一种钢结构楼层板伸缩缝结构及其安装施工方法与流程

1.本发明属于钢结构建筑施工的技术领域。具体地，本发明涉及一种钢结构楼层板伸缩缝结构。本发明还涉及该伸缩缝结构的安装施工方法。


背景技术：

2.现有技术中的钢结构楼层板伸缩缝施工，需经过测量定位、底板铺设、钢筋铺设、伸缩缝模板隔离、模板拆除、伸缩缝处理、伸缩缝二次施工等工序，工序繁杂，施工周期长，不利于项目精细化管理。


技术实现要素：

3.本发明提供一种钢结构楼层板伸缩缝结构，其目的是提高伸缩缝的施工效率和施工精度。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.本发明的钢结构楼层板伸缩缝结构，所述的钢结构楼层板包括钢承板，所述的钢结构楼层板支撑在主钢梁上；所述的伸缩缝结构设置成品伸缩缝装置和装配式楼板块，所述的成品伸缩缝装置通过工厂预制方式制造；现场施工时，在成品伸缩缝装置的两端预留的空隙中浇筑砼，形成装配式楼板块。
6.所述的钢承板为yx-76-344-688钢承板。
7.在所述的钢承板上设置纵向钢筋和横向钢筋；在现场浇筑前，所述的纵向钢筋和横向钢筋分别通过钢筋马镫进行支撑。
8.所述的纵向钢筋和横向钢筋均外伸出钢承板；现场施工时端部支设封堵模板。
9.所述的钢承板通过托底卡具卡在主钢梁上，所述的钢承板与托底卡具7通过焊钉8进行固定连接。
10.为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的钢结构楼层板伸缩缝结构的安装施工方法，其包括：
11.第1步、根据设计要求，准备钢承板、成品伸缩缝装置、纵向钢筋、横向钢筋、托底卡具、焊钉；
12.第2步、在预定的加工台座上铺设钢承板，根据设计要求，依次布设纵向钢筋和横向钢筋，放置钢筋马镫，轴线及标高测量放线，精准定位，确保钢筋间距；两端钢筋均外伸出钢承板，端部支设封堵模板；
13.第3步、计算确定焊钉布设间距，在钢承板底部由托底卡具和焊钉相连组成局部整体构件；
14.第4步、精确定位，放置成品伸缩缝装置，固定位置；
15.第步、根据设计要求，以装配式楼板块的形式，预留出与现浇楼板搭接的区域，确定浇筑位置，支设模板，浇筑砼，形成钢承板全托，沿成品伸缩缝装置伸长方向两端各浇筑自密实砼的装配式楼板块；
16.第6步、装配式伸缩缝一体板养护，预制完成；
17.第7步、将构件运至施工现场，吊装到伸缩缝位置；按照设计要求，精确定位，使得托底卡具固定在主钢梁上，卡紧；
18.第8步、搭接预留钢筋，焊接部位刷防腐防锈材料，洞口封堵到位；将装配式伸缩缝一体板预留部分与现浇楼板一体浇筑成型；
19.第9步、养护，进行下道工序。
20.本发明采用上述技术方案，有效控制施工工艺的施工精度，提高构件整体稳定性，减化施工工序；采用工厂化预制，一体成型，有利于批量化、标准化制作和应用，减少人工损耗，节约成本，缩短施工工期，实用性强。
附图说明
21.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
22.图1为本发明的钢承板板型示意图；
23.图2为本发明的装配式伸缩缝结构示意图；
24.图3为本发明的钢结构楼层板下部与主钢梁连接节点结构示意图。
25.图中标记为：
26.1、钢承板(yx-76-344-688)，2、成品伸缩缝装置，3、装配式楼板块，4、纵向钢筋，5、横向钢筋，6、砼，7、托底卡具，8、焊钉，9、主钢梁。
具体实施方式
27.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
28.如图1至图3所示本发明的结构，为一种钢结构楼层板伸缩缝一体板结构，所述的钢结构楼层板包括钢承板1，所述的钢结构楼层板支撑在主钢梁9上。
29.为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高伸缩缝的施工效率和施工精度的发明目的，本发明采取的技术方案为：
30.如图2至图3所示，本发明的钢结构楼层板伸缩缝结构设置成品伸缩缝装置2和装配式楼板块3，所述的成品伸缩缝装置2通过工厂预制方式制造；现场施工时，在成品伸缩缝装置2的两端预留的空隙中浇筑砼6，形成装配式楼板块3。
31.本发明的上述技术方案，应用于钢结构楼层板伸缩缝的施工，采用“工厂化预制 网络单元块组装”的方式制作装配式伸缩缝一体板，力求工艺精细化控制，有效控制施工工艺的施工精度，提高构件整体稳定性，减化施工工序，提升施工效率；采用工厂化预制加工，一体成型，有利于批量化、标准化制作和应用，减少人工损耗，节约成本，缩短施工工期，实用性强，为精细化项目管理提升方向研究提供多样化选择。
32.所述的钢承板1为yx-76-344-688钢承板。
33.yx76-344-688型开口式楼面钢承板，是一种压型钢板，不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作，形成组合楼板。组合楼板的刚度大，施工方便、快捷，便于工业化生产组合楼板的构造要求。组
合楼板的压型钢板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足在使用期时间不致锈损的要求。
34.在所述的钢承板1上设置纵向钢筋4和横向钢筋5；在现场浇筑前，所述的纵向钢筋4和横向钢筋5分别通过钢筋马镫进行支撑。
35.如图2和图3所示，在钢承板1的凹槽底层铺设纵向钢筋4，在钢承板1的上平面铺设横向钢筋5；再往上间隔一段距离，通过钢筋马镫支撑，铺设横向钢筋5，再在其上铺设纵向钢筋4。
36.所述的纵向钢筋4和横向钢筋5均外伸出钢承板1；现场施工时端部支设封堵模板。
37.纵向钢筋4和横向钢筋5伸出钢承板0.5m，用于施工时的搭接连接，并进行焊接连接，提高连接强度和可靠性。
38.所述的钢承板1通过托底卡具7卡在主钢梁9上，所述的钢承板1与托底卡具7通过焊钉8进行固定连接。
39.如图3所示，托底卡具7向下卡在主钢梁9上，而托底卡具7与钢承板1连接成一个整体，总体结构稳定可靠。
40.为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的钢结构楼层板伸缩缝结构的安装施工方法，其包括：
41.第1步、根据设计图纸要求，准备钢承板1、成品伸缩缝装置2、纵向钢筋4、横向钢筋5、托底卡具7、焊钉8等材料；
42.一般可以通过采购获得通用件、标准件；如yx-76-344-688钢承板；部分采购件以及自制件需要进行加工；加工处理完毕，放置成品或半成品放置区待使用；
43.第2步、在预定的加工台座上铺设钢承板1，根据设计要求，依次布设纵向钢筋4和横向钢筋5，放置钢筋马镫，轴线及标高测量放线，精准定位，确保钢筋间距；两端钢筋均外伸出钢承板1，端部支设封堵模板；两端钢筋均可外伸出yx-76-344-688钢承板0.5m；
44.第3步、计算确定焊钉8布设间距，在钢承板1底部由托底卡具7和焊钉8相连组成局部整体构件；
45.第4步、精确定位，放置成品伸缩缝装置2，固定位置；
46.第5步、根据设计要求，如图2所示，以装配式楼板块3的形式，预留出与现浇楼板搭接的区域，确定浇筑位置，支设模板，浇筑砼6，形成钢承板1全托结构，沿成品伸缩缝装置2伸长方向两端各浇筑自密实砼6的装配式楼板块3；
47.第6步、装配式伸缩缝一体板养护，预制完成；
48.第7步、将构件运至施工现场，吊装到伸缩缝位置；按照设计要求，如图3所示，精确定位，使得托底卡具7固定在主钢梁9上，卡紧；
49.第8步、搭接预留钢筋，焊接部位刷防腐防锈材料，洞口封堵到位；将装配式伸缩缝一体板预留部分与现浇楼板一体浇筑成型；
50.第9步、养护，进行下道工序。
51.本发明实施的具体要求是：
52.1、双箱型劲性柱加工制作均在工厂进行，降低现场安装难度。
53.2、yx-76-344-688钢承板1为本发明的钢结构所推荐板型，可根据实际应用的需求调整适合的板型材料；
54.3、钢筋外伸长度和钢筋型号可根据承载力和搭接需要调整和选择；
55.4、本发明的设计核心：以工厂化预制的方式，把伸缩缝及周边做成预制的装配式楼板块3，两端留置砼现场浇筑，钢筋伸长便于搭接，确保构件与现浇楼板的整体性；
56.5、在上述第7步安装前，钢结构主框架和现浇楼板部分已布设准备完成，以便装配式伸缩缝一体板现场安装放置；
57.6、钢筋搭接方式可采用焊接、螺栓连接、机械连接等；
58.7、工厂制作过程中涉及的钢筋绑扎、砼浇筑等施工未说明部分均按常规工艺施工。
59.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。