右齿轮，204-转轴，205-叶片，3-连杆，301-旋转盘，4-伞状齿轮，401-传动齿轮，402-传动轴，5-摆臂，501-齿片，502-滚轮，6-摇臂，601-凸块。
具体实施方式
23.请参阅图1-8，本发明实施例中，实施例1：一种化工生产加工的处理设备及使用方法，该处理设备为干燥器1，该干燥器1的出料处设有被螺栓固定的托架101，并托架101上按照有过滤网103，过滤网103的内部形成多个孔洞，而托架101的出料处贯穿有出料管104，干燥器1的进料处贯穿有进料管102，托架101的内部设有利用重力对物料形成粉碎的传动机构；其中：托架101和过滤网103，托架101的内部呈凹状设置，过滤网103内部孔洞直径为0.2-0.5cm，过滤网103与出料管104呈垂直对应设置；粉状物料通过进料管102进入干燥器1的内部，干燥后物料掉落至过滤网103的上端，而传动机构利用物料向下掉落的重力，对物料形成反复粉碎，辅助物料通过过滤网103进入出料管104的内部，使得该种处理设备能够在物料干燥后对物料进行粉碎，避免物料在干燥后结块的情况；实施例2：参考说明书附图2-6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括衬板2、套管201、左齿轮202、右齿轮203、转轴204、叶片205、连杆3、旋转盘301和伞状齿轮4，衬板2贯穿于托架101的上端，套管201安装于衬板2的下端，旋转盘301旋转于套管201内部的两侧，连杆3摆动于旋转盘301的一侧，左齿轮202和右齿轮203分别摆动于套管201内部的两侧，转轴204分别摆动于左齿轮202和右齿轮203的一侧，叶片205环绕于转轴204一端的
外侧，伞状齿轮4旋转嵌合于左齿轮202和右齿轮203之间；其中：衬板2，衬板2呈三角状设置，衬板2的形状设置，能够避免物料堆积于衬板2的上端；套管201，套管201的内部呈中空状设置，旋转盘301于套管201的内部呈180
°
摆动，套管201与伞状齿轮4呈垂直对应设置；左齿轮202和右齿轮203，左齿轮202和右齿轮203分别与转轴204和叶片205配套设置，左齿轮202和右齿轮203与伞状齿轮4整体呈三角状排布，而左齿轮202和右齿轮203依次带动伞状齿轮4摆动；转轴204，转轴204设置有两个，左齿轮202一侧的转轴204比右齿轮203一侧的转轴204长度相差2-4cm，转轴204方便叶片205分别带动左齿轮202和右齿轮203摆动；叶片205，叶片205环绕于转轴204的一端，叶片205呈180
°
排布，左齿轮202一侧的叶片205长度大于右齿轮203一侧的叶片205长度2-4cm；叶片205之间的长度差，能够增加左齿轮202与物料的接触面积，进而方便左齿轮202一侧转轴204快速摆动；叶片205的排布设置，能够对转轴204的摆动角度进行限定，转轴204摆动180
°
时，连杆3能够同步摆动180
°
；连杆3和旋转盘301，连杆3的一端与旋转盘301的中心位置间隔5-8cm，连杆3的另一端与右齿轮203旋转连接，而右齿轮203静止时，连杆3处于旋转盘301的下方；其中：粉状物料掉落至过滤网103的上端，颗粒较大的物料堆积于过滤网103的上端，而部分物料掉落至叶片205的上端，由于左齿轮202一侧的叶片205上端物料重量大于右齿轮203一侧的物料，因此叶片205利用物料重力快速通过转轴204带动左齿轮202呈180
°
摆动，左齿轮202能够带动伞状齿轮4呈180
°
摆动；随后右齿轮203一侧叶片205通过转轴204带动右齿轮203摆动，右齿轮203能够继左齿轮202后带动伞状齿轮4摆动180
°
，同时右齿轮203一端的连杆3同步摆动，连杆3向上摆动180
°
，连杆3移动至旋转盘301的上端，由于旋转盘301的惯性能够带动连杆3回位，连杆3能够同步带动右齿轮203摆动180
°
，右齿轮203带动伞状齿轮4呈往复180
°
摆动；同时右齿轮203呈回位旋转时，右齿轮203带动左齿轮202呈同步回位旋转，利用左齿轮202和右齿轮203之间的相互配合，该种传动机构能够利用物料向下掉落的重力带动伞状齿轮4呈往复旋转；实施例3：参考说明书附图3、7和8可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括传动齿轮401、传动轴402、摆臂5、齿片501、滚轮502、摇臂6和凸块601，传动齿轮401旋转于伞状齿轮4的下方，传动轴402贯穿于伞状齿轮4和传动齿轮401的内部，摆臂5环绕旋转于传动齿轮401的外侧，齿片501排布于摆臂5的一侧，滚轮502旋转于摆臂5的下端，摇臂6旋转于传动轴402的下端，凸块601镶嵌于摇臂6的上端；其中：传动齿轮401和传动轴402，传动轴402贯穿并延伸至过滤网103的下方，传动齿轮401通过传动轴402于过滤网103的上端旋转；摆臂5和齿片501，摆臂5俯视呈凹状设置，摆臂5的长度为过滤网103长度的二分之一，齿片501与传动齿轮401旋转嵌合，齿片501排布有多个于摆臂5的一侧；摆臂5的形状设置，能够避免摆臂5在旋转过程中与传动齿轮401脱落；
滚轮502，滚轮502于摆臂5的下端呈360
°
旋转，滚轮502的下端与过滤网103的上端间隔1-2cm，滚轮502能够对过滤网103上端结块物料粉碎；摇臂6和凸块601，摇臂6与过滤网103呈垂直对应设置，摇臂6于过滤网103的下方呈360
°
旋转，凸块601的上端与过滤网103的上端旋转贴合，凸块601能够对过滤网103内部的下端形成疏通，避免粉状物料堵塞于过滤网103的内部；其中：伞状齿轮4旋转时通过传动轴402带动传动齿轮401旋转，传动齿轮401与齿片501旋转嵌合，而齿片501与摆臂5环绕传动齿轮401的外侧旋转，摆臂5于过滤网103的上方呈360
°
旋转，进而滚轮502能够对过滤网103上端粉状物料进行粉碎，避免粉状物料结块堆积于过滤网103的上端；而传动轴402同步带动摇臂6旋转，摇臂6在旋转过程中凸块601能够对过滤网103内部的下端形成疏通，避免粉状物料堵塞于过滤网103的内部；实施例4：一种化工生产加工的处理设备，使用方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：干燥器1对粉状物料进行干燥，干燥后的粉状物料掉落至过滤网103的上端，颗粒较大的物料堆积于过滤网103的上端，而部分物料掉落至叶片205的上端；s2：由于左齿轮202一侧的叶片205上端物料重量大于右齿轮203一侧的物料，因此叶片205利用物料重力快速通过转轴204带动左齿轮202呈180
°
摆动，左齿轮202能够带动伞状齿轮4呈180
°
摆动；s3：随后右齿轮203一侧叶片205通过转轴204带动右齿轮203摆动，右齿轮203能够继左齿轮202后带动伞状齿轮4摆动180
°
，同时右齿轮203一端的连杆3同步摆动，连杆3向上摆动180
°
，连杆3移动至旋转盘301的上端；s4：由于旋转盘301的惯性能够带动连杆3回位，连杆3能够同步带动右齿轮203摆动180
°
，右齿轮203带动伞状齿轮4呈往复180
°
摆动，同时右齿轮203呈回位旋转时，右齿轮203带动左齿轮202呈同步回位旋转；s5：伞状齿轮4旋转时通过传动轴402带动传动齿轮401旋转，传动齿轮401与齿片501旋转嵌合，而齿片501与摆臂5环绕传动齿轮401的外侧旋转，摆臂5于过滤网103的上方呈360
°
旋转，进而滚轮502能够对过滤网103上端粉状物料进行粉碎；s6：而传动轴402同步带动摇臂6旋转，摇臂6在旋转过程中凸块601能够对过滤网103内部的下端形成疏通，干燥过滤后物料通过出料管104掉落至干燥器1的下方。
24.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。