一种高精度织物缩水率测试方法

1.本发明属于纺织品性能测试技术领域，具体涉及一种高精度织物缩水率测试方法。


背景技术：

2.织物的缩水率对纺织品的使用和洗涤性能影响很大。目前测试方法主要是在织物经、纬向不同位置标记一些点，然后对织物进行洗涤缩水处理，测量织物经、纬标记点之间前后距离的变化，计算得到织物经、纬向缩水率。标记点的标记方法有用不褪色墨水或织物标记打印器做标记，通过标记颜色与织物颜色的差异，可识别标记点位置，也有使用缝纫线或者织物订书钉做标记。
3.织物的缩水率测试过程是将织物样品和陪洗织物一起放入缩水率洗衣机，并倒入国标洗涤剂，经一定次数或者时间洗涤后，用烘干机烘干或自然晾干。将织物摊平，用尺量取未处理样品以及洗涤烘干之后的样品面料经向、纬向标记点间尺寸，得到缩水率为：
4.(洗涤后尺寸-洗涤前尺寸)/洗涤前尺寸
×
100％。
5.目前缩水率测试具有以下不足：首先织物本身是柔软的，受到外张力时，会发生张力变形，织物洗涤后取出过程中，人工拉着织物不同位置时，由于重力因素，会出现意外变形；织物烘干后，人工手工拉平，用力大小也会影响织物尺寸；其次测量织物经、纬向标记点距离时，由于主观测量方法，不同的人做同一试验，结果也是有一定误差，结果可重复性不高，同时对于部分染色织物或印花织物，其颜色或花形图案与标记点颜色差异小，影响对标记点的识别，进而出现无法精确测量的情况。最后，由于织物缩水后，各方向缩水率存在一定差异，导致织物中纱线发生不均匀卷曲变形，如仍用标记点间距离作为缩水后的长度，则最终洗涤后尺寸会出现显著偏小的情况。
6.上述分析可得，现有织物缩水率难以满足实际测试要求，因此本发明提出一种高精度织物缩水率测试方法，解决织物受张力产生不规则变形以及标记点距离的测量问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高精度织物缩水率测试方法，该测试方法可高效、准确地测试织物缩水率，避免主观评价的不准确性。
8.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
9.本发明提供一种高精度织物缩水率测试方法，所述高精度织物缩水率测试方法，包括：
10.步骤1、获取待测试的正方形织物的图像作为初始图像；
11.步骤2、将所述正方形织物经缩水率洗衣机洗涤；
12.步骤3、采用正方形筛网将洗涤后的正方形织物捞出，捞出后保持正方形织物在正方形筛网上静置至晾干或烘干；
13.步骤4、将晾干或烘干后的正方形织物进行旋转处理；
14.步骤5、取旋转处理后的正方形织物平铺，并获取平铺后的正方形织物的图像作为收缩图像；
15.步骤6、根据所述初始图像和收缩图像中正方形织物的尺寸得到正方形织物的缩水率。
16.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
17.作为优选，所述初始图像和收缩图像由同一图像采集设备获取。
18.作为优选，所述正方形筛网的网孔目数为200～1000目。
19.作为优选，所述将晾干或烘干后的正方形织物进行旋转处理，包括：
20.将晾干或烘干后的正方形织物由正方形筛网倒入旋转箱；
21.控制旋转箱旋转5～10圈后停止，并利用镊子从旋转箱中取出正方形织物。
22.作为优选，所述根据所述初始图像和收缩图像中正方形织物的尺寸得到正方形织物的缩水率，包括：
23.根据所述初始图像得到正方形织物初始状态下的边长为l0，面积为s0，根据所述收缩图像得到正方形织物收缩状态下四条边的边长分别为l1、l2、l3、l4，面积为s1；
24.根据面积变化得到正方形织物总缩水率δ为：
[0025][0026]
根据边长变化得到正方形织物经、纬向缩水率δj和δw分别为：
[0027][0028][0029]
式中，δj为正方形织物经向缩水率，δw正方形织物纬向缩水率，l1和l4为正方形织物的两相对边，l2和l3为正方形织物的两相对边。
[0030]
本发明提供的高精度织物缩水率测试方法，有效脱离了人为操作中对正方形织物施加的意外力，并且利用旋转处理晾干或烘干后的正方形织物，以降低织物不规则卷曲及折叠情况影响测试性能。本发明测试结果准确可靠，可客观地测量织物的缩水性能，避免因测量主体的操作因素以及织物本身因素对测量准确性得影响。
附图说明
[0031]
图1为本发明的高精度织物缩水率测试方法的流程图；
[0032]
图2为本发明利用图像采集设备获取图像的示意图；
[0033]
图3为本发明正方形织物的原始图像和收缩图像的示意图。
[0034]
图示中：1、图像采集设备；2、初始状态下的正方形织物；3、收缩状态下的正方形织物；21、初始图像；31、收缩图像。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。
[0037]
为了克服现有技术中织物缩水率测试存在的缺陷，本实施例提供一种高精度织物缩水率测试方法，有效降低人为操作带来的测试影响。为了便于描述，本实施例以正方形织物为例进行说明，在其他实施例中，在能够获取织物边长和面积的前提下，不对织物的形状进行限定，即本发明的测试方法同样适用于其他形状的织物的缩水率测试。
[0038]
如图1所示，本实施例的高精度织物缩水率测试方法，包括以下步骤：
[0039]
步骤1、获取待测试的正方形织物的图像作为初始图像。
[0040]
本实施例利用图像采集设备获取织物的图像，优选图像采集设备为ccd图像采集仪。
[0041]
步骤2、将所述正方形织物经缩水率洗衣机洗涤。
[0042]
需要说明的是，洗涤时采用的缩水率洗衣机以及洗涤剂取缩水率测试时的常规缩水率洗衣机以及洗涤剂即可，本实施例不对洗涤过程进行限制，以提高本发明测试方式的普适性。
[0043]
步骤3、采用正方形筛网将洗涤后的正方形织物捞出，捞出后保持正方形织物在正方形筛网上静置至晾干或烘干。
[0044]
织物经缩水率洗衣机洗涤后，为避免取出过程中受到意外张力影响，采用正方形筛网将洗涤后的织物用筛网捞出，多余的水通过筛网网孔滤干，筛网为常规不锈钢筛网，网孔目数200～1000目(可以为300目、400目、500目、600目、700目、800目、900目等)。捞出后将织物置于筛网上自然晾干，或将织物连同筛网一起放入烘干机中烘干。
[0045]
步骤4、将晾干或烘干后的正方形织物进行旋转处理。
[0046]
为了避免前述对织物的操作过程中使织物折叠影响后续的测试精度，本实施例对织物进行旋转处理，包括：将晾干或烘干后的正方形织物由正方形筛网倒入旋转箱；控制旋转箱旋转5～10圈(可以为6圈、7圈、8圈、9圈等)后停止，并利用镊子从旋转箱中取出正方形织物。
[0047]
本实施例中的旋转箱取现有设备即可，例如现有技术中的ici起球测试仪，将晾干或烘干后的正方形织物放入ici起球测试仪的起球箱中对织物进行旋转处理。本实施例中为了避免旋转过度导致织物起球或破损，设置旋转圈数为5～10圈，在其他实施例中，可以根据旋转环境、织物大小适当调整旋转圈数。
[0048]
经旋转处理后可降低织物不规则卷曲及折叠情况发生，并可保证织物不收到没有收到意外拉伸变形。
[0049]
步骤5、取旋转处理后的正方形织物平铺，并获取平铺后的正方形织物的图像作为收缩图像。
[0050]
在平铺操作中，利用镊子对正方形织物进行平铺，平铺后同样用图像采集设备获取图像。如图2～3所示，为了降低操作因素的影响，将初始状态下的正方形织物2和收缩状态下的正方形织物3均放置在同一图像采集设备1下，使得初始图像21和收缩图像31由同一图像采集设备获取，并且设备的同一图像采集设备不仅指图像采集设备相同，图像采集设备的位置以及采集图像时织物的位置也需要保持相同。
[0051]
步骤6、根据初始图像和收缩图像中正方形织物的尺寸得到正方形织物的缩水率。
[0052]
在根据图像得到尺寸时，可以基于图像识别技术直接获取织物的尺寸，也可以经由人工测量得到织物的尺寸，本实施例中不进行限制，并且图像识别技术取现有技术即可，不作为本发明改进重点。
[0053]
本实施例中得到织物尺寸后计算缩水率，包括：
[0054]
根据初始图像得到正方形织物初始状态下的边长为l0，面积为s0，根据所述收缩图像得到正方形织物收缩状态下四条边的边长(即织物四条边的曲线投影的长度，例如图2中的曲线ab、ad、bc、cd)分别为l1、l2、l3、l4，面积(即织物投影面积)为s1。
[0055]
根据面积变化得到正方形织物总缩水率δ为：
[0056][0057]
根据边长变化得到正方形织物经、纬向缩水率δ
jk
和δw分别为：
[0058][0059][0060]
式中，δj为正方形织物经向缩水率，δw正方形织物纬向缩水率，l1和l4为正方形织物的两相对边，l2和l3为正方形织物的两相对边。
[0061]
在织物经纬向缩水率计算中，本实施例取两相对边的均值进行计算，避免某一边形变过多造成误差，提高本发明测试方法的准确度。并且为保证测试结果的准确性，上述测试方式需重复多次，剔除部分异常数据后，当重复组数据标准差变异系数小于10％时，计算各数据平均值。
[0062]
以下通过实验进一步说明本发明测试方法的有效性。
[0063]
以一款棉织物作为测试试样，将本发明实施结果与传统测试法所得的结果作对比，实验裁剪长、宽均为50cm的样品，在环境温度20℃，大气相对湿度65％的环境下进行实验。且实验次数5次，测试结果取平均值。
[0064]
本发明测试方法中采用网孔为500目的正方形筛网，由于棉织物相对含水量较高，因此旋转箱旋转圈数设为10圈。而传统方法采用传统的《gbt8628-2013-纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样的准备、标记及测量》方法作对比，测试结果如表1。
[0065]
表1本发明实施方法与传统方法测试结果对比
[0066][0067]
两种方法所得的经、纬向缩水率接近，证明本发明采用的方案实施效果较佳。且传统方法标准偏差经向为0.778，纬向为0.616，本发明采用的方法准差变异系数经向为0.185，纬向为0.141，显著低于传统方法。同时本发明可得织物总缩水率-5.95％，该数据无法用传统方法获得。
[0068]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0069]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。