1.本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体地说，特别涉及一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备。
背景技术：
2.回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。而往复式回转窑则是可以进行往复转动的一种回转窑。
3.现有的往复式回转窑在进行转动时需要利用液压站来进行驱动，然而液压站在工作时，利用液压管完成液压的传输，这就导致液压会直接传递到液压管的两端，缺乏过渡的措施，导致液压管的连接处承受的压力较大，而爆管则往往容易出现在液压管的两端连接处，不利于液压管的安全性，因此在液压管上设置调压设备显得至关重要，为此我们提出了一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供方便调压有利于液压管安全性的一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，包括窑体和设置在窑体一侧的马达驱动液压站，所述马达驱动液压站上连接有多个液压管，所述液压管上设有压力传感器和调压组件；
6.所述调压组件包括固定设置在液压管上的固定框，所述固定框的内部活动套设有活动板，所述活动板靠近液压管的一侧设有调压阀门，所述调压阀门的内部设有弹簧，所述活动板远离液压管的一侧设有挤压块，所述固定框的一侧设有推拉组件。
7.优选地，所述推拉组件包括固定设置在固定框上的两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有圆环，所述圆环上固定连接有两个固定杆，所述固定杆伸入到固定框内部的一端固定连接有推块。
8.优选地，所述窑体的下方两侧设有导向组件，所述导向组件包括两个轴承座，所述轴承座的内部套设有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有传动轮，两个所述传动轮之间设有液压支撑座。
9.优选地，所述窑体的外部固定套设有焊接法兰，所述焊接法兰的外圈设有大齿圈，所述大齿圈的下方设有传动小齿轮，且传动小齿轮与大齿圈啮合传动。
10.优选地，所述固定框上开设有导向孔，且固定杆活动贯穿导向孔。
11.优选地，所述挤压块的竖截面为直角三角形结构，所述推块的竖截面为直角梯形
结构。
12.优选地，所述液压支撑座与马达驱动液压站之间通过液压管连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.通过设置液压管、固定框、活动板、挤压块、调压阀门、弹簧和推拉组件等结构，其中推拉组件可以对挤压块进行挤压，这样挤压块会带动活动板和调压阀门在液压管上活动，从而可以改变调压阀门伸入到液压管的内部深度，这样可以在液压管的内部形成阻碍缓冲，避免液压直接冲击液压管的两端，有利于液压管的安全性，避免发生爆管。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型部分俯视结构图；
17.图2是本实用新型的a-a结构图；
18.图3是本实用新型的b-b结构图；
19.图4是本实用新型b处局部放大结构图。
20.图中：1马达驱动液压站、2液压管、3压力传感器、4固定框、5活动板、6调压阀门、7挤压块、8推杆电机、9圆环、10固定杆、11推块、12底座、13轴承座、14传动轴、15传动轮、16液压支撑座、17窑体、18传动小齿轮、19焊接法兰、20大齿圈、21弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参阅图1-4所示，本实用新型提供一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，包括窑体17和设置在窑体17一侧的马达驱动液压站1，马达驱动液压站1上连接有多个液压管2，液压管2上设有压力传感器3和调压组件，压力传感器3用于检测液压管2内部的压力强度，而压力传感器3的型号为ns-p22，而调压组件则用于对液压管2内部进行调压；
23.调压组件包括固定设置在液压管3上的固定框4，固定框4的内部活动套设有活动板5，活动板5靠近液压管2的一侧设有调压阀门6，调压阀门6的内部设有弹簧21，弹簧21会带动调压阀门6回复位置，活动板5远离液压管2的一侧设有挤压块7，固定框4的一侧设有推拉组件，推拉组件可以对挤压块7进行挤压，挤压块7会带动活动板5移动，活动板5会带动调压阀门6插入到液压管2的内部形成阻碍，避免液压直接冲击液压管2的两端发生爆管。
24.如图4所示，推拉组件包括固定设置在固定框4上的两个推杆电机8，推杆电机8的输出轴固定连接有圆环9，圆环9上固定连接有两个固定杆10，固定杆10伸入到固定框4内部的一端固定连接有推块11，推杆电机8可以带动圆环9移动，圆环9再带动固定杆10移动，固定杆10再带动推块11移动，这样推块11会推动挤压块7移动。
25.如图2所示，窑体17的下方两侧设有导向组件，导向组件包括两个轴承座13，轴承
座13的内部套设有传动轴14，传动轴14的外部固定套设有传动轮15，两个传动轮15之间设有液压支撑座16，窑体17会在传动轮15上进行平稳转动。
26.如图3所示，窑体17的外部固定套设有焊接法兰19，焊接法兰19的外圈设有大齿圈20，大齿圈20的下方设有传动小齿轮18，且传动小齿轮18与大齿圈20啮合传动，传动小齿轮18会带动与之啮合的大齿圈20转动，进而可以带动窑体17进行转动，这样可以实现窑体17的往复式活动。
27.进一步的，固定框4上开设有导向孔，且固定杆10活动贯穿导向孔，固定杆10可以在导向孔内水平活动。
28.如图4所示，挤压块7的竖截面为直角三角形结构，推块11的竖截面为直角梯形结构。
29.如图1所示，液压支撑座16与马达驱动液压站1之间通过液压管2连接。
30.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，包括窑体和设置在窑体一侧的马达驱动液压站，其特征在于，所述马达驱动液压站上连接有多个液压管，所述液压管上设有压力传感器和调压组件；所述调压组件包括固定设置在液压管上的固定框，所述固定框的内部活动套设有活动板，所述活动板靠近液压管的一侧设有调压阀门，所述调压阀门的内部设有弹簧，所述活动板远离液压管的一侧设有挤压块，所述固定框的一侧设有推拉组件。2.根据权利要求1所述的一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，其特征在于：所述推拉组件包括固定设置在固定框上的两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有圆环，所述圆环上固定连接有两个固定杆，所述固定杆伸入到固定框内部的一端固定连接有推块。3.根据权利要求1所述的一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，其特征在于：所述窑体的下方两侧设有导向组件，所述导向组件包括两个轴承座，所述轴承座的内部套设有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有传动轮，两个所述传动轮之间设有液压支撑座。4.根据权利要求1所述的一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，其特征在于：所述窑体的外部固定套设有焊接法兰，所述焊接法兰的外圈设有大齿圈，所述大齿圈的下方设有传动小齿轮，且传动小齿轮与大齿圈啮合传动。5.根据权利要求1所述的一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，其特征在于：所述固定框上开设有导向孔，且固定杆活动贯穿导向孔。6.根据权利要求2所述的一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，其特征在于：所述挤压块的竖截面为直角三角形结构，所述推块的竖截面为直角梯形结构。7.根据权利要求3所述的一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，其特征在于：所述液压支撑座与马达驱动液压站之间通过液压管连接。
技术总结
本实用新型公开了一种往复式回转窑往复摆动液压传动调压设备，包括窑体和设置在窑体一侧的马达驱动液压站，所述马达驱动液压站上连接有多个液压管，所述液压管上设有压力传感器和调压组件；所述调压组件包括固定设置在液压管上的固定框，所述固定框的内部活动套设有活动板，所述活动板靠近液压管的一侧设有调压阀门，所述调压阀门的内部设有弹簧，所述活动板远离液压管的一侧设有挤压块，所述固定框的一侧设有推拉组件。本实用新型通过改变调压阀门伸入到液压管的内部深度，这样可以在液压管的内部形成阻碍缓冲，避免液压直接冲击液压管的两端，有利于液压管的安全性，避免发生爆管。避免发生爆管。避免发生爆管。
技术研发人员：黄震 黄辉 崔如宝
受保护的技术使用者：山东鹏炀窑炉工程有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/12
再多了解一些
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