一种用于制备锚固剂的搅拌机的制作方法

1.本发明涉及锚固剂生产技术领域，具体为一种用于制备锚固剂的搅拌机。


背景技术：

2.锚固剂一般称为结构锚固胶，在建筑中常常用于钢筋、螺栓的锚固，其具有施工性能好，无腐蚀性，抗渗性好和不受场地限制等优点，锚固剂自动化生产线由于设备设计上的缺陷，胶泥搅拌效率低下，固化剂和胶泥出料管易发生堵塞，导致生产过程中被迫停机清理，既影响生产效率，又使原料浪费严重；
3.然而，现有的搅拌设备在使用时，胶泥搅拌效率低下，使得固化剂和胶泥在出料时，容易对下料管造成堵塞，进而影响生产效率，且容易造成浪费，增加生产成本，且中途加料时，不便于操作人员对添加材料进行快速筛分，使得添加材料容易对过滤网造成堵塞，进而影响筛分效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供可以对添加材料进行快速筛分的一种用于制备锚固剂的搅拌机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备锚固剂的搅拌机，包括支撑架搅拌框体和震动机本体，所述支撑架内部的顶端安装有搅拌框体，支撑架的一侧通过底板设置有电机，电机输出端设置有贯穿搅拌框体的旋转主轴，电机输出端与旋转主轴固定相连接且提供旋转主轴旋转的传动力，电机的输出端在所述旋转主轴的端部还设置有提供反向旋转力的齿轮机构，搅拌框体的一侧设置有转轴，旋转主轴和转轴之间的位置设置有套接于主轴端部外壁的套筒，套筒通过齿轮机构来接收与所述旋转主轴相反的传动力以相反于旋转主轴的旋转方向转动。
6.本技术方案提供的一种用于制备锚固剂的搅拌机，所述齿轮传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和旋转主轴，旋转主轴的一侧设置有多个第一搅拌叶片，旋转主轴的外壁设置有第一齿轮，转轴外壁设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转轴外壁设置有第二传动轮。
7.本技术方案提供的一种用于制备锚固剂的搅拌机，所述套筒的外壁设置有第一传动轮，第一传动轮外壁套设有贯穿第二传动轮的传动带，套筒的外壁设置有多个第二搅拌叶片。
8.本技术方案提供的一种用于制备锚固剂的搅拌机，所述搅拌框体的两侧皆开设有移动槽，移动槽的顶端和底端皆安装有滑轨，滑轨的内部设置有固定杆，固定杆之间设置有过滤筛网板。
9.本技术方案提供的一种用于制备锚固剂的搅拌机，所述固定杆的外壁套设有刚性弹簧，且刚性弹簧与移动槽的内部相连接。
10.本技术方案提供的一种用于制备锚固剂的搅拌机，所述支撑架的一侧安装有过滤框体，过滤框体顶端安装有贯穿搅拌框体的下料管，搅拌框体的顶端设置有震动机本体，震
动机本体的输出端与过滤筛网板相连接且提供往复动力。
11.本技术方案提供的一种用于制备锚固剂的搅拌机，过滤框体的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部设置有密封移动块，密封移动块外壁与螺纹通孔的内部相啮合。
12.本技术方案提供的一种用于制备锚固剂的搅拌机，所述密封移动块的一侧横向设置有过滤滤芯本体，过滤滤芯本体一侧与过滤框体的内部相接触。
13.采用本技术方案，该装置设置有搅拌机构、传动结构和正反机构，通过搅拌机构带动第一齿轮与第二齿轮相啮合，使得第二齿轮带动转轴发生转动，从而第二传动轮通过传动带带动第一传动轮处向相反位置转动，进而第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的搅拌方向为异向，该结构加快了对锚固剂的搅拌效率，使得搅拌更加均匀，且需要加入石灰时，则通过启动震动机本体对过滤筛网板相左右两侧矩形晃动，通过在刚性弹簧自身弹力作用下带动过滤筛网板进行复位，进而起到良好的复位效果，便于对石灰进行快速筛分下料。
14.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
15.图1为本发明正视剖视结构示意图；
16.图2为本发明正视结构示意图；
17.图3为本发明左视结构示意图；
18.图4为本发明第一齿轮和第二齿轮立体结构示意图；
19.图5为本发明图1中a部放大结构示意图；
20.图6为本发明图1中b部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、搅拌框体；3、电机；4、旋转主轴；5、第一搅拌叶片；6、第一齿轮；7、套筒；8、第二搅拌叶片；9、第一传动轮；10、转轴；11、第二齿轮；12、第二传动轮；13、传动带；14、移动槽；15、固定杆；16、过滤筛网板；17、滑轨；18、刚性弹簧；19、下料管；20、过滤框体；21、螺纹通孔；22、密封移动块；23、过滤滤芯本体；24、震动机本体。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
23.图1-6所示的一种用于制备锚固剂的搅拌机，包括支撑架1、搅拌框体2 和震动机本体24，支撑架1内部的顶端安装有搅拌框体2；
24.齿轮传动机构包括第一齿轮6、第二齿轮11和旋转主轴4，旋转主轴4 的一侧设置有多个第一搅拌叶片5，旋转主轴4的外壁设置有第一齿轮6，转轴10外壁设置有与第一齿轮6相啮合的第二齿轮11，转轴10外壁设置有第二传动轮12，套筒7的外壁设置有第一传动轮9，第一传动轮9外壁套设有贯穿第二传动轮12的传动带13，套筒7的外壁设置有多个第二搅拌叶片8，启动电机3通过第一齿轮6与第二齿轮11相反啮合转动，使得套筒7内第二搅拌叶片8的旋转方向和第一搅拌叶片5的旋转方向为异向，则搅拌更加均匀，避免出现堵塞无法下料的情况；
25.搅拌框体2的两侧皆开设有移动槽14，移动槽14的顶端和底端皆安装有滑轨17，滑轨17的内部设置有固定杆15，固定杆15之间设置有过滤筛网板 16，启动震动机本体24带动过滤筛网板16进行作用晃动，进而便于对添加材料进行筛分；
26.固定杆15的外壁套设有与移动槽14相连接的刚性弹簧18，启动震动机本体24带动过滤筛网板16进行作用晃动，进而便于对添加材料进行筛分；
27.支撑架1的一侧安装有过滤框体20，过滤框体20顶端安装有贯穿搅拌框体2的下料管19，搅拌框体2的顶端设置有震动机本体24，震动机本体24 的输出端与过滤筛网板16相连接且提供左右移动动力，过滤框体20的一侧开设有螺纹通孔21，螺纹通孔21的内部设置有密封移动块22，密封移动块 22外壁与螺纹通孔21的内部相啮合，通过过滤滤芯本体23对搅拌框体2内搅拌好的锚固剂进行充分过滤，进而起到良好的过滤效果；
28.密封移动块22的一侧横向设置有过滤滤芯本体23，过滤滤芯本体23一侧与过滤框体20的内部相接触，通过过滤滤芯本体23对搅拌框体2内搅拌好的锚固剂进行充分过滤，进而起到良好的过滤效果；
29.支撑架1的一侧通过底板设置有电机3，电机3输出端设置有贯穿搅拌框体2的旋转主轴4，电机3输出端与旋转主轴4固定相连接且提供旋转主轴4 旋转的传动力，电机3的输出端在所述旋转主轴4的端部还设置有提供反向旋转力的齿轮机构，搅拌框体2的一侧设置有转轴10，旋转主轴4和转轴10 之间位置设置有套接于旋转主轴4端部外壁的套筒7，套筒7通过齿轮机构来接收与所述旋转主轴4相反的传动力以相反于旋转主轴4的旋转方向转动。
30.采用本技术方案，该装置设置搅拌机构、传动结构、正反机构、过滤机构和筛分系统，通过启动电机3带动旋转主轴4进行转动，从而旋转主轴4 带动第一搅拌叶片5对固化剂和胶泥进行顺时针搅拌，同时旋转主轴4带动第一齿轮6与第二齿轮11相互啮合相反转动，从而第二齿轮11带动转轴10 进行转动，进而转轴10带动第二传动轮12进行转动，则第二传动轮12通过传动带13带动第一传动轮9发生旋转，从而第一传动轮9带动套筒7进行转动，进而套筒7带动第二搅拌叶片8与第一搅拌叶片5呈相反方向转动，该结构便于对固化剂和胶泥进行充分搅拌，避免发生搅拌不均匀，而导致出现胶泥质量层次不齐，当需要上料石灰，则通过启动震动机本体24对过滤筛网板16相左右两侧矩形晃动，从而过滤筛网板16带动固定杆15在滑轨17内对刚性弹簧18进行挤压，使得刚性弹簧18发生弹性形变，接着，通过在刚性弹簧18自身弹力作用下带动过滤筛网板16进行复位，进而起到良好的复位效果，便于对石灰进行快速筛分；
31.此时，将搅拌好的锚固剂通过隔膜泵，将搅拌框体2内锚固剂快速输送至过滤框体20内，接着通过过滤滤芯本体23对锚固剂进行快速过滤，便于对锚固剂内杂质进行分离，当需要对过滤滤芯本体23进行拆卸清理时，则通过用手握住密封移动块22与螺纹通孔21相互啮合，从而密封移动块22带动过滤滤芯本体23发生旋转，接着将过滤滤芯本体23从过滤框体20内取出即可，该结构便于对过滤滤芯本体23进行拆卸清理或替换，以上为本发明的全部原理。
32.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。