一种基于双视角的织物折皱性能测试方法

1.本发明属于纺织品性能测试领域，具体涉及一种基于双视角的织物折皱性能测试方法。


背景技术：

2.织物抗皱性直接影响其外观特性和使用性能，目前主要有回复角法和外观评级法。回复角方法评价织物折皱回复性能的标准主要有aatcc 66-2008织物折皱回复角测定，gb/t 3819-1997纺织品织物折痕回复性的测定等方法。回复角方法大多采用规定大小的试样在重锤下加压5min，然后释放压力使试样自由回复，测量回复过程5min时刻的回复角。外观评级法有标准gb/t 29257-2012纺织品织物褶皱回复性的评定外观法，其原理是将起皱织物与标准样照进行对比来确定织物抗皱等级，测试结果用dp表示，此样照共分为五个等级，1级最差，5级最好。这种方法的主要缺点是采用人肉眼的主观判断来对织物的折皱状况进行评价，偏差较大，尤其在dp值达到3.5以上时，样照之间的差异小，判断起来难度较大。
3.目前现有织物折皱回复角都从侧面直接观察获得角度大小，观察方法有人工读数和激光法，但无论是人工读数还是激光测角，在折皱回复后的织物试样发生弯曲或前后扭转时，难以准确测量织物的折皱回复角度，测试误差较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于双视角的织物折皱性能测试方法，该测试方法可高效、准确地测试织物折皱回复性能，避免主观评价的不准确性。
5.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
6.一种基于双视角的织物折皱性能测试方法，所述基于双视角的织物折皱性能测试方法，包括：
7.步骤1、在织物的中部沿经纬向剪取“凸”字形试样，取“凸”字形试样的下部分作为固定翼，上部分作为回复翼，取固定翼与回复翼的交界线为折痕线；
8.步骤2、将试样放于织物折皱回复性测试仪中，先向试样施压，然后释放压力使试样自由回复；
9.步骤3、以配置在试样折痕线的左侧和下侧的图像采集设备定时采集试样在自由回复过程中的图像，得到左侧拍摄图像和下侧拍摄图像；
10.步骤4、根据所述左侧拍摄图像得到回复翼左侧采集的投影面积s1，根据所述下侧拍摄图像得到回复翼下侧采集的投影面积s2；
11.步骤5、根据所述左侧采集的投影面积s1和所述下侧采集的投影面积s2，计算试样的折皱回复角α，如下：
12.若所述下侧拍摄图像中回复翼与固定翼重合，则利用左侧采集的投影面积s1计算折皱回复角，取α值取值范围为0
°
≤α≤90
°
；
13.若所述下侧拍摄图像中回复翼与固定翼未重合，则利用左侧采集的投影面积s1计算折皱回复角，取或者利用下侧采集的投影面积s2计算折皱回复角，取α值取值范围为90
°
《α≤180
°
；
14.式中，s0为配置在试样折痕线的下侧的图像采集设备所采集得到的回复翼的初始面积。
15.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
16.作为优选，所述图像采集设备的配置如下：
17.定位水平铺设的“凸”字形试样的折痕线为参考线；
18.在与所述参考线位于同一水平面，且位于参考线正左方30cm处的位置配置左侧图像采集设备，所述左侧图像采集设备采集得到左侧拍摄图像；
19.在与所述参考线位于同一垂直面，且位于参考线正下方30cm处的位置配置下侧图像采集设备，所述下侧图像采集设备采集得到下侧拍摄图像。
20.作为优选，所述图像采集设备的分辨率不小于1024*768。
21.作为优选，当折皱回复角为0
°
≤α≤90
°
时，值越大表示织物的抗皱性能越好；
22.当折皱回复角为90
°
《α≤180
°
时，值越小，或值越大表示织物的抗皱性能越好。
23.本发明提供的基于双视角的织物折皱性能测试方法，通过织物折皱回复性测试仪对织物进行测试，将规定大小的“凸”字形试样在10n重锤下加压5min，然后释放压力使试样自由回复，回复时间为5min。分别在织物试样的回复翼左侧和下侧放置图像采集设备，通过图像采集设备采集回复翼的图像，获取织物在回复过程中的图像变化，根据回复翼图像面积大小，分析计算织物的折皱回复性能。本发明测试结果准确可靠，可客观地测量织物的折皱回复性能，避免因测量主体主观因素以及织物本身因素对测量准确性得影响。
附图说明
24.图1为本发明基于双视角的织物折皱性能测试方法的流程图；
25.图2为本发明实施测试试样的结构示意图。
26.图示中：1、回复翼；2、折痕线；3、固定翼。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。
29.鉴于现有技术折皱性能测试时侧面观察角度难以满足实际测试要求的问题，本实施例提出一种基于双视角测试的织物折皱性能方法，解决折皱回复后织物试样发生弯曲或前后扭转难以测量问题，同时可直接利用现有仪器设备，仅改进摄像头位置就可实现对织物折皱回复性能做客观、准确评价。
30.如图1所示，本实施例的基于双视角的织物折皱性能测试方法，包括以下步骤：
31.步骤1、在织物的中部沿经纬向剪取“凸”字形试样，取“凸”字形试样的下部分作为固定翼，上部分作为回复翼，取固定翼与回复翼的交界线为折痕线。
32.如图2所示，本实施例取“凸”字形试样的上部分作为回复翼1，下部分作为固定翼3，固定翼3与回复翼1之间的分界线作为织物的折痕线2。本实施例中取固定翼的长40mm，宽30mm，回复翼的长为20mm，宽为15mm。
33.需要说明的是，本实施例所取试样大小合适，便于测试操作。在其他实施例中，根据实际需求可适当调整试样大小。
34.步骤2、将试样(即指“凸”字形试样)放于织物折皱回复性测试仪中，先向试样施压，然后释放压力使试样自由回复。
35.织物折皱回复性测试仪向试样施压时使试样在10n重锤下加压5min。本实施例所取施压方式为折皱测试领域的常规施压方式，在其他实施例中，可根据实际需求适当调整施压力度及时间，且所使用的织物折皱回复性测试仪也为常规设备，本实施例不对其结构进行详述。
36.步骤3、以配置在试样折痕线的左侧和下侧的图像采集设备定时采集试样在自由回复过程中的图像，得到左侧拍摄图像和下侧拍摄图像。
37.本实施例在回复翼的左侧和下侧分别设置左侧图像采集设备和下侧拍摄图像采集设备来采集图像，以双视角进行折皱性能测试，可得到更加准确的测试结果。具体优选定焦镜头的ccd摄像机作为图像采集设备。
38.为了提高图像采集的有效性，在一个实施例中图像采集设备的配置如下：
39.定位水平铺设的“凸”字形试样的折痕线为参考线。
40.在与所述参考线位于同一水平面，且位于参考线正左方30cm处的位置配置左侧图像采集设备，所述左侧图像采集设备采集得到左侧拍摄图像。
41.在与所述参考线位于同一垂直面，且位于参考线正下方30cm处的位置配置下侧图像采集设备，所述下侧图像采集设备采集得到下侧拍摄图像。
42.本实施例中默认图像采集设备在相应位置时视点针对试样，并且去图像采集设备的分辨率不小于1024*768，可定时在试样折痕线的左侧和下侧采集和处理回复翼的图像。
43.容易理解的是，在配置安装图像采集设备时，以水平铺设的试样作为参考，此时试样、左侧图像采集设备和下侧图像采集设备之间形成三个固定相对位置。因此在后续的试样回复中，虽然试样并不是水平铺设状态，但试样是位于三个固定相对位置中试样所处位置的。
44.步骤4、根据所述左侧拍摄图像，经处理分析后可得到回复翼自由回复后的左侧投影面积s1，根据所述下侧拍摄图像，经处理分析后可得到回复翼自由回复后的投影面积s2。
45.拍摄的数字图像通过视频采集卡直接采集到计算机中处理，并使用图像识别软件分析回复翼的面积尺寸。需要说明的是，图像处理以及识别技术不作为本发明的改进重点，在此不再进行赘述。且在其他实施例中，得到处理后的回复翼的左侧图像和下侧图像后，还可进行人工测量得到所需尺寸值。
46.步骤5、根据所述左侧采集的投影面积s1和所述下侧采集的投影面积s2，计算试样的折皱回复角α，如下：
47.若下侧拍摄图像中回复翼与固定翼重合，则s2面积难以识别，此时0≤α≤90
°
，可用s1计算折皱回复角，则α值取值范围在0
°
到90
°
之间。织物抗皱性能用表征，数值越大，说明织物抗皱性越好。
48.若下侧拍摄图像中回复翼与固定翼未重合，则s2和s2面积可以准确识别，此时折皱回复角90
°
《α≤180
°
，用s2计算折皱回复角，则或者用s1计算折皱回复角，即α值取值范围在90
°
到180
°
之间。织物抗皱性能用或表征，值越小，或值越大表示织物的抗皱性能越好。
49.式中，s0为配置在试样折痕线的下侧的图像采集设备所采集得到的回复翼的初始面积。
50.当折皱回复性能测试仪器释放压力时，回复翼自由回复，左侧和下侧ccd摄像机可持续获回复翼变化情况，既可得回复翼回复15s和5min两个时刻定点对应的急弹性和缓弹性回复角，也可监测5min内回复角变化过程，通过曲线拟合，可得到回复角随时间变化关系。
51.为保证测试结果的准确性，上述测试方式需重复多次，剔除部分异常数据后，当重复组数据标准差变异系数小于5％时，计算各数据平均值。
52.以下通过实验进一步说明本技术测试方法的有效性。
53.以一款黏胶织物作为测试试样，采用2套分辨率1024*768的图像采集设备，将本发明实施结果与传统方法(gb/t 3819-1997纺织品织物折痕回复性的测定)测试织物所受压力去除后的15s时，其急弹性回复角，对比结果如表1所示。
54.表1本发明专利实施方法与传统方法测试结果对比
[0055][0056]
由表1可得本专利测得角度精度为0.1
°
，较传统方法标测试的整数角度精度高了10倍。且传统方法标准差变异系数经向为8.59％，纬向为8.34％，本专利采用的方法准差变异系数经向为1.87％，纬向为0.44％，显著低于传统方法。表1中织物经向折皱回复角指在
试样剪取时试样的折痕线为沿纬向的试样具有的折皱回复角，织物纬向折皱回复角指在试样剪取时试样的折痕线为沿经向的试样具有的折皱回复角。
[0057]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0058]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。