一种建筑室内集成式吊顶通风结构

1.本发明涉及吊顶通风技术领域，具体涉及一种建筑室内集成式吊顶通风结构。


背景技术：

2.集成吊顶又叫整体吊顶、整体天花顶，将吊顶模块与电器模块，均制作成标准规格的可组合式模块，安装时集成在一起；为了保证室内的空气流通，吊顶通常需要加装通风装置；但是，目前的通风装置其通风状态是固定的，不好根据实际使用需求进行调节，使用时影响通风效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的建筑室内集成式吊顶通风结构，能够根据室内实际使用需求，对通风口处的排风尺度进行调节，从而提高通风质量，提高使用需求。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含吊顶本体，吊顶本体的内部设置有通风本体，通风本体的内部设置有排风机，排风机的上侧设置有排风机构，排风机的下侧设置有进风机构；
5.它还包含：
6.排风叶片，所述的排风叶片为数个，分别等间距分布设置于通风本体的下侧开设的通风槽内；
[0007]“u”形框，所述的“u”形框设置于排风叶片的后侧，“u”形框固定于通风槽的后侧内壁上；
[0008]
叶片调节机构，所述的叶片调节机构设置于“u”形框内；
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述的叶片调节机构包含：
[0010]
调节马达，所述的调节马达为数个，等间距分布设置于通风槽的后侧内壁上，调节马达与外部电源连接；
[0011]
调节齿轮，所述的调节齿轮的数量与调节马达的数量一致，分别套设并固定于调节马达的输出轴上；
[0012]
叶片轴，所述的叶片轴的数量与排风叶片的数量一致，叶片轴穿设并固定于对应的排风叶片内，且叶片轴的前端通过轴承旋接设置于通风槽的前侧内壁上，叶片轴的后端穿过“u”形框中的竖直段后，通过轴承旋接设置于通风槽的后侧内壁上；叶片轴设置于调节齿轮的下侧；
[0013]
叶片齿轮，所述的叶片齿轮的数量与叶片轴的数量一致，分别套设并固定于叶片轴上，且叶片齿轮设置于“u”形框内，叶片齿轮与上侧的调节齿轮相啮合设置；
[0014]
通过上述技术方案设计，根据通风需求，通过调节马达带动对应的调节齿轮进行转动，啮合并带动对应的叶片齿轮进行转动，使对应的叶片轴带动排风叶片进行转动，改变排风叶片的排风角度。
[0015]
作为本发明的进一步改进，所述的进风机构包含：
[0016]
集成罩，所述的集成罩设置于通风本体的内底面上，且集成罩与通风槽相贯通设置；
[0017]
抽风管道，所述的抽风管道贯通设置于排风机的进风端，且抽风管道插设于集成罩内；
[0018]
限位台，所述的限位台套设并固定于抽风管道上，且限位台抵触设置于集成罩的上侧；
[0019]
卡台，所述的卡台套设并固定于集成罩上，且卡台的上表面与集成罩的上表面相接触设置，卡台抵触设置于限位台的下侧，且卡台的外围与限位台的外围相齐平设置；
[0020]
卡架，所述的卡架为数个，且卡架为“u”形结构设置，分别圆周等角分布卡设于限位台和卡台的外围；
[0021]
通过上述技术方案设计，通过卡架将限位台和卡台相卡紧，使集成罩与抽风管道相贯通连接，便于排风机进行抽风操作。
[0022]
作为本发明的进一步改进，所述的卡架内通过螺纹旋转穿设有螺柱，且螺柱穿设于限位台和卡台内，螺柱的上下两端分别露设于卡架的上下两侧，且露设端上通过螺纹旋接设置有螺母；
[0023]
通过上述设置的螺柱和螺母，加固了卡架的卡紧力度。
[0024]
作为本发明的进一步改进，所述的排风机构包含：
[0025]
排风管，所述的排风管贯通设置于排风机的排风端；
[0026]
扩风罩，所述的扩风罩套设于排风管上，且扩风罩的上端与通风本体的上端内顶面相连接，通风本体的上端设置有扩风口，扩风罩与扩风口相贯通设置；
[0027]
排风罩，所述的排风罩设置于通风本体的上侧，且排风罩与扩风口相贯通设置；
[0028]
延长管道，所述的延长管道贯通套设于排风罩上；
[0029]
通过上述技术方案设计，将排风机内抽出的室内暖风进行排出至室外。
[0030]
作为本发明的进一步改进，所述的排风机通过风机支架固定于通风本体的内部。
[0031]
采用上述结构后，本发明有益效果为：
[0032]
1、排风叶片的排风角度能够分开调节，从而能够根据使用需求改变排风量的大小；
[0033]
2、一个调节齿轮控制两个叶片齿轮，从而控制对应的两个排风叶片，对排风叶片进行调节；
[0034]
3、卡架对限位台和卡台进行限位，便于对集成罩进行操作。
附图说明
[0035]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]
图1是本发明的结构示意图。
[0037]
图2是图1的右视图。
[0038]
图3是图2中a-a向剖视图。
[0039]
图4是图3中b部放大图。
[0040]
图5是图2中c-c向剖视图。
[0041]
图6是图5中d部放大图。
[0042]
图7是图1中e-e向放大图。
[0043]
图8是图7中f部放大图。
[0044]
图9是本发明中调节齿轮和叶片齿轮之间的连接结构示意图。
[0045]
图10是本发明中排风叶片调节的状态示意图。
[0046]
图11是本发明中排风叶片关闭的状态示意图。
[0047]
附图标记说明：
[0048]
吊顶本体1、通风本体2、通风槽2-1、扩风口2-2、排风机3、排风机构4、排风管4-1、扩风罩4-2、排风罩4-3、延长管道4-4、进风机构5、集成罩5-1、抽风管道5-2、限位台5-3、卡台5-4、卡架5-5、螺柱5-6、排风叶片6、“u”形框7、叶片调节机构8、调节马达8-1、调节齿轮8-2、叶片轴8-3、叶片齿轮8-4。
具体实施方式
[0049]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0050]
实施例1：
[0051]
请参阅图1-图11，本实施例包含吊顶本体1，吊顶本体1的内部设置有通风本体2，通风本体2的内部设置有排风机3，排风机3通过风机支架固定于通风本体2的内部，排风机3的上侧设置有排风机构4，排风机3的下侧设置有进风机构5；
[0052]
它还包含：
[0053]
排风叶片6，所述的排风叶片6为数个，分别等间距分布设置于通风本体2的下侧开设的通风槽2-1内；
[0054]“u”形框7，所述的“u”形框7设置于排风叶片6的后侧，“u”形框7利用螺丝固定于通风槽2-1的后侧内壁上；
[0055]
叶片调节机构8，所述的叶片调节机构8设置于“u”形框7内；
[0056]
采用上述设计方案，叶片调节机构8对排风叶片6进行调节，改变风的流速。
[0057]
实施例2：
[0058]
请参阅图1-图11，在实施例1的基础上，所述的叶片调节机构8包含：
[0059]
调节马达8-1，所述的调节马达8-1为数个，等间距分布利用螺丝固定于通风槽2-1的后侧内壁上，调节马达8-1通过电源线与外部电源连接；调节马达8-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
[0060]
调节齿轮8-2，所述的调节齿轮8-2的数量与调节马达8-1的数量一致，分别套设并固定于调节马达8-1的输出轴上；
[0061]
叶片轴8-3，所述的叶片轴8-3的数量与排风叶片6的数量一致，叶片轴8-3穿设并固定于对应的排风叶片6内，且叶片轴8-3的前端通过轴承旋接设置于通风槽2-1的前侧内壁上，叶片轴8-3的后端穿过“u”形框7中的竖直段后，通过轴承旋接设置于通风槽2-1的后侧内壁上；叶片轴8-3设置于调节齿轮8-2的下侧；
[0062]
叶片齿轮8-4，所述的叶片齿轮8-4的数量与叶片轴8-3的数量一致，分别套设并固定于叶片轴8-3上，且叶片齿轮8-4设置于“u”形框7内，叶片齿轮8-4与上侧的调节齿轮8-2相啮合设置；
[0063]
采用上述设计方案，根据通风需求，通过调节马达8-1带动对应的调节齿轮8-2进行转动，啮合并带动对应的叶片齿轮8-4进行转动，使对应的叶片轴8-3带动排风叶片6进行转动，改变排风叶片6的排风角度。
[0064]
实施例3：
[0065]
请参阅图1-图11，在实施例1的基础上，所述的进风机构5包含：
[0066]
集成罩5-1，所述的集成罩5-1设置于通风本体2的内底面上，且集成罩5-1与通风槽2-1相贯通设置；
[0067]
抽风管道5-2，所述的抽风管道5-2贯通设置于排风机3的进风端，且抽风管道5-2插设于集成罩5-1内；
[0068]
限位台5-3，所述的限位台5-3套设并固定于抽风管道5-2上，且限位台5-3抵触设置于集成罩5-1的上侧；
[0069]
卡台5-4，所述的卡台5-4套设并固定于集成罩5-1上，且卡台5-4的上表面与集成罩5-1的上表面相接触设置，卡台5-4抵触设置于限位台5-3的下侧，且卡台5-4的外围与限位台5-3的外围相齐平设置；
[0070]
卡架5-5，所述的卡架5-5为数个，且卡架5-5为“u”形结构设置，分别圆周等角分布卡设于限位台5-3和卡台5-4的外围；
[0071]
采用上述设计方案，通过卡架5-5将限位台5-3和卡台5-4相卡紧，使集成罩5-1与抽风管道5-2相贯通连接，便于排风机3进行抽风操作。
[0072]
实施例4：
[0073]
请参阅图1-图11，在实施例3的基础上，所述的卡架5-5内通过螺纹旋转穿设有螺柱5-6，且螺柱5-6穿设于限位台5-3和卡台5-4内，螺柱5-6的上下两端分别露设于卡架5-5的上下两侧，且露设端上通过螺纹旋接设置有螺母；
[0074]
采用上述设置的螺柱5-6和螺母，加固了卡架5-5的卡紧力度。
[0075]
实施例5：
[0076]
请参阅图1-图11，在实施例1的基础上，所述的排风机构4包含：
[0077]
排风管4-1，所述的排风管4-1贯通设置于排风机3的排风端；
[0078]
扩风罩4-2，所述的扩风罩4-2套设于排风管4-1上，且扩风罩4-2的上端与通风本体2的上端内顶面相连接，通风本体2的上端设置有扩风口2-2，扩风罩4-2与扩风口2-2相贯通设置；
[0079]
排风罩4-3，所述的排风罩4-3设置于通风本体2的上侧，且排风罩4-3与扩风口2-2相贯通设置；
[0080]
延长管道4-4，所述的延长管道4-4贯通套设于排风罩4-3上；
[0081]
采用上述设计方案，将排风机3内抽出的室内暖风进行排出至室外。
[0082]
在使用本发明时，通过排风机3将室内的暖风抽出排至室外；在该过程中，根据通风需求，将排风叶片6的状态进行调节，改变风流量的大小，提高使用需求，分别通过调节马达8-1带动对应的调节齿轮8-2进行转动，啮合并带动对应的两个叶片齿轮8-4进行转动，使
对应的两个叶片轴8-3带动排风叶片6进行转动，改变排风叶片6的排风角度，每两个排风叶片6为一个组合，使用者根据使用需求，启动不同数量的调节马达8-1，使对应的排风叶片6进行开合调节，从而提高使用范围；暖风从排风叶片6的一侧向上流动，穿过集成罩5-1、抽风管道5-2之后，被排风机3抽出后，通过排风管4-1、扩风罩4-2、扩风口2-2、排风罩4-3后，排出室外。
[0083]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
[0084]
1、排风叶片6的排风角度能够分开调节，从而能够根据使用需求改变排风量的大小；
[0085]
2、一个调节齿轮8-2控制两个叶片齿轮8-4，从而控制对应的两个排风叶片6，对排风叶片6进行调节；
[0086]
3、卡架5-5对限位台5-3和卡台5-4进行限位，便于对集成罩5-1进行操作。
[0087]
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。