一种应用于注塑模具的多合一热流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的多合一热流道结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前，注塑机的机筒出料端一般与模具内腔的注塑口相连通，在更换不同模具时，需要将注塑机停机进行操作，此种方式会影响生产效率，而且由于体积相差较大的产品生产时，对机筒的出料端的口径要求不同，所以将更换生产体积相差较大的产品时，还需要对机筒的出料端加装合适内径的出料管，操作较为繁琐，使用较为不便，因此，提出一种应用于注塑模具的多合一热流道结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在更换不同模具时，需要将注塑机停机进行操作，此种方式会影响生产效率，而且由于体积相差较大的产品生产时，对机筒的出料端的口径要求不同，所以将更换生产体积相差较大的产品时，还需要对机筒的出料端加装合适内径的出料管，操作较为繁琐，使用较为不便的问题，而提出的一种应用于注塑模具的多合一热流道结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于注塑模具的多合一热流道结构，包括出料管，所述出料管的上下两端均固定连接有副管，两个所述副管相反的一端均固定连接有连接管，两个所述连接管的管壁右侧均固定连接有多个均匀分布的小注塑管，所述出料管的右端固定连接有大注塑管，两个所述副管的内部相向一侧均固定设有第一控制阀，所述出料管的内部位于两个副管右侧的位置固定设有第二控制阀，两个所述连接管的内部位于相邻两个小注塑管之间的位置均固定设有第三控制阀，所述出料管的右侧设有支撑板，多个所述小注塑管的右端及大注塑管的右端共同与支撑板的侧壁贯穿连接，所述大注塑管的右侧设有大模具，所述大注塑管的右端与大模具的模腔注塑口连通设置，每个所述小注塑管的右侧均设有小模具，且每个小注塑管的右端均与小模具的模腔注塑口连通设置。
7.优选的，所述支撑板的侧壁位于大模具上下两侧的位置均开设有吸风孔，且两个吸风孔的内部均固定设有吸风机，所述支撑板的左侧壁上下两端均固定连接有与吸风孔位置相对应的除味盒，两个所述除味盒的右侧壁均开设有进风孔，两个所述进风孔的内部均固定设有挡网，两个所述除味盒的内部均填充有活性炭颗粒填料，两个所述除味盒的左侧壁均固定连接有回流预热管。
8.优选的，所述大模具的上下两端均固定连接有一组第一固定块，且两组第一固定
块的右侧壁均螺纹连接有一组第一螺栓，所述支撑板的右侧壁上下两端均开设有一组与第一螺栓相匹配的第一螺纹孔。
9.优选的，每个所述小模具的上下两端均固定连接有一组第二固定块，且两组第二固定块的右侧壁均螺纹连接有一组第二螺栓，所述支撑板的右侧壁上下两端均开设有多组与多组第二螺栓位置相对应的第二螺纹孔。
10.优选的，两个所述除味盒的下端均固定连接有出料斗，两个所述除味盒的上端均固定连接有进料管，且两个出料斗的外侧壁下端及两个进料管的外侧壁上端均螺纹连接有密封盖。
11.优选的，两个所述连接管的外侧均固定套接有加热管，两个所述加热管的内部左右两侧位于同侧相邻两个小注塑管之间的位置均固定设有电加热组件。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于注塑模具的多合一热流道结构，具备以下有益效果：
13.1、该应用于注塑模具的多合一热流道结构，通过设有的出料管，注塑机可以通过出料管将熔融的原料注塑排出，通过设有的大注塑管、支撑板及大模具的相互配合，可以完成体积较大的模具注塑，通过设有的两个连接管、两个副管、多个小注塑管及多个小模具的相互配合，可以同时完成多个体积较小的模具注塑，通过设有的两个第一控制阀、第二控制阀及多个第三控制阀的相互配合，可以控制出料管内的原料流向，以便于人们根据实际情况选用，即在注塑机筒的出料端的主流道上分设多个原料分流道，不需要停机即可进行模具更换，提高生产效率，使用便捷。
14.2、该应用于注塑模具的多合一热流道结构，通过设有的两个吸风机、两个除味盒、两个大挡网及活性炭颗粒填料的相互配合，可以对多个出料口处周围的空气进行吸附除味处理，以避免注塑时逸出的异味影响周围的空气环境，还可以提高大模具及小模具注塑时的冷却定型效率，通过设有的两个回流预热管，将两个回流预热管与注塑机的进料端相连通，可以对原料进行预热处理，提高后续的加热效率，减少热能浪费，通过设有的两个加热管及多个电加热组件的相互配合，可以保证两个连接管的内部的温度，避免原料分流时因流动路程较长在连接管内部凝结现象。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型集多个原料流道于一体，不需要停机即可进行更换模具，提高生产效率，使用便捷，同时可以避免注塑时逸出的异味影响周围的空气环境，并可以一定程度上缩短冷却定型时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种应用于注塑模具的多合一热流道结构的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1中支撑板的俯视结构示意图。
19.图中：1出料管、2副管、3连接管、4小注塑管、5大注塑管、6支撑板、7大模具、8小模具、9吸风机、10除味盒、11挡网、12回流预热管、13第一固定块、14第一螺栓、15第二固定块、16第二螺栓、17出料斗、18进料管、19加热管、20电加热组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种应用于注塑模具的多合一热流道结构，包括出料管1，出料管1的上下两端均固定连接有副管2，两个副管2相反的一端均固定连接有连接管3，两个连接管3的管壁右侧均固定连接有多个均匀分布的小注塑管4，出料管1的右端固定连接有大注塑管5，两个副管2的内部相向一侧均固定设有第一控制阀，出料管1的内部位于两个副管2右侧的位置固定设有第二控制阀，两个连接管3的内部位于相邻两个小注塑管4之间的位置均固定设有第三控制阀，出料管1的右侧设有支撑板6，多个小注塑管4的右端及大注塑管5的右端共同与支撑板6的侧壁贯穿连接，大注塑管5的右侧设有大模具7，大注塑管5的右端与大模具7的模腔注塑口连通设置，每个小注塑管4的右侧均设有小模具8，且每个小注塑管4的右端均与小模具8的模腔注塑口连通设置。
22.支撑板6的侧壁位于大模具7上下两侧的位置均开设有吸风孔，且两个吸风孔的内部均固定设有吸风机9，支撑板6的左侧壁上下两端均固定连接有与吸风孔位置相对应的除味盒10，两个除味盒10的右侧壁均开设有进风孔，两个进风孔的内部均固定设有挡网11，两个除味盒10的内部均填充有活性炭颗粒填料，两个除味盒10的左侧壁均固定连接有回流预热管12，两个吸风机9工作，可以将多个小注塑管4及大注塑管5的出料端周围的空气吸入进两个除味盒7内部，气体经过活性炭颗粒填料除味后从两个回流预热管12排出，以避免注塑时逸出的异味影响周围的空气环境，还可以提高大模具7及小模具8注塑时的冷却定型效率，将两个回流预热管12远离同侧除味盒10的一端与注塑机的进料端位置相连通，可以对原料进行预热处理，提高后续的加热效率，减少热能浪费。
23.大模具7的上下两端均固定连接有一组第一固定块13，且两组第一固定块13的右侧壁均螺纹连接有一组第一螺栓14，支撑板6的右侧壁上下两端均开设有一组与第一螺栓14相匹配的第一螺纹孔，可以便于对大模具7进行更换。
24.每个小模具8的上下两端均固定连接有一组第二固定块15，且两组第二固定块15的右侧壁均螺纹连接有一组第二螺栓16，支撑板6的右侧壁上下两端均开设有多组与多组第二螺栓16位置相对应的第二螺纹孔，可以便于对多个小模具8进行更换。
25.两个除味盒10的下端均固定连接有出料斗17，两个除味盒10的上端均固定连接有进料管18，且两个出料斗17的外侧壁下端及两个进料管18的外侧壁上端均螺纹连接有密封盖，拧动位于两个除味盒10上方位置的密封盖，可以向除味盒10内部添加活性炭颗粒填料，拧动位于两个除味盒10下方位置的密封盖，可以将活性炭颗粒填料转出，便于人们更换，以维持持续较好的除味效果。
26.两个连接管3的外侧均固定套接有加热管19，两个加热管19的内部左右两侧位于同侧相邻两个小注塑管4之间的位置均固定设有电加热组件20，多个电加热组件20工作，可以对两个连接管3的内部进行加热，可以保证两个连接管3的内部的温度，避免原料分流时因流动路程较长在连接管3内部凝结现象。
27.本实用新型中，使用时，原料经出料管1排出，关闭两个第一控制阀并打开第二控制阀，可以将出料管1排出的原料经大注塑管5排出，以对大模具7进行注塑，关闭第二控制
阀并打开两个第一控制阀及多个第三控制阀，可以将出料管1排出的原料经两个副管2及两个连接管3从多个小注塑管4排出，以对多个小模具8进行注塑工作，可以根据实际的情况选择打开第三控制阀的数量，在需要更换体积相差较大的产品时，提前更换对应位置的模具，然后在打开对应位置的控制阀即可完成，无需停机，避免停机影响生产效率，适用范围大，提高使用的便捷性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。