一种生产车间反馈生产过程的监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及监控技术领域，具体是一种生产车间反馈生产过程的监控系统。


背景技术：

2.在包装纸生产过程中，需要对生产线上的包装纸的裁剪尺寸和印刷图案进行检查，现有的检查是通过人力在成品中进行抽检，检查的可靠性较差，同时检查效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种生产车间反馈生产过程的监控系统，能够提高包装纸的检查效率和可靠性。
4.本实用新型的一种生产车间反馈生产过程的监控系统，包括装机架，机架上设有传送带、电机、控制单元和检测单元，
5.所述传送带为透明传送带，透明传送带和电机均设置在机架上，电机的转轴上设有皮带轮，透明传送带套设在皮带轮上，机架的顶部设有镜面板，镜面板设置在透明传送带的下方；机架上还设有设备支架；
6.检测单元包括红外发射器、红外接收器、电机转速采集器和抓拍摄像头，红外发射器、红外接收器和抓拍摄像头设置在设备支架上，电机转速器设置在电机的转轴处，红外发射器发射的红外信号经过镜面板的反射到达红外接收器的所在位置，抓拍摄像头正朝向镜面板；
7.控制单元包括主控制器、电机控制器和通信模块，红外接收器、电机转速采集器、抓拍摄像头、电机控制器和通信模块均与主控制器连接，电机与电机控制器连接。
8.进一步，所述主控制器为stm32单片机，所述红外发射器和红外接收器与stm32单片机的io引脚连接，所述抓拍摄像头通过串口与stm单片机连接。
9.进一步，所述电机控制器的型号为drv8838，所述电机控制器的信号输入端与所述stm32单片机连接，所述电机控制器的信号输入端与所述电机连接。
10.进一步，所述电机转速采集器为旋转编码器，旋转编码器与所述stm32单片机的oi引脚连接。
11.进一步，所述通信模块包括zigbee无线模块和网卡模块，zigbee无线模块和网卡模块均通过串口与所述stm32单片机连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生产车间反馈生产过程的监控系统，在包装纸生产过程中，将裁剪打印好的包装纸放置于透明传送带上，并利用红外发射器和红外接收器感应透明传送带上是否存在包装纸，红外接收器信号中断时便开始一个计时周期，重新接收到红外信号周期结束，结合电机转速采集器采集的电机转速和皮带轮的半径，即可算出周期内透明传送带的行进距离，从而计算出包装纸的尺寸；同时，利用抓拍摄像头对包装纸的印刷图像进行采集，通过通信模块发送至远程pc端中与模板进行对比，即可进行自动判断，本实用新型能够提高包装纸的检查效率和可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的系统结构框图。
17.附图标记如下：1
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机架、2
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透明传送带、3
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电机、4
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皮带轮、5
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设备支架、6
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镜面板、7
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红外发射器、8
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红外接收器、9
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抓拍摄像头。
具体实施方式
18.如图1
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图3所示：本实施例的一种生产车间反馈生产过程的监控系统，包括装机架1，机架1上设有传送带、电机3、控制单元和检测单元，
19.传送带为透明传送带2，透明传送带2和电机3均设置在机架1上，电机3的转轴上设有皮带轮4，透明传送带2套设在皮带轮4上，机架1的顶部设有镜面板6，镜面板6设置在透明传送带2的下方；机架1上还设有设备支架5；
20.检测单元包括红外发射器7、红外接收器8、电机3转速采集器和抓拍摄像头9，红外发射器7、红外接收器8和抓拍摄像头9设置在设备支架5上，电机3转速器设置在电机3的转轴处，红外发射器7发射的红外信号经过镜面板6的反射到达红外接收器8的所在位置，抓拍摄像头9正朝向镜面板6；
21.控制单元包括主控制器、电机控制器和通信模块，红外接收器8、电机3转速采集器、抓拍摄像头9、电机控制器和通信模块均与主控制器连接，电机3与电机控制器连接。
22.本实用新型的一种生产车间反馈生产过程的监控系统，在包装纸生产过程中，将裁剪打印好的包装纸放置于透明传送带2上，并利用红外发射器7和红外接收器8感应透明传送带2上是否存在包装纸，红外接收器8信号中断时便开始一个计时周期，重新接收到红外信号周期结束，结合电机3转速采集器采集的电机3转速和皮带轮4的半径，即可算出周期内透明传送带2的行进距离，从而计算出包装纸的尺寸；同时，利用抓拍摄像头9对包装纸的印刷图像进行采集，通过通信模块发送至远程pc端中与模板进行对比，即可进行自动判断，本实用新型能够提高包装纸的检查效率和可靠性。
23.本实施例中，主控制器为stm32单片机，红外发射器7和红外接收器8与stm32单片机的io引脚连接，抓拍摄像头9通过串口与stm单片机连接。
24.本实施例中，电机控制器的型号为drv8838，电机控制器的信号输入端与stm32单片机连接，电机控制器的信号输入端与电机3连接。
25.本实施例中，电机3转速采集器为旋转编码器，旋转编码器与stm32单片机的oi引脚连接，旋转编码器是用来测量转速并配合pwm技术可以实现快速调速的装置，光电式旋转编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出(rep)，分为单路输出和双路输出两种。技术参数主要有每转脉冲数(几十个到几千个都有)，和供电电压等。单路输出是指旋转编码器的输出是一组脉冲，而双路输出的旋转
编码器输出两组a/b相位差90度的脉冲，通过这两组脉冲不仅可以测量转速，还可以判断旋转的方向，利用旋转编码器可以准确地测量测量周期中电机3的转动幅度和皮带轮4的线速度，从而准确地测量包装纸的尺寸
26.本实施例中，通信模块包括zigbee无线模块和网卡模块，zigbee无线模块和网卡模块均通过串口与stm32单片机连接，通过有线和无线的方式，将控制单元与远程的pc连接，从而传送测量数据。
27.具体实施过程如下：
28.(1)将裁切印刷完毕的包装纸放置在透明传送带2上，包装纸随透明传送带2运动至设备支架5下方；
29.(2)设备支架5下方为空位时，红外发射器7发射的红外信号经过镜面板6的反射，到达红外接收器8，当包装纸运动到设备支架5下方导致红外接收器8的接收信号中断时，stm32单片机接收不到红外信号便触发计数程序，利用stm32单片机自带的时钟电路进行周期计时；
30.(3)包装纸离开设备支架5下方后，红外接收器8重新接收到红外信号，stm32单片机结束计时周期，结合旋转编码器采集的电机3转动幅度和皮带轮4的半径，计算出透明传送带2运动距离和包装纸的尺寸；
31.(4)stm32单片机的计时周期开始时，stm32单片机触发抓拍摄像头9对包装纸的图像进行采集，并通过zigbee近场通信或者网络线缆发送至远程pc端，与pc端中的模板进行对比，自动进行图像对比和判断。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。