一种汽车保险杆生产用高效注塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及汽车保险杠生产技术领域，尤其涉及一种汽车保险杆生产用高效注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，经冷却固化后，得到成形品，而在注塑过程中，温度对于模具的影响很大。
3.市场上常见的汽车保险杠注塑设备用的模具中，大多都无法通过控制温度来完成精密的注塑，模具无法快速固定成型，常常会因为温度过热或过冷而导致膨胀或收缩，严重影响到模具注塑产品的精密度及表面光洁度，出现的不良品较多，导致成本浪费。因此，我们提供一种汽车保险杆生产用高效注塑成型装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种汽车保险杆生产用高效注塑成型装置，以解决注塑温度无法管控，导致产品的精密度及表面光洁度较差，不良品较多的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种汽车保险杆生产用高效注塑成型装置，包括：
6.工作台，其一端设有成型机；
7.注塑机，设置在所述工作台的顶部，且所述注塑机的一端与所述成型机连通；
8.加热控温组件，套设在所述注塑机上，且所述加热控温组件用于控制注塑机内部的温度融化物料呈液态；
9.第一驱动件，设置在所述注塑机远离所述成型机的一端，且所述第一驱动件用于推动注塑机内部的液态物料进入成型机中；
10.第二驱动件，设置在所述第一驱动件与所述注塑机之间，所述第二驱动件与所述第一驱动件之间传动连接，且所述第二驱动件用于带动所述注塑机内部的物料向所述加热控温组件处移动。
11.优选的，所述注塑机包括：
12.注塑管，架设在所述工作台上；
13.注塑锥头，设置在所述注塑管的一端，且所述注塑锥头与所述成型机的进料口连通；
14.投料斗，设置在所述注塑管的靠近中部的一处，且所述投料斗与所述注塑管之间连通；
15.螺旋叶杆，设置在所述注塑管的内部。
16.优选的，所述螺旋叶杆远离所述注塑锥头的一端设有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺旋叶杆固定连接，且所述连接杆的另一端穿过所述注塑管分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件传动连接。
17.优选的，所述加热控温组件包括：
18.加热筒，套设在所述注塑管上，且所述加热筒的两端均与所述工作台固定连接；
19.外筒，套设在所述加热筒上，且所述外筒的一端套设有环形齿条；
20.第一电机，架设在所述外筒的旁侧，所述第一电机的输出轴上套设有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述环形齿条啮合；
21.三个第一矩形通孔，均匀设置在所述加热筒上；
22.三个第二矩形通孔，均匀设置在所述外筒上；
23.若干个加热管，沿所述注塑管的外圆均匀分布设置在所述加热筒的内部。
24.优选的，所述加热筒的内部设有蓄水箱，所述蓄水箱套设在所有所述加热管上，所述蓄水箱的一端与所述加热筒的一端固定连接，所述加热筒的一端设有测温器，且所述测温器的一端穿过所述加热筒设置在所述蓄水箱的内部。
25.优选的，所述第一驱动件包括：
26.气缸，设置在所述工作台的顶部；
27.连接头，套设在所述气缸的输出轴上，且所述连接头与所述连接杆铰接。
28.优选的，所述第二驱动件包括：
29.安装框，其一端套设在所述气缸的输出轴上，且所述安装框的另一端铰设在所述连接杆上；
30.第二齿轮，设置在所述安装框的内部，且所述第二齿轮套设在所述连接杆上；
31.第三齿轮，设置在所述安装框的内部，且所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；
32.第二电机，设置在所述安装框的一侧，且所述第二电机的输出轴穿过所述安装框与所述第三齿轮转动连接。
33.优选的，所述安装框的底部设有限位槽，所述限位槽的内部设有滑轨，且所述滑轨与所述工作台固定连接。
34.本发明的有益效果：通过第二驱动件工作带动注塑机内的物料向加热控温组件内移动，通过加热控温组件对注塑机加热使物料融化成液态，并根据注塑机内部的温度进行调节，避免温度过高或过低影响注塑成型的质量，通过第一驱动件工作推动注塑机内的液体物料进入成型机内，从而使汽车保险杠产品快速成型，解决了注塑温度无法管控，导致产品的精密度及表面光洁度较差，不良品较多的问题。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
37.图2为本发明个实施例注塑机的立体结构示意图；
38.图3为本发明实施例螺旋叶杆的立体结构示意图；
39.图4为本发明实施例第一驱动件和第二驱动件的立体结构示意图；
40.图5为发明实施例加热控温组件的立体结构示意图；
41.图6为本发明实施例加热控温组件的剖视平面结构示意图。
42.图中标记为：
43.1、工作台；2、成型机；3、注塑机；4、加热控温组件；5、第一驱动件；6、第二驱动件；7、注塑管；8、注塑锥头；9、投料斗；10、螺旋叶杆；11、连接杆；12、加热筒；13、外筒；14、环形齿条；15、第一电机；16、第一齿轮；17、第一矩形通孔；18、第二矩形通孔；19、加热管；20、蓄水箱；21、测温器；22、气缸；23、连接头；24、安装框；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、第二电机；28、限位槽；29、滑轨。
具体实施方式
44.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
45.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
46.请参阅图1至图6所示，一种汽车保险杆生产用高效注塑成型装置，包括：
47.工作台1，其一端设有成型机2；
48.注塑机3，设置在所述工作台1的顶部，且所述注塑机3的一端与所述成型机2连通；
49.加热控温组件4，套设在所述注塑机3上，且所述加热控温组件4用于控制注塑机3内部的温度融化物料呈液态；
50.第一驱动件5，设置在所述注塑机3远离所述成型机2的一端，且所述第一驱动件5用于推动注塑机3内部的液态物料进入成型机2中；
51.第二驱动件6，设置在所述第一驱动件5与所述注塑机3之间，所述第二驱动件6与所述第一驱动件5之间传动连接，且所述第二驱动件6用于带动所述注塑机3内部的物料向所述加热控温组件4处移动。
52.通过第二驱动件6工作带动注塑机3内的物料向加热控温组件4内移动，通过加热控温组件4对注塑机3加热使物料融化成液态，并根据注塑机3内部的温度进行调节，避免温度过高或过低影响注塑成型的质量，通过第一驱动件5工作推动注塑机3内的液体物料进入成型机2内，从而使汽车保险杠产品快速成型，解决了注塑温度无法管控，导致产品的精密度及表面光洁度较差，不良品较多的问题，实现了对注塑温度的管控，提高了产品的质量和工作效率的问题。
53.作为一个可选实施例，所述注塑机3包括：
54.注塑管7，架设在所述工作台1上；
55.注塑锥头8，设置在所述注塑管7的一端，且所述注塑锥头8与所述成型机2的进料口连通；
56.投料斗9，设置在所述注塑管7的靠近中部的一处，且所述投料斗9与所述注塑管7
之间连通；
57.螺旋叶杆10，设置在所述注塑管7的内部。
58.通过投料斗9将物料放入注塑管7内，通过第二驱动件6带动螺旋叶杆10旋转，从而使物料经过旋转移动至加热控温组件4中进行加热融化，通过第一驱动件5推动螺旋叶杆10移动，通过螺旋叶杆10推动液化的物料在注塑管7内向注塑锥头8移动，通过将融化的塑料经过注塑锥头8注入成型机2内，从而使汽车保险杠产品完成注塑工作，解决了汽车保险杠产品如何注塑的问题，实现了高效注塑汽车保险杠成型的问题。
59.作为一个可选实施例，所述螺旋叶杆10远离所述注塑锥头的一端设有连接杆11，所述连接杆11的一端与所述螺旋叶杆10固定连接，且所述连接杆11的另一端穿过所述注塑管7分别与所述第一驱动件5和所述第二驱动件6传动连接。
60.通过在螺旋叶杆10上设置连接杆11，通过连接杆11分别与第一驱动件5和第二驱动件6传动连接，从而使螺旋叶杆10同时完成移动和旋转工作，解决了螺旋叶杆10如何同时跟随第一驱动件5移动和第二驱动件6旋转的问题，实现了螺旋叶杆10可同时带动塑料旋转和移动的问题。
61.作为一个可选实施例，所述加热控温组件4包括：
62.加热筒12，套设在所述注塑管7上，且所述加热筒12的两端均与所述工作台1固定连接；
63.外筒13，套设在所述加热筒12上，且所述外筒13的一端套设有环形齿条14；
64.第一电机15，架设在所述外筒13的旁侧，所述第一电机15的输出轴上套设有第一齿轮16，且所述第一齿轮16与所述环形齿条14啮合；
65.三个第一矩形通孔17，均匀设置在所述加热筒12上；
66.三个第二矩形通孔18，均匀设置在所述外筒13上；
67.若干个加热管19，沿所述注塑管7的外圆均匀分布设置在所述加热筒12的内部。
68.通过加热管19加热使加热筒12内温度升高，并将热量传递至注塑管7上，从而使注塑管7受热将物料融化，当注塑管7内的温度过高时，通过第一电机15带动第一齿轮16旋转，通过第一齿轮16带动环形齿条14旋转，通过环形齿条14带动外筒13旋转，通过外筒13带动第二矩形通孔18旋转，通过第二矩形通孔18与第一矩形通孔17连通，从而使加热筒12内部的热气散发出来，达到降温的目的，解决了现有的注塑机3无法控温的问题，实现了注塑机3具有控温功能的问题。
69.作为一个可选实施例，所述加热筒12的内部设有蓄水箱20，所述蓄水箱20套设在所有所述加热管19上，所述蓄水箱20的一端与所述加热筒12的一端固定连接，所述加热筒12的一端设有测温器21，且所述测温器21的一端穿过所述加热筒12设置在所述蓄水箱20的内部。
70.举例说明，蓄水箱20内装有水，通过加热管19加热，使蓄水箱20内的水一起加热升温，通过测温器21对蓄水箱20内的水温进行监控，从而使工作人员及时知道注塑管7内的温度状态，并进行调整，解决了注塑管7内的温度无法监控的问题，实现了利用热传导原理监控注塑管7内的温度状态的问题。
71.作为一个可选实施例，所述第一驱动件5包括：
72.气缸22，设置在所述工作台1的顶部；
73.连接头23，套设在所述气缸22的输出轴上，且所述连接头23与所述连接杆11铰接。
74.举例说明，第一驱动件5为气缸22、电动推杆和丝杆滑台等中的一种，此处设为气缸22，通过气缸22推动连接头23移动，通过连接头23推动连接杆11移动，从而使螺旋叶杆10推杆液态物料进入成型机2中，解决了液态物料如何挤压进入成型机2中的问题，实现了液态物料快速注入成型机2中的问题。
75.作为一个可选实施例，所述第二驱动件6包括：
76.安装框24，其一端套设在所述气缸22的输出轴上，且所述安装框24的另一端铰设在所述连接杆11上；
77.第二齿轮25，设置在所述安装框24的内部，且所述第二齿轮25套设在所述连接杆11上；
78.第三齿轮26，设置在所述安装框24的内部，且所述第三齿轮26与所述第二齿轮25啮合；
79.第二电机27，设置在所述安装框24的一侧，且所述第二电机27的输出轴穿过所述安装框24与所述第三齿轮26转动连接。
80.通过第二电机27带动第三齿轮26旋转，通过第三齿轮26带动第二齿轮25旋转，通过第二齿轮25带动连接杆11旋转，从而使螺旋叶杆10在注塑管7中旋转，通过安装框24与气缸22的输出轴固定连接，从而使螺旋叶杆10一边带动物料旋转，一边拉动物料向加热管19内移动，从而使物料快速进入加热管19内进行加热融化，解决了物料通过旋转进入加热管19内的速度较慢，十分影响工作效率的问题，实现了螺旋叶杆10可同时进行旋转和推拉，来加快物料融化和注塑的工作的问题。
81.作为一个可选实施例，所述安装框24的底部设有限位槽28，所述限位槽28的内部设有滑轨29，且所述滑轨29与所述工作台1固定连接。
82.通过在安装框24底部设置限位槽28，通过将限位槽28安装在滑轨29上，从而使安装框24在移动过程中，不会跟随连接杆11一起旋转，解决了安装框24存在与连接杆11一起转动，影响螺旋叶杆10工作的问题，实现了对安装框24进行限位的问题。
83.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
84.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。