一种真空度可调节的真空隔断阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，具体涉及一种真空度可调节的真空隔断阀。


背景技术：

2.真空冷却的原理是利用真空造成的低压环境，使产品内部的水分得以蒸发，由于蒸发吸热，导致产品本身的温度降低。冷阱仓用来冷冻产品，冷冻不仅需要其内部温度较低，同时也要满足其内部为真空状态，这样才能使得产品保质的时间更长。
3.现有技术存在以下不足：
4.1.一般隔断阀没有设计调节结构，且无法改变抽真空速度。
5.2.现有冷阱仓与阀体大多为配套设计，即一个冷阱仓配一个隔断阀，当存在多个冷阱仓相连通时，由于需要频繁切换每个阀体的启闭，因而无法快速实现每个冷阱仓的抽真空运作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种真空度可调节的真空隔断阀。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种真空度可调节的真空隔断阀，包括两个冷阱仓，还包括控制器、阀体和调节机构，每个冷阱仓的底部均固定设有连接管，阀体固定设有在两个连接管之间，阀体包括阀芯和两个端盖，每个端盖均固定设在一个连接管的底部，阀芯固定设在两个端盖之间，调节机构设在阀芯的内部，调节机构包括旋钮、圆形挡板和旋转组件，圆形挡板固定设在阀芯的内壁上，旋转组件设在圆形挡板的外壁上，旋钮固定设在旋转组件上。
9.优选的，旋转组件包括旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和调节板，旋转轴呈竖直插设在阀芯的外壁上，第一锥齿轮套设在旋转轴的底部，旋钮与旋转轴的顶部固定连接，调节板可转动的设置在圆形挡板靠近第一锥齿轮的一端外壁上，调节板的外壁上固定设有连接杆，第二锥齿轮套设在连接杆的外壁上，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，且二者大小一致，调节板的外壁上等间距设置有三个圆孔，三个圆孔的大小各不相同。
10.优选的，圆形挡板的外壁上开设有通孔，通孔与其中一个最大的圆孔的直径一致，且通孔与其中一个最小的圆孔的轴线一致。
11.优选的，阀芯的圆周方向上的外壁上固定设有安装壳，旋转轴与安装壳插接，安装壳的顶部固定设有锁止盘，旋转轴穿过锁止盘，旋钮的内侧底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设有锥形插扣，锥形插扣的顶部与滑槽的内壁之间固定设有伸缩弹簧，锁止盘的顶部等间距设置有四个可供锥形插扣插入的扣槽，锥形插扣与其中一个扣槽插接，每个冷阱仓的外壁上均插设有真空传感器，每个真空传感器均与控制器电连接。
12.优选的，旋钮的顶部固定设有锥形指示条，锁止盘的顶部设有角度刻度圈，锥形指示条朝向角度刻度圈。
13.优选的，其中一个端盖的外壁上插设有液压杆，其输出端上固定设有安装轴，安装
轴的外壁上固定设有两个阀盖，液压杆与控制器电连接。
14.优选的，阀芯的内部两端呈对称设置有两个挡环，每个挡环的外壁均与阀芯的内壁固定连接，每个挡环上均设有贯通口，阀盖与贯通口的大小一致。
15.优选的，每个端盖与阀芯的一端之间均设有若干个紧固螺栓。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.本实用新型通过设计旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、调节板和圆形挡板，在调节板上等间距设置有三个圆孔，且三个调节孔不一致，同时在圆形挡板上设计通孔，能够通过调节通孔与三个圆孔的对应位置，从而改变预留槽向冷阱仓的气体输送量以及抽真空速率，同时通过设计真空传感器，能够精确调节冷阱仓内的真空度，进而提升了本隔断阀的灵活性。
18.2.本实用新型通过设计锁止盘、锥形插扣和伸缩弹簧，并在锁止盘上设计四个可供锥形插扣插入的扣槽，能够在圆孔调节结束，锥形插扣自动插入所需对应的扣槽，从而使得旋转轴锁死，带动调节板锁死，进而保证隔断阀的精准性。
19.3.本实用新型通过设计阀体、调节机构和两个冷阱仓，在需要对两个冷阱仓抽真空时，能够通过先将一个端盖盖住一个输送口，从而使得其中一个冷阱仓为密封状态，然后对其进行抽真空，再通过调节轴和推送气缸带动另一个端盖将另一个输送口堵住，前一个端盖则从前一个输送口上滑开，从而方便对另一个冷阱仓进行抽真空，如此操作，不仅能够节约隔断阀的整体使用数量，降低成本，同时能够快速实现多个冷阱仓的抽真空运作，提升了切换效率，同时还能保证两个冷阱仓的真空度，提升了实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视图；
23.图3为本实用新型的正视图；
24.图4为图3中的a处放大图；
25.图5为图3中的b处放大图；
26.图6为本实用新型调节板和圆形挡板的立体分解示意图；
27.图中：冷阱仓1，阀体2，调节机构3，连接管4，阀芯5，端盖6，旋钮7，圆形挡板8，旋转组件9，旋转轴10，第一锥齿轮11，第二锥齿轮12，调节板13，圆孔14，通孔15，安装壳16，锁止盘17，锥形插扣18，伸缩弹簧19，真空传感器20，锥形指示条21，角度刻度圈22，液压杆23，安装轴24，阀盖25，挡环26，紧固螺栓27。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.参照图1至图6所示的一种真空度可调节的真空隔断阀，包括两个冷阱仓1，还包括控制器、阀体2和调节机构3，每个冷阱仓1的底部均固定设有连接管4，阀体2固定设有在两个连接管4之间，阀体2包括阀芯5和两个端盖6，每个端盖6均固定设在一个连接管4 的底部，阀芯5固定设在两个端盖6之间，调节机构3设在阀芯5的内部，调节机构3包括旋钮7、圆形挡板8和旋转组件9，圆形挡板8固定设在阀芯5的内壁上，旋转组件9设在圆形挡板8的外壁上，旋钮7固定设在旋转组件9上。
31.旋转组件9包括旋转轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和调节板13，旋转轴10呈竖直插设在阀芯5的外壁上，第一锥齿轮11套设在旋转轴10的底部，旋钮7与旋转轴10 的顶部固定连接，调节板13可转动的设置在圆形挡板8靠近第一锥齿轮11的一端外壁上，调节板13的外壁上固定设有连接杆，第二锥齿轮12套设在连接杆的外壁上，第一锥齿轮11 和第二锥齿轮12啮合连接，且二者大小一致，调节板13的外壁上等间距设置有三个圆孔14，三个圆孔14的大小各不相同，当需要调节该冷阱仓1内的真空度时，通过人工旋转旋钮7，旋转轴10带动第一锥齿轮11旋转，由于第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮12与连接杆套接，连接杆与调节板13固定连接，调节板13与圆形挡板8转动连接，圆形挡板8为固定设计，因此使得调节板13于圆形挡板8表面旋转。
32.圆形挡板8的外壁上开设有通孔15，通孔15与其中一个最大的圆孔14的直径一致，且通孔15与其中一个最小的圆孔14的轴线一致，通孔15方便圆形挡板8左侧的气体向圆形挡板8右侧输送。
33.阀芯5的圆周方向上的外壁上固定设有安装壳16，旋转轴10与安装壳16插接，安装壳 16的顶部固定设有锁止盘17，旋转轴10穿过锁止盘17，旋钮7的内侧底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设有锥形插扣18，锥形插扣18的顶部与滑槽的内壁之间固定设有伸缩弹簧19，锁止盘17的顶部等间距设置有四个可供锥形插扣18插入的扣槽，锥形插扣18与其中一个扣槽插接，每个冷阱仓1的外壁上均插设有真空传感器20，每个真空传感器20均与控制器电连接，当需要调节该冷阱仓1内的真空度时，通过人工旋转旋钮7，旋转轴10带动第一锥齿轮11旋转，由于第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮12与连接杆套接，连接杆与调节板13固定连接，调节板13与圆形挡板8转动连接，圆形挡板8为固定设计，因此使得调节板13于圆形挡板8表面旋转，又因为角度刻度圈22一圈为360度，锥形指示条21指向刻角度刻度圈22，由于调节板13上的三个圆孔14等间距设置，且夹角为90度，又因为锁止盘17顶部的四个扣槽等间距设置，夹角同为90度，因此，旋钮7每旋转九十度，调节板13上的当前圆孔14旋转九十度，调节板13上的下一个圆孔14与圆形挡板8上的通孔15对应，调节过程中，伸缩弹簧19受力带动锥形插扣18缩入滑槽内部，调节完毕，伸缩弹簧19复位带动锥形插扣18插入扣槽内，使得旋转轴10锁紧，保证调节板13固定不动。
34.旋钮7的顶部固定设有锥形指示条21，锁止盘17的顶部设有角度刻度圈22，锥形指示条21朝向角度刻度圈22，角度刻度圈22一圈为360度，锥形指示条21指向刻角度刻度圈 22。
35.其中一个端盖6的外壁上插设有液压杆23，其输出端上固定设有安装轴24，安装轴24 的外壁上固定设有两个阀盖25，液压杆23与控制器电连接，初始状态，位于左侧的阀盖25 对其中一个贯通口进行堵住，起到隔断作用，此时，位于左侧的挡环26与圆形挡板8之间形成预留槽，预留槽内部会存在少量气体，同时，预留槽、位于右侧的端盖6以及其顶部的连
接管4和冷阱仓1依次连通，通过控制器启动抽真空部件对位于右侧的冷阱仓1进行抽真空。
36.阀芯5的内部两端呈对称设置有两个挡环26，每个挡环26的外壁均与阀芯5的内壁固定连接，每个挡环26上均设有贯通口，阀盖25与贯通口的大小一致，阀盖25由橡胶材质制成，阀盖25进入贯通口内部时，其外缘与贯通口内部贴合，起到密封隔断作用，而阀盖25由贯通口穿过时，不再对挡环26进行密封，从而起到通气作用。
37.每个端盖6与阀芯5的一端之间均设有若干个紧固螺栓27，若干个紧固螺栓27用来连接阀芯5与端盖6的端部，从而方便二者的拆装。
38.本实用新型的工作原理：初始状态，位于左侧的阀盖25对其中一个贯通口进行堵住，起到隔断作用，此时，位于左侧的挡环26与圆形挡板8之间形成预留槽，预留槽内部的气体少于圆形挡板8右侧的气体，同时，预留槽、位于右侧的端盖6以及其顶部的连接管4和冷阱仓1依次连通，通过控制器启动抽真空部件对位于右侧的冷阱仓1进行抽真空，以圆形挡板8为界，其两端的气体会被逐级抽出，预留槽内存在的少量气体依次通过调接板上的圆孔14和圆形挡板8上的通孔15进入位于右侧端盖6的内部，再由冷阱仓1抽出，真空传感器20实时检测该冷阱仓1内的气压状态，由于初始状态，调节板13上最小的圆孔14对应圆形挡板8上的通孔15，且通孔15与最大的圆孔14大小一致，此时，预留槽内部向右侧端盖6内的气体抽出值最小，位于右侧冷阱仓1的真空抽取速度较慢，因此，其内部的真空度较小。
39.当需要调节该冷阱仓1内的真空度时，通过人工旋转旋钮7，旋转轴10带动第一锥齿轮 11旋转，由于第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮12与连接杆套接，连接杆与调节板13固定连接，调节板13与圆形挡板8转动连接，圆形挡板8为固定设计，因此使得调节板13于圆形挡板8表面旋转，又因为角度刻度圈22一圈为360度，锥形指示条 21指向刻角度刻度圈22，由于调节板13上的三个圆孔14等间距设置，且夹角为90度，又因为锁止盘17顶部的四个扣槽等间距设置，夹角同为90度，因此，旋钮7每旋转九十度，调节板13上的当前圆孔14旋转九十度，调节板13上的下一个圆孔14与圆形挡板8上的通孔15对应，调节过程中，伸缩弹簧19受力带动锥形插扣18缩入滑槽内部，调节完毕，伸缩弹簧19复位带动锥形插扣18插入扣槽内，使得旋转轴10锁紧，保证调节板13固定不动，又因为三个圆孔14的设定大小依次递进，因此，可增大预留槽内部向圆形挡板8右侧输送的气体量，进而使得预留槽内部的气体更快的向冷阱仓1抽取，进而增大冷阱仓1内部的真空度，起到调节效果，真空传感器20实时检测该冷阱仓1的气压数值，确保真空度调节工作精确进行。
40.当右侧的冷阱仓1的真空度调节结束，通过控制器启动液压杆23，由于其输出端与安装轴24固定连接，两个阀盖25均与安装轴24套接，进而带动位于右侧的阀盖25对其旁侧的挡环26上的贯通口堵住，起到隔断作用，而另一个阀盖25从另一个挡环26上的贯通口穿过，不再密封，此时，圆形挡板8的右侧与右侧阀盖25之间形成预留槽，其内部会存在少量气体，并按照上述步骤，对左侧的冷阱仓1进行抽真空及真空度调节工作。