一种cnc自动化上下料机构的制作方法

技术特征：
1.一种cnc自动化上下料机构，其特征在于，包括底板(1)、上料机构(2)、夹紧机构(3)、定位机构(4)以及缓冲机构(5)；所述上料机构(2)架设在底板(1)上方用于将工件夹紧送到底板(1)上方；所述夹紧机构(3)安装在底板(1)表面，用于安放工件并对工件进行夹紧；所述定位机构(4)安装在底板(1)上且安装在所述夹紧机构(3)的夹紧端，对工件进行定位夹紧；所述缓冲机构(5)安装在定位机构(4)的一侧，避免定位移动工件的过程中受到损伤。2.根据权利要求1所述的cnc自动化上下料机构，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括第一驱动单元(30)、第一导向单元(31)、推台单元(32)以及第一挡壁(33)；所述第一驱动单元(30)安装在所述底板(1)上，所述推台单元(32)安装在所述第一驱动单元(30)上，所述第一导向单元(31)与所述推台单元(32)滑动连接且所述第一导向单元(31)与所述第一驱动单元(30)的移动路径平行，所述第一挡壁(33)安装所述第一导向单元(31)远离所述第一驱动单元(30)的一端。3.根据权利要求2所述的cnc自动化上下料机构，其特征在于，所述推台单元(32)包括推块(320)以及垫板(321)；所述推块(320)安装在第一驱动单元(30)的驱动端上，所述垫板(321)安装在所述推块(320)上，所述推块(320)靠近所述第一驱动单元(30)的一侧设置有挡边。4.根据权利要求1所述的cnc自动化上下料机构，其特征在于，定位机构(4)包括第二驱动单元(40)、第二导向单元(41)、定位单元(42)以及第二挡壁(43)；所述第二驱动单元(40)安装在所述底板(1)上，所述定位单元(42)安装在第二驱动单元(40)的驱动端上，所述第二导向单元(41)与所述定位单元(42)滑动连接且所述第二导向单元(41)与所述第二驱动单元(40)的移动路径平行，所述第二挡壁(43)安装在所述第二导向单元(41)远离所述第二驱动单元(40)的一端。5.根据权利要求4所述的cnc自动化上下料机构，其特征在于，所述定位单元(42)上包括定位块(420)；所述定位块(420)上设置有用于定位顶紧的卡阶。6.根据权利要求1所述的cnc自动化上下料机构，其特征在于，所述上料机构(2)包括转盘(20)、支撑板(21)、第三驱动单元(22)、夹块(23)以及顶板(24)；所述转盘(20)安装在所述支撑板(21)的一端面，所述第三驱动单元(22)安装在所述支撑板(21)的另一端，所述夹块(23)安装在所述第三驱动单元(22)的驱动端上，所述顶板(24)安装在所述支撑板(21)上且与所述夹块(23)相对。7.根据权利要求1所述的cnc自动化上下料机构，其特征在于，缓冲机构(5)包括缓冲轮(50)；所述缓冲轮(50)安装在夹紧机构(3)上，且所述缓冲轮(50)的弧面从所述夹紧机构(3)处突出朝向所述定位机构(4)。8.根据权利要求7所述的cnc自动化上下料机构，其特征在于，多个所述缓冲轮(50)等距排列在夹紧机构(3)上，且排列的朝向与所述定位机构(4)平行。9.根据权利要求1所述的cnc自动化上下料机构，其特征在于，所述缓冲机构(5)上还包括传感器，所述传感器的传感对口朝向所述夹紧机构(3)。

技术总结
本发明公开了一种cnc自动化上下料机构，包括底板、上料机构、夹紧机构、定位机构以及缓冲机构；所述上料机构架设在底板上方用于将工件夹紧送到底板上方；所述夹紧机构安装在底板表面，用于安放工件并对工件进行夹紧；所述定位机构安装在底板上且安装在所述夹紧机构的夹紧端，对工件进行定位夹紧；所述缓冲机构安装在定位机构的一侧，避免定位移动工件的过程中受到损伤。本发明通过上料机构对工件进行夹取放置到夹紧机构上，然后夹紧机构对工件进行夹紧固定，从而通过自动化实现对工件的安装，能避免人手直接操作从而造成的安全事故，提高了工作人员工作的安全性。了工作人员工作的安全性。了工作人员工作的安全性。


技术研发人员：董丰华 翁文广
受保护的技术使用者：广州市翔翎金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/7/12