流量标准装置的伸缩夹表器的制作方法

1.本实用新型涉及的是流量标准装置的伸缩夹表器。


背景技术：

2.流量标准装置是用于检测流量计精度的装置。
3.流量标准装置的伸缩夹表器是用于将被检测流量计安装在检测管道上的装置，通过其伸缩功能将被检测流量计固定安装在检测管道上。
4.现有技术流量标准装置的伸缩夹表器，由内管、外管、2－4个传动缸构成；在内管的前端焊接固定连接设有前端连表法兰盘，在内管的后端外圆上固定连接设有导向支撑环；在外管的前端焊接固定连接设有前端滑套，在外管的后端焊接固定连接管道连接法兰盘，传动缸的缸体前端与外管的前端滑套通过螺钉固定连接，传动缸的缸体后端与外管的后部通过螺钉固定连接；传动缸的活塞杆与内管通过连接架固定连接，外管通过其前端滑套和内管后端外圆上的导向支撑环与内管滑动配合，在外管的前端滑套的内圆面上排列分布开设有导向带和多个o型密封圈，使外管与内管滑动密封配合。
5.上述现有技术流量标准装置的伸缩夹表器通过传动缸的活塞杆推动内管进行伸缩移动，使内管的前端的连表法兰盘与被检测流量计法兰对接，使被检测流量计安装在流量标准装置的检测直管段上。
6.上述现有技术流量标准装置的伸缩夹表器，内管与外管的滑动密封是靠在外管的前端滑套内圆面上排列分布开设的多个o型密封圈完成，其能够满足内管与外管的滑动密封要求。但是，这种内管与外管通过多个o型密封圈密封结构，对外管的前端滑套内孔和内管外圆配合面不仅加工精度、光洁度、配合间隙要求高；若配合面间隙较大，则容易造成密封泄漏；若配合面间隙较小，则会造成内管外圆面、特别是o型密封圈磨损大，影响密封寿命，增加维修次数。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种密封性能好，加工制造方便，使用寿命长的流量标准装置的伸缩夹表器。
8.本实用新型流量标准装置的伸缩夹表器，由内管、外管、多个传动液压缸或气压缸构成；在内管的前端焊接固定连接设有前端连表法兰盘，在内管的后端外圆上固定连接设有导向支撑环；在外管的前端焊接固定连接设有前端滑套，在外管的后端焊接固定连接管道连接法兰盘，圆周分布的传动液压缸或气压缸的缸体前端与外管的前端滑套通过螺钉固定连接，传动液压缸或气压缸的缸体的后端与外管的后部通过螺钉固定连接，传动液压缸或气压缸的活塞杆与内管通过连接架固定连接，外管通过其前端滑套和内管后端的导向支撑环与内管滑动配合，其特征是：
9.在前端滑套内圆面上开有密封槽，在该密封槽内设置有充气密封圈，在充气密封圈的外圆上设有充气管，在充气管外端头上连接设有充气接头，在前端滑套上对应密封槽
开有充气密封圈的充气管伸出孔；在前端滑套外端开设有内止口台，在该内止口台中设置有o型密封圈，在前端滑套外端设有密封圈压盖， 密封圈压盖由螺钉与前端滑套外端面连接，在密封圈压盖与前端滑套外端面之间设有压力弹簧，密封圈压盖的外止口台与前端滑套的内止口台配合，并对o型密封圈给予一定的轴向挤压作用；在前端滑套的密封槽与内止口台之间的内圆面上开设有滑套导向带；在密封圈压盖的内孔面上开设有密封圈压盖导向带。
10.附图实施例所示，在前端滑套内圆面上开的密封槽截面为t型槽，所述的充气密封圈截面为m型，以使充气密封圈能稳定的嵌装固定在密封槽中，并使充气密封圈与内管外圆面能形成很好的接触贴合密封配合。
11.本实用新型结构简单，便于制造。当传动液压缸或气压缸的活塞杆带动内管前行，内管的前端连表法兰盘与被检测流量计对接后，开启控制阀门向充气密封圈内充气，使充气密封圈膨胀，充气密封圈膨胀后与内管外圆面压紧贴合进行密封作用；然后开启管路控制阀门介质流入伸缩夹表器进入被检测流量计。
12.本实用新型只要充气密封圈内的充气压力大于进入伸缩夹表器内的介质压力即可保证充气密封圈的密封可靠性。检表完成后关闭管路控制阀门，介质停止流入伸缩夹表器，开启管段排水阀门对管道排水后对充气密封圈进行放气后，传动液压缸或气压缸的活塞杆带动内管后退，松开被检测流量计。
13.本实用新型由于外管的前端滑套与内管的外圆面主要由充气密封圈完成密封工作，o型密封圈起辅助密封作用，因此，前端滑套与内管的外圆面的滑动配合可以采用相应的较大的滑动间隙配合，大大降低了前端滑套内孔和内管外圆面的加工精度要求，充气密封圈及o型密封圈的磨损较小，使用寿命长，大大减少了维修量。
14.本实用新型在密封圈压盖与外管的前端滑套外端面间设有压力弹簧，密封圈压盖的外止口台与前端滑套的内止口台配合对o型密封圈给予一定的轴向挤压作用，其可以调节对o型密封圈轴向挤压变形量，使其在保证辅助密封性的情况下，进一步减轻o型密封圈的摩损，延长使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是图1的外管前端滑套部结构放大图。
17.图3是图1的左视图。
具体实施方式
18.本实用新型流量标准装置的伸缩夹表器，由内管1、外管2、3个传动气压缸4构成；在内管1的前端焊接固定连接设有前端连表法兰盘11，在内管1的后端外圆上固定连接设有导向支撑环12；在外管2的前端焊接固定连接设有前端滑套21，在外管2的后端焊接固定连接管道连接法兰盘22，圆周分布的气压缸4的缸体41的前端与外管2的前端滑套21通过螺钉固定连接，气压缸4的缸体41的后端与外管2的后部通过螺钉固定连接，气压缸的活塞杆42与内管1通过连接架14固定连接，外管2通过其前端滑套21和内管1后端的导向支撑环12与内管1滑动配合，其特征是：
19.在外管2的前端滑套21内圆面上开有密封槽211，在该密封槽211内设置有充气密封圈212，在充气密封圈212的外圆上设有充气管213，在充气管213外端头上连接设有充气管接头214，在前端滑套21上对应密封槽211开有充气密封圈的充气管伸出孔210；在外管的前端滑套21外端开设有内止口台216，在该内止口台216中设置有o型密封圈5，在前端滑套21外端设有密封圈压盖6， 密封圈压盖6由螺钉与前端滑套21外端面连接，在密封圈压盖6与前端滑套21外端面之间设有压力弹簧7，压力弹簧7是柱簧或碟簧，密封圈压盖6的外止口台61与前端滑套21的内止口台216配合，并对o型密封圈5给予一定的轴向挤压作用；在前端滑套21的密封槽211与内止口台216之间的内圆面上开设有滑套导向带217；在密封圈压盖6的内孔面上开设有密封圈压盖导向带62；在前端滑套内圆面上开的密封槽211截面为t型槽，所述的充气密封圈212截面为m型。


技术特征：
1.流量标准装置的伸缩夹表器，由内管、外管、多个传动液压缸或气压缸构成；在内管的前端焊接固定连接设有前端连表法兰盘，在内管的后端外圆上固定连接设有导向支撑环；在外管的前端焊接固定连接设有前端滑套，在外管的后端焊接固定连接管道连接法兰盘，圆周分布的传动液压缸或气压缸的缸体前端与外管的前端滑套通过螺钉固定连接，传动液压缸或气压缸的缸体的后端与外管的后部通过螺钉固定连接，传动液压缸或气压缸的活塞杆与内管通过连接架固定连接，外管通过其前端滑套和内管后端的导向支撑环与内管滑动配合，其特征是：在前端滑套内圆面上开有密封槽，在该密封槽内设置有充气密封圈，在充气密封圈的外圆上设有充气管，在充气管外端头上连接设有充气接头，在前端滑套上对应密封槽开有充气密封圈的充气管伸出孔；在前端滑套外端开设有内止口台，在该内止口台中设置有o型密封圈，在前端滑套外端设有密封圈压盖， 密封圈压盖由螺钉与前端滑套外端面连接，在密封圈压盖与前端滑套外端面之间设有压力弹簧，密封圈压盖的外止口台与前端滑套的内止口台配合，并对o型密封圈给予一定的轴向挤压作用；在前端滑套的密封槽与内止口台之间的内圆面上开设有滑套导向带；在密封圈压盖的内孔面上开设有密封圈压盖导向带。2.如权利要求1所述的流量标准装置的伸缩夹表器，其特征是：在前端滑套内圆面上开的密封槽截面为t型槽，所述的充气密封圈截面为m型。

技术总结
本实用新型流量标准装置的伸缩夹表器，由有内管、外管、多个传动缸构成，其特征是在外管的前端滑套内圆面上开有密封槽，在该密封槽内设置有充气密封圈，在前端滑套上开设有内止口台和O型密封圈，在前端滑套外端设有密封圈压盖和压力弹簧，密封圈压盖对O型密封圈给予一定的轴向挤压作用，其结构简单，充气密封圈膨胀后与内管外圆面压紧贴合进行密封作用，大大降低了前端滑套内孔和内管外圆面的加工精度要求，充气密封圈及O型密封圈的磨损较小，使用寿命长，大大减少了维修量。大大减少了维修量。大大减少了维修量。


技术研发人员：古义明 张汉周 陈文达 朗福双 张金烽 刘金明
受保护的技术使用者：丹东通博测控工程技术有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/12