一种铝碳化硅砖生产用称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及称量装置技术领域，具体为一种铝碳化硅砖生产用称量装置。


背景技术：

2.铝碳化硅砖是指以高铝钒土料和碳化硅为主要原料制成的耐火制品。具有较高的耐火度和较好的导热性能，还具有较高的高温强度和抗热震性，通常采用一级高铝矾土熟料颗粒料、一级高铝矾土熟料细粉、结合粘土细粉与碳化硅细粉，以磷酸铝或亚硫酸纸浆废液为结合剂。按一定比例和加料顺序在湿碾机中充分混练均匀、用摩擦压砖机成型，在各个生产行业中称量装置是必不可少的一项工作，其中在铝碳化硅砖的生产中也起到了重要作用，在铝碳化硅砖生产前都需要进行称量，但现有用于铝碳化硅砖生产用原料的称量装置存在不易根据需要的量进行分批下料，结构使用的灵活度不够。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝碳化硅砖生产用称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.技术方案
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铝碳化硅砖生产用称量装置，包括支撑柱，每个所述支撑柱的顶端固定安装有收集箱，所述收集箱的顶端固定安装有进料通道，所述收集箱的一侧底端处活动安装有下料门，所述收集箱的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部分别固定安装有斜边、第一斜块、第一固定框与第二固定框，所述第一固定框的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端活动安装有传动带，所述第一固定框与收集箱的内壁之间固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧螺纹连接有移动块，所述第一转动杆的外侧固定安装有传动轮，所述第一转动杆的外侧套接有第一固定环块，所述第一斜块的底端分别固定安装有连接杆与销轴座，每个所述连接杆的底端均固定安装有第二固定环块，相邻两个所述第二固定环块的内部活动安装有限位板，所述限位板的一侧底端固定安装有限位块，相邻两个所述销轴座的内部均活动安装有第二转动杆，相邻两个所述第二转动杆的外侧分别固定安装有第一挡料板与第二挡料板，所述第二固定框的内部固定安装有第二电机，相邻两个所述第二电机的输出轴端之间固定安装有第三挡料板，所述第三挡料板的底端固定安装有称量器。
6.优选的，所述斜板的最低处与下料门的最低处相互连接，所述收集箱的背侧固定安装有与下料门相匹配的气缸。
7.优选的，所述第一固定框固定在第二固定框的上方，所述第一斜块固定安装在第一固定框的上方。
8.优选的，所述第一挡料板与第二挡料板位于相邻两个第一斜块之间。
9.优选的，所述传动轮的外侧活动连接有传动带，所述第一转动杆位于第一固定环块一侧的外表面设置有螺纹，所述第一转动杆位于第一固定环块的另一侧表面平滑，所述
传动轮位于第一固定环块的平滑表面侧。
10.优选的，所述第二固定环块的底端与第一固定环块的顶端之间固定连接，相邻两个所述限位杆的相邻侧顶端分别与第一挡料板和第二挡料板的底端活动连接。
11.优选的，所述第一挡料板与第二挡料板之间相互交错连接，所述第三挡料板的表面固定安装有传感器，所述传感器与称量器之间通过导线连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝碳化硅砖生产用称量装置，具备以下有益效果：
14.1、该铝碳化硅砖生产用称量装置，通过砖块通过进料通道进入收集箱的内部，掉落在第一斜块的上面，通过第一电机的转动，第一电机转动时会带动传动带进行转动，传动带转动时通过传动轮带动第一转动杆转动时，第一转动杆转动时会通过移动块带动限位板在第一固定环块的内部移动，使得限位板能够带动第一挡料板与第二挡料板之间相互分开，从而达到相邻砖之间不会相互损坏。
15.2、该铝碳化硅砖生产用称量装置，通过砖掉落在第三挡料板上，通过称量器的配合使用对砖进行称量，再通过第二电机的转动带动第三挡料板转动，使得砖脱离第三挡料板并掉落在斜板上，再通过下料门进行收集。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型第三挡料板与称量器连接图；
19.图3为本实用新型第一固定框与第二固定框处示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大图；
21.图5为本实用新型第一挡料板与第二挡料板工作图。
22.图中：1-支撑柱、2-收集箱、3-斜板、4-下料门、5-进料通道、6-第一斜块、7-第一固定框、8-第二固定框、9-第一电机、10-第一转动杆、11-第一挡料板、12-第二挡料板、13-第二电机、14-第三挡料板、15-称量器、16
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传动带、17-移动块、18-第一固定环块、19-连接杆、20-第二固定环块、21
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限位板、22-限位块、23-传动轮、24-销轴座、25-第二转动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-图5，一种铝碳化硅砖生产用称量装置，包括支撑柱1，每个支撑柱1的顶端固定安装有收集箱2，收集箱2的顶端固定安装有进料通道5，收集箱2的一侧底端处活动安装有下料门4，收集箱2的内部开设有安装腔，安装腔的内部分别固定安装有斜边3、第
一斜块6、第一固定框7与第二固定框8，第一固定框7的内部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴端活动安装有传动带16，第一固定框7与收集箱2的内壁之间固定安装有第一转动杆10，第一转动杆10的外侧螺纹连接有移动块17，第一转动杆10的外侧固定安装有传动轮23，第一转动杆10的外侧套接有第一固定环块18，第一斜块6的底端分别固定安装有连接杆19与销轴座24，每个连接杆19的底端均固定安装有第二固定环块20，相邻两个第二固定环块20的内部活动安装有限位板21，限位板21的一侧底端固定安装有限位块22，相邻两个销轴座24 的内部均活动安装有第二转动杆25，相邻两个第二转动杆25的外侧分别固定安装有第一挡料板11与第二挡料板12，第二固定框8的内部固定安装有第二电机13，相邻两个第二电机13的输出轴端之间固定安装有第三挡料板14，第三挡料板14的底端固定安装有称量器15。
26.本实施例中，斜板3的最低处与下料门4的最低处相互连接，收集箱2 的背侧固定安装有与下料门4相匹配的气缸，方便下料门4在下料时，能够通过气缸的工作带动下料门转动，增加工作效率。
27.本实施例中，第一固定框7固定在第二固定框8的上方，第一斜块6固定安装在第一固定框7的上方，能够通过第一斜块6的阻挡能够更好对第一固定框7与第二固定框8进行保护。
28.本实施例中，第一挡料板11与第二挡料板12位于相邻两个第一斜块6 之间，能够通过第一挡料板11与第二挡料板12的共同配合使用，能够使得来自进料通道5的砖防止两块砖相互撞击损坏。
29.本实施例中，传动轮23的外侧活动连接有传动带16，第一转动杆10位于第一固定环块18一侧的外表面设置有螺纹，第一转动杆10位于第一固定环块18的另一侧表面平滑，传动轮23位于第一固定环块18的平滑表面侧，在第一转动杆10转动时，能够带动移动块17移动，还会使得传动轮23转动时不会移动位置。
30.本实施例中，第二固定环块20的底端与第一固定环块18的顶端之间固定连接，相邻两个限位杆21的相邻侧顶端分别与第一挡料板11和第二挡料板12的底端活动连接，为第一转动杆10提供转动与稳定。
31.本实施例中，第一挡料板11与第二挡料板12之间相互交错连接，第三挡料板14的表面固定安装有传感器，传感器与称量器15之间通过导线连接。
32.本实施例工作原理：使用时，通过砖块通过进料通道5进入收集箱2的内部，掉落在第一斜块6的上面，通过第一电机9的转动，第一电机9转动时会带动传动带16进行转动，传动带16转动时通过传动轮23带动第一转动杆10转动时，第一转动杆10转动时会通过移动块17带动限位板21在第一固定环块18的内部移动，使得限位板21能够带动第一挡料板11与第二挡料板12之间相互分开，使得砖掉落在第三挡料板14上，通过称量器15的配合使用对砖进行称量，再通过第二电机13的转动带动第三挡料板14转动，使得砖脱离第三挡料板14并掉落在斜板3上，再通过下料门4进行收集。