一种面板结构及储能设备的制作方法

1.本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种面板结构及储能设备。


背景技术：

2.储能设备中的电池和逆变器在使用过程中会产生热量使设备内部温度升高，过高的温度会对电子元器件和电池性能造成影响，因此需要在外壳上开设通风口进行散热。
3.现有的储能设备为方便组装和用户使用，其用电接口常设置于侧面的面板上，通风口则设置在其他壳体部分，一是因为面板上具有较多的功能安装孔及插座，缺少空间来设置通风口，二是面板作为用户频繁使用和关注的部分，在面板上开设通风口无疑会对面板的外观完整性造成影响，因此使得现有的储能设备无法较好的对靠近面板区域的电子元器件和电池进行散热。


技术实现要素：

4.本技术的第一个目的在于提供一种面板结构，其旨在解决面板通风散热以及外观完整性的问题。
5.为达到上述目的，本技术提供的方案是：一种面板结构，包括：
6.主面板，所述主面板具有相对设置的第一面和第二面，且所述主面板开设有功能安装孔；
7.连接壁，所述连接壁设于所述主面板上，并由所述主面板向远离所述主面板的第一面的方向延伸，所述连接壁开设有通风口；
8.边框，所述边框围设于所述主面板四周，且所述边框的第一边沿与所述连接壁远离所述主面板的一端连接，所述边框的第二边沿向远离所述边框所围区域的方向延伸。
9.可选的，所述连接壁位于所述主面板底部的位置形成有所述通风口；和/或
10.所述连接壁位于所述主面板左右两侧的位置形成有所述通风口。
11.可选的，所述连接壁与所述主面板之间所呈夹角小于或等于90
°
。
12.可选的，所述边框的第二边沿与所述主面板的第一面平齐。
13.可选的，所述边框与所述连接壁之间所呈角度小于或等于90
°
。
14.可选的，所述主面板的第二面设有挡板，所述挡板正对所述通风口设置。
15.可选的，所述挡板上设有排水结构，所述排水结构用于将附着于所述挡板上的水液引流至所述通风口。
16.可选的，所述连接壁向内凹陷形成通风槽，所述通风槽与所述边框之间形成通风口。
17.可选的，所述通风口中设置有格栅或防护网。
18.本技术的第二个目的在于提供一种储能设备，包括：
19.壳体，所述壳体具有用于放置电池包的容置腔，所述壳体的侧面具有与所述容置腔连通的装配口；
20.上述所述的面板结构，所述面板结构设置于所述装配口中；
21.电池包，所述电池包设置于所述容置腔内。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中的面板结构及储能设备在主面板上设置由主面板向远离主面板的第一面的方向延伸的连接壁，在连接壁上设有通风口，并通过围设在主面板四周的边框连接连接壁和储能设备的其他壳体，通风口可以实现主面板正反两面的通风散热，且由于连接壁向远离主面板的第一面的方向延伸，边框的第一边沿与连接壁远离主面板的一端连接，边框的第二边沿向远离边框所围区域的方向延伸，使主面板的第一面和边框之间存在一定的高度差形成悬浮式视觉效果，当用户斜视面板结构时，主面板能够对连接壁进行遮挡从而实现隐藏连接壁上的通风口，同时可以呈现主面板和边框一体化的视觉效果，提高储能设备外观的完整性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例提供的储能设备的立体图；
25.图2是本技术实施例提供的储能设备的爆炸图；
26.图3是本技术实施例提供的面板结构的第一视角示意图；
27.图4是本技术实施例提供的面板结构的第二视角示意图；
28.图5是本技术实施例提供的面板结构的第三视角示意图；
29.图6是本技术实施例提供的面板结构的第四视角示意图。
30.附图标号说明：10、面板结构；101、主面板；1011、第一面；1012、第二面；1013、功能安装孔；1012、挡板；10121、排水结构；1014、通风槽；102、连接壁；1021、通风口；103、边框；1031、第一边沿；1032、第二边沿；104、格栅；20、壳体；21、容置腔；22、装配口；30、电池包。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。
34.另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第
二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
35.现有的储能设备为方便组装和用户使用，其用电接口常设置于侧面的面板上，通风口则设置在其他壳体部分，一是因为面板上具有较多的功能安装孔及插座，缺少空间来设置通风口，二是面板作为用户频繁使用和关注的部分，在面板上开设通风口无疑会对面板的外观完整性造成影响，因此使得现有的储能设备无法较好的对靠近面板区域的电子元器件和电池进行散热。
36.为解决以上问题，本技术提供一种面板结构、储能设备及储能设备，其旨在解决面板通风散热以及外观完整性的问题。
37.如图1、图2所示，本技术实施例提供一种储能设备，储能设备的作用包括：在发电领域，储能设备可以有效平抑太阳能光伏发电、风力发电等新能源发电的功率波动，提高并网性能和接入比例，可以实现消峰填谷、调频、平滑出力、负荷跟踪等；在微网领域，当微电网中的分布式电源处于维修期间，储能设备可以作为微电网中的主电源，保障供电的连续性；在大电网故障时，储能系统可以作为微电网中的“黑启动”电源，实现微电网并网和离网运行模式的灵活切换。通过储能系统的充电和放电，可以调节微网系统中不同类型分布式电源的发电计划，从而优化微网系统的能量管理，提高能源利用效率；在用电领域，借助光储、风储、独立储能设备、电动汽车等，可以在电费较低的时段储能，在电费较高的时段可以用储能设备向用户或电网供电，既节省了电费，又得到了更可靠的供电保障。
38.该储能设备包括：
39.壳体20，壳体20具有用于放置电池包30的容置腔21，壳体20的侧面具有与容置腔21连通的装配口22；
40.面板结构10，面板结构10设置在装配口22中，且面板结构10与装配口22四周的壳体20连接；
41.电池包30，该电池包30设置于容置腔21内。
42.容置腔21内还设置有电子元器件、逆变器等其它器件。
43.其中，电子元器件包括电源管理系统、各类开关或其他电子器件中的一种或多种；逆变器又称逆变电源，是一种电源转换装置；电池包30是将多个电芯串联或者并联于一体的组合。电池包30可以若干充电电池组合而成。储能设备内的电池包30可以包含一个或多个，电池包30的数量越多，其储能效果越强。储能设备可以制作成家用储能柜或小型集装箱的形式。
44.储能设备用于保护储能设备内的电子元器件、逆变器和电池包30。其中，壳体20和面板结构10可以选用相同或不同的材料制作而成，壳体20和面板结构10的材料可选用pc、pbt、pa66等工程塑。
45.容置腔21设置在壳体内，壳体的侧面具有与容置腔21连通的装配口22，电子元器件、逆变器和电池包30可以从装配口22进入到容置腔21内，面板结构10安装在壳体20的侧面的装配口22中。组装储能设备时，先将电子元器件、逆变器和电池包30等器件从装配口22放入到容置腔21内，再将面板结构10固定在装配口22，利用面板结构10封闭装配口22。
46.面板结构10与壳体20的连接方式有多种，例如：通过倒扣扣合连接，具体地，在面板结构10的一侧设置插销，相对的另一侧设置弹性倒扣，在壳体20上靠近插销一侧设置插销孔，在相对的另一侧设置倒扣孔，将面板结构10安装在壳体20时，先将插销插入插销孔内，再用力按压；还可以面板结构10上设有弹性倒扣的一侧，使弹性倒扣变形扣入倒扣孔内，实现扣合连接；面板结构10与壳体20还可以通过合页、转轴等方式转动连接，或粘接等等，在此不再一一赘述。
47.如图3-6所示，该面板结构10包括：
48.主面板101，主面板101具有相对设置的第一面1011和第二面1012，且主面板101开设有功能安装孔1013；
49.设于主面板101四周边缘的连接壁102，连接壁102由第二面1012向远离第一面1011的方向延伸，连接壁102设有贯穿的通风口1021；
50.边框103，边框103围设于主面板101四周，且边框103的第一边沿1031与连接壁102远离主面板101的一端连接，边框103的第二边沿1032向远离边框103所围区域的方向延伸。
51.其中，功能安装孔1013为开设在主面板10上的通孔，主面板101开设的功能安装孔1013的数量不限，根据实际需求，一个或多个均可，且形状大小也不作限制，本技术图中主面板101上的孔均为功能安装孔1013，有多种形状和大小，功能安装孔1013包括插座安装孔、按钮安装孔或显示屏安装孔和电量显示灯安装孔中的一个或多个。
52.主面板101的第二面1012靠近功能安装孔1013处还设置有螺丝柱，螺丝柱端部设置有内螺纹，用于安装插座、按钮、电量显示灯或显示屏等功能件。螺丝柱周围还可以设置连接主面板101的第二面1012的加强筋，以增加螺丝柱的强度，防止在打螺钉时螺丝柱断裂。螺丝柱的壁厚小于主面板101的厚度，可以防止主面板101表面缩水。
53.通风口1021由贯穿连接壁102的通孔形成，使面板结构10及储能设备内外可以通风。
54.本技术实施例中，面板结构10包括主面板101、连接壁102和边框103，主面板101和边框103设置在连接壁102的两端，通过连接壁102连接。连接壁102上设有通风口1021，并通过围设在主面板101四周的边框103将连接壁102与储能设备的其他壳体连接，通过通风口1021的通风散热，可以将主面板101的第二面1012(即内侧面)的热排出，且由于连接壁102向远离主面板101的第一面1011的方向延伸，边框103的一端与连接壁102远离主面板101的一端连接，边框103的另一端向远离边框所围区域的方向延伸，使主面板101的第一面1011和边框103之间存在一定的高度差，形成悬浮式视觉效果，当用户斜视面板结构时，主面板101能够对连接壁102进行遮挡从而实现隐藏连接壁102上的通风口1021，同时可以呈现主面板101和边框103一体化的视觉效果，提高储能设备整体的外观完整性。
55.其中，连接壁102由主面板101的第二面1012向远离主面板101的第一面1011的方向延伸，即连接壁102设置在主面板101的第二面1012，且连接壁102与主面板101接近垂直设置，这种设计使主面板101容易挡住连接壁102，即使用户正视主面板101也能一定程度隐藏连接壁102，进而使用户无法看到连接壁102上的通风口1021。
56.更进一步地，连接壁102与主面板101之间的角度小于或等于90
°
，即连接壁102由主面板101的第二面1012向远离主面板101的第一面1011的方向延伸时，连接壁102稍微向主面板101的第二面1012中部方向倾斜，主面板101在正投影方向可以完全遮挡住连接壁
102，使主面板101更全面的遮挡连接壁102，即使正视主面板101也无法看到通风口1021。主面板101在正投影方向完全遮挡住连接壁102，主面板101还可以阻挡从主面板101方向过来的雨水，起到防雨作用。
57.可选地，通风口1021设置在主面板101底部的连接壁102上。如果将通风口1021设置在主面板101顶部的连接壁102上，则通风口1021是朝向上的，雨水会从通风口1021进入，无法做到防雨。本技术实施例将通风口1021设置在位于主面板101底部的连接壁102上，通风口1021是朝向下的，主面板101顶部和两侧的连接壁102、储能设备的壳体20均可以遮挡防雨，使雨水无法从通风口1021进入，可以起到很好的防雨作用。
58.可选地，连接壁102位于主面板101左右两侧的位置形成有通风口1021。在主面板101左右两侧的连接壁102均设通风口1021，可以增大通风的面积，提高通风效率。并且，左右两侧的通风口1021还能提供对流，提高通风效率。为提高通风效率，还可以将左右两侧的通风口1021设置成数量和位置完全对称，提高对流通风效率。为了提高防雨效果，可以在左右两侧的通风口1021上沿设置遮雨檐，遮雨檐的宽度大于通风口1021的宽度，下雨时，雨水经遮雨檐遮挡后流走，可防止雨水流入到通风口1021；或设置百叶窗，该百叶窗在通风口1021内由上向下沿延伸，且向通风口1021外部倾斜，下雨时，雨水经百叶窗外表面导流后流走，可防止雨水流入到通风口1021。
59.可选地，主面板101第二面1012左右侧靠近通风口1021处还设有挡板1012，挡板1012正对通风口1021设置。本技术实施例中，挡板1012用于在通风口1021的轴向方向遮挡通风口。挡板1012与连接壁102之间留有间隙作为风道，外部的风可以通过通风口1021和间隙进入到储能设备壳体20内部。挡板1012在通风口1021的轴向方向遮挡通风口1021，当用户从通风口1021向储能设备壳体20内部观察时，只可看到挡板1012，因此，挡板1012设置在通风口1021附近，可以遮挡用户从通风口1021往内看的视线，可以避免看到储能设备壳体20内部的电路板和其他电子元器件等等。该挡板1012正对通风口1021设置，外部雨水或灰尘即使进入到通风口1021内，也会受到挡板1012的阻挡，因此，挡板1012还具有防水防尘的作用。
60.为防止雨水从通风口1021进入储能设备内部，在一些实施例中，挡板1012上还设有排水结构10121，排水结构10121用于将附着于挡板1021上的水液引流至通风口1021并从通风口1021排出。
61.在本技术的其它实施例中，通风口1021还有其他形成方式，例如，主面板101左右两侧的连接壁102向内凹陷形成通风槽1014，通风槽1014与边框103之间形成通风口1021。通风槽1014的内侧槽壁可以起到挡板1012的作用，无需单独设置挡板1012遮挡从通风口1021，通风槽1014的内侧槽壁也可以遮挡往内看的视线、及阻挡外部雨水或灰尘即使进入到通风口1021内。
62.可选地，通风槽1014的底面槽壁向外侧下方倾斜，形成排水结构10121。通风槽1014的底面槽壁靠近内侧槽壁处高，靠近槽口处低，当雨水落在通风槽1014的底面槽壁时，雨水可以从倾斜的底面槽壁流到通风槽1014外部。
63.可选地，还可在通风槽1014的底面槽壁设置导流槽，该导流槽形成排水结构10121，用于将附着于挡板上的水液引流至通风口1021，并从通风口1021排出。
64.可选地，通风口1021中设置有格栅104或防护网。格栅104或防护网可与连接壁102
一体成型，也可以是单体形式安装在连接壁102的通风口1021，一般是直径或宽度较小的细条状物排布成栅格状或网状，设置在通风口1021内也不会太影响通风口1021的通风面积。通风口1021中可设置格栅104或防护网，以防止异物进入。本技术的另一个可选实施例中，格栅104是可转动的，转动格栅104，还可以调节通风口1021的大小。当遇到阴雨天气或灰尘较大时，调小通风口1021，当遇到炎热干燥天气时，调大通风口1021。
65.可选地，边框103的第二边沿1032与主面板101的第一面1011齐平。边框103的第二边沿1032向靠近主面板101的方向延伸至与主面板101的第一面1011平齐，以使边框103的第二边沿1032连接储能设备的壳体20后，储能设备的壳体20外表面能齐平，能进一步提升壳体20整体的完整性。
66.本技术实施例中，面板结构10的边框103可用于连接壳体20，具体是边框103的第二边沿1032与壳体20连接。当边框103的第二边沿1032与壳体20的外表面齐平连接时，由于边框103的第二边沿1032与主面板101的第一面1011齐平，则主面板101的第一面1011与壳体20的外表面也齐平，从而使储能设备的壳体20外表面能齐平。
67.在一些实施例中，边框103与连接壁102之间所呈角度小于或等于90
°
，以使边框103靠近连接壁102的区域设置成斜面，使通风口1021外部形成一个喇叭口形状，有利于外部的风进入通风口1021，进而进入到储能设备内。同时，边框103下端设置为斜面，斜面具有导流作用，当主面板101和连接壁102上的水珠流到底部边框103后，在斜面的导流作用下从边框103掉落，防止水珠在边框103汇集后通过缝隙进入储能设备内。
68.在另一些实施例中，边框103与连接壁102之间所呈角度小于或等于90
°
，还可使边框103与主面板101平行，此时，边框103、连接壁102、主面板101三者在同一侧构成一个类似“z”字形，由于主面板101在常规情况下是与壳体20的一个表面平行的，因此，边框103与主面板101平行，即边框103与壳体20的一个表面也平行，边框103与壳体20连接时，两个平行的平面更易贴合，实现密封连接。为了实现边框103与壳体20的密封连接，可以在两者之间放置密封胶，由于二者平行，贴合紧密，缝隙小，需要的密封胶也少，还可以减少密封胶的使用量，节约成本。
69.可选地，边框103为环形结构，设于主面板101的四周，即主面板101的四周均分布有边框103。边框103外部呈圆形、方形或其它形状均可。环形结构的边框103的第二边沿1032或边框103表面与壳体20连接时，面板结构10四周与壳体20均可密封，使面板结构10可以密封安装在壳体20上，形成一个防水储能设备。
70.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的申请构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。