一种DP公头连接器的制作方法

一种dp公头连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种dp公头连接器。


背景技术：

2.连接器、接插件、插头和插座一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。而dp(displayport)公头连接器是用作pc、lcd显示屏、监视器以及消费性电子装置等产品应用的新一代数字接口。由于客户不同的机型设计，需要不同的连接器类型，为此，dp连接器主要包括直头dp连接器、弯头dp连接器、反向弯头dp连接器。
3.现有技术中dp公头连接器上的装配壳的上下壳体进行组装时，由于组装后上下壳体的侧壁相互贴合，因此需要先使上壳体与下壳体对齐，然后才能进行组装，如果上下壳体没有对齐进行组装则会造成上下壳体错位，进而需要重新进行组装，影响组装的稳定性与效率降低。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种dp公头连接器，防止第一装配壳与第二装配壳错位组装，方便第一装配壳与第二装配壳之间的组装，进而提升了组装的稳定性与效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型公开了一种dp公头连接器，包括装配壳和连接器头，所述连接器头部分容置于所述装配壳，并与所述装配壳通过卡接结构连接，所述装配壳包括第一装配壳与第二装配壳，所述第一装配壳嵌入所述第二装配壳，并与所述第二装配壳通过卡接结构连接，所述第一装配壳包括侧壁与至少部分所述侧壁向内弯折延伸形成的第一弯折部。
7.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述第一装配壳还包括所述第一弯折部向下弯折延伸形成的第二弯折部。
8.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述卡接结构包括卡接孔和能够卡入至所述卡接孔的卡接凸部，所述第一装配壳和所述第二装配壳两者其一上设有所述卡接孔，另一上设有所述卡接凸部。
9.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述连接器头与所述第二装配壳通过卡接结构连接，所述连接器头与所述第二装配壳两者其一上设有所述卡接孔，另一上设有所述卡接凸部。
10.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述第一装配壳还包括顶壁与至少部分所述顶壁向下延伸形成所述侧壁，所述顶壁的前端设有第三弯折部，所述第三弯折部设有卡接凸部，所述卡接凸部与所述连接器头设置的卡接孔相互配合连接。
11.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述顶壁设有槽孔，所述连接器头的卡钩穿过所述槽孔。
12.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述侧壁为所述顶壁两侧的后部分
向下延伸形成。
13.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述侧壁包括第一侧壁与至少部分所述第一侧壁向下延伸形成的第二侧壁。
14.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述第二侧壁为所述第一侧壁的后部分向下延伸形成。
15.作为本实用新型的dp公头连接器的一种改进，所述第一弯折部为所述第二侧壁向内弯折延伸形成。
16.与现有技术相比，本实用新型至少存在以下有益效果：
17.本实用新型的第一装配壳的侧壁设有向内弯折的第一弯折部，在第一装配壳与第二装配壳组装时，由于第一弯折部向内弯折，使第一弯折部的宽度小于第二装配壳的宽度，从而第一弯折部能够对第二装配壳实现导角引导，引导第一装配壳嵌入第二装配壳，防止第一装配壳与第二装配壳错位组装，进而提升了组装的稳定性与效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的dp公头连接器的结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施例的dp公头连接器图的结构拆解图。
21.图3为本实用新型一实施例的第一装配壳的结构示意图。
22.图4为本实用新型一实施例的第一装配壳的正视图之一。
23.图5为本实用新型一实施例的第一装配壳的正视图之二。
24.图中标记：100－第一装配壳；110－顶壁；111－槽孔；112－拱部；120－侧壁；121－第一侧壁；122－第二侧壁；123－第一弯折部；124－第二弯折部；130－第三弯折部；140－卡接凸部；150－卡接孔；200－第二装配壳；300－连接器头；310－卡钩。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1～图5所示，一种dp公头连接器，包括装配壳和连接器头300，连接器头300部分容置于装配壳，并与装配壳通过卡接结构连接，装配壳包括第一装配壳100与第二装配壳200，第一装配壳100嵌入第二装配壳200，并与第二装配壳200通过卡接结构连接，第一装配壳100包括侧壁120与至少部分侧壁120向内弯折延伸形成的第一弯折部123。其中，第一装配壳100与第二装配壳200都是通过一金属板材一体冲压弯折而成的。
30.在第一装配壳100与第二装配壳200组装时，由于第一弯折部123向内弯折，使第一弯折部123的宽度小于第二装配壳200的宽度，从而第一弯折部123能够对第一装配壳100实现导角引导，引导第一装配壳100嵌入第二装配壳200，防止第一装配壳100与第二装配壳200错位组装，进而提升了组装的稳定性与效率。
31.如图5所示，在一些实施例中第一装配壳100还包括第一弯折部123向下弯折延伸形成的第二弯折部124。通过设置第二弯折部124，使第一装配壳100在第二弯折部124的宽度小于第二装配壳200的宽度，且第二弯折部124为向下弯折延伸能够与第二装配壳200的侧壁120平行，进而能够更加容易地将第一装配壳100嵌入第二装配壳200。
32.优选的，如图2所示，卡接结构包括卡接孔150和能够卡入至卡接孔150的卡接凸部140，第一装配壳100和第二装配壳200两者其一上设有卡接孔150，另一上设有卡接凸部140。在组装时，第一装配壳100和第二装配壳200之间通过卡接结构进行卡接，以实现两者之间的连接，其连接方式简单快捷，便于提高生产效率。其中，在本实施例中第一装配壳100的侧壁120设置有卡接凸部140，第二装配壳200的侧壁设置有卡接孔150。
33.优选的，如图2所示，连接器头300与第二装配壳200通过卡接结构连接，连接器头300与第二装配壳200两者其一上设有卡接孔150，另一上设有卡接凸部140。连接器头300和第二装配壳200之间通过将卡接凸部140卡入至卡接孔150而实现卡接配合，其结构简单，便于生产制造。其中，在本实施例中连接器头300的侧壁设置有卡接凸部140，第二装配壳200的侧壁设置有卡接孔150。
34.优选的，如图2与图3所示，第一装配壳100还包括顶壁110与至少部分顶壁110向下延伸形成侧壁120，顶壁110的前端设有第三弯折部130，第三弯折部130设有卡接凸部140，卡接凸部140与连接器头300的卡接孔150相互配合连接。通过在顶壁110的前端设置第三弯折部130，用于固定限制安装好后的连接器头300在纵向的移动，同时在第三弯折部130设置卡接凸部140与连接器头300的卡接孔150进行卡接能够进一步的固定连接器头300，防止连接器头300松动。
35.优选的，如图1～图3所示，第一装配壳100的顶壁110设有槽孔111，连接器头300的
卡钩310穿过槽孔111。通过在顶壁110设置槽孔111，用于收容连接器头300的卡钩310。
36.其中，在槽孔111的后部分设置有拱部112，拱部112为弧形面，覆盖在槽孔111的后部分的上方，通过设置拱部112能够更好的收容并保护卡钩310。
37.优选的，如图3所示，第一装配壳100的侧壁120为顶壁110两侧的后部分向下延伸形成。通过将侧壁120设置为顶壁110两侧的后部分向下延伸形成，能够减少第一装配壳100与第二装配壳200组装时的接触面积，进而减少摩擦，使第一装配壳100与第二装配壳200的组装更加容易。
38.如图3所示，在一些实施例中第一装配壳100的侧壁120包括第一侧壁121与至少部分第一侧壁121向下延伸形成的第二侧壁122。通过将侧壁120设置为第一侧壁121与第二侧壁122，进一步的减少了第一装配壳100与第二装配壳200在组装时的接触面积，进而减少侧壁120之间的摩擦，从而提高组装的效率。
39.优选的，第二侧壁122为第一侧壁121的后部分向下延伸形成。使得在组装过程中由第二侧壁122率先接触第二装配壳200的侧壁120，进一步的，第一弯折部123为第二侧壁122向内弯折延伸形成。因此在整个组装过程中，首先由第一弯折部123先将第二侧壁122引导嵌入第二装配壳200，在第二侧壁122进入第二装配壳200后，由第一侧壁121进入第二装配壳200，完成组装。整个过程中，第二侧壁122仅为第一侧壁121的后部分延伸形成，因此与第二装配壳200的接触面积小于第一侧壁121与第二装配壳200的接触面积，进而减少摩擦，此外，由于第一弯折部123是由第二侧壁122延伸形成，使得第一弯折部123的长度减少，进而能够更好地对第一装配壳100进行引导，即使出现小角度偏差，相对于完整长度的第一弯折部123无法修正角度，由于第一弯折部123长度减少，也能够对小角度偏差进行修正。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。