一种湿法线凝固槽自溢流循环泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及自溢流循环泵技术领域，具体为一种湿法线凝固槽自溢流循环泵结构。


背景技术：

2.湿法线生产小订单和试验时，因凝固槽必须要溢流（防止水波纹），水洗槽必须要开自来水补到凝固槽，水量还要大才能保证凝固槽溢流，但是这样会使凝固槽浓度下降厉害，且浪费水，需要在溢流处安装一台自溢流循环泵，小订单和试验生产时只要开启自溢流循环泵，后面水洗槽无需补水即能达到溢流状态，减少浪费水同时保证了凝固槽浓度，现有的自溢流循环泵保护效果不好，受到外界冲击力的影响容易损坏，同时自身工作容易产生震动，影响稳定，因此，设计一种湿法线凝固槽自溢流循环泵结构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿法线凝固槽自溢流循环泵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法线凝固槽自溢流循环泵结构，包括循环泵体，所述循环泵体的底部设有安装底板，所述安装底板顶部两端均对称设有滑杆，所述滑杆端部套设有防护侧板，所述循环泵体上方位于防护侧板顶端设有盖板，所述循环泵体两端设有固定环，且固定环与防护侧板之间设有缓冲机构，所述防护侧板表面胶接有缓冲垫，所述安装底板底部通过缓冲气囊与支撑底板连接，通过防护侧板和盖板相配合，对循环泵体进行保护，受到冲击力作用，防护侧板在滑杆上滑动，配合缓冲垫和缓冲机构，对外界冲击力进行缓冲分散，防止外界冲击力过大造成循环泵体损坏，缓冲气囊和支撑底板相配合，对循环泵体工作产生的震动进行缓冲，保证整体稳定。
5.在进一步的实施例中，所述盖板通过连接杆与安装底板连接，所述盖板的底部两端均开设有移动槽，所述防护侧板顶端位于移动槽内，连接杆的设置保证盖板与安装底板固定稳定，移动槽的设置使得防护侧板移动稳定。
6.在进一步的实施例中，所述缓冲机构包括对称固定在防护侧板上的连接板，所述连接板上安装有推柱，所述推柱伸入到对称固定在固定环上的套筒内，所述套筒内设有推板，且推柱端部与推板连接，所述推板一侧固定有若干个缓冲弹簧，且缓冲弹簧端部与套筒内壁连接，防护侧板承受冲击力，使得推柱向套筒内移动，推动推板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧压缩变形，对冲击力进行缓冲。
7.在进一步的实施例中，所述推板上和套筒内壁位于缓冲弹簧之间均安装有固定杆，所述固定杆端部设有极性相对的磁铁，通过推板移动使得两磁铁相互靠近，实现互斥，分散冲击力。
8.在进一步的实施例中，所述套筒内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑柱，所述推板两端均设有滑块，且滑块套设在滑柱上，通过滑块在滑柱上滑动，使得推板移动稳
定。
9.在进一步的实施例中，所述安装底板底部两端均通过螺栓安装有固定片，所述固定片上安装有第一套管，所述第一套管底部内卡合连接有第二套管，所述第二套管底部内卡合连接有内管，所述内管底部与支撑底板连接，所述内管上套设有压缩弹簧，安装底板承受压力，使得第一套管向第二套管移动，进而使得第二套管向内管移动，使得压缩弹簧压缩变形，对震动进行缓冲。
10.在进一步的实施例中，所述第二套管表面嵌设有若干个滚珠，通过滚珠在第一套管内滚动，防止第一套管移动中卡死。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1.通过防护侧板和盖板对循环泵体进行保护，通过防护侧板在滑杆上滑动，使得推柱向套筒内移动，推动推板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧压缩变形，对冲击力进行缓冲，推板移动使得两磁铁相互靠近，实现互斥，分散冲击力，配合缓冲垫，对外界冲击力进行缓冲分散，防止外界冲击力过大造成循环泵体损坏；
13.2.缓冲气囊和支撑底板对循环泵体工作产生的震动进行缓冲，安装底板承受压力，使得第一套管向第二套管移动，进而使得第二套管向内管移动，使得压缩弹簧压缩变形，对震动进行缓冲，保证整体稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的缓冲机构结构示意图；
16.图3是本实用新型的第一套管安装结构示意图；
17.附图标记为：循环泵体1、安装底板2、滑杆3、防护侧板4、盖板5、移动槽6、缓冲垫7、固定环8、缓冲机构9、连接板10、推柱11、套筒12、推板13、缓冲弹簧14、固定杆15、磁铁16、支撑底板17、缓冲气囊18、固定片19、第一套管20、第二套管21、滚珠22、内管23、压缩弹簧24。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法线凝固槽自溢流循环泵结构，包括循环泵体1、安装底板2、滑杆3、防护侧板4、盖板5、移动槽6、缓冲垫7、固定环8、缓冲机构9、连接板10、推柱11、套筒12、推板13、缓冲弹簧14、固定杆15、磁铁16、支撑底板17、缓冲气囊18、固定片19、第一套管20、第二套管21、滚珠22、内管23和压缩弹簧24，安装底板2设置在循环泵体1的底部，滑杆3对称设置在安装底板2顶部两端，防护侧板4套设在滑杆3端部，盖板5设置在循环泵体1上方位于防护侧板4顶端处，固定环8设置在循环泵体1两端，缓冲机构9设置在固定环8与防护侧板4之间，缓冲垫7胶接在防护侧板4表面，支撑底板17通过缓冲气囊18与安装底板2底部连接，通过防护侧板4和盖板5相配合，对循环泵体1进行保护，受到冲击力作用，防护侧板4在滑杆3上滑动，配合缓冲垫7和缓冲机构9，对外界冲击力进行
缓冲分散，防止外界冲击力过大造成循环泵体1损坏，缓冲气囊18和支撑底板17相配合，对循环泵体1工作产生的震动进行缓冲，保证整体稳定。
20.进一步的，盖板5通过连接杆与安装底板2连接，盖板5的底部两端均开设有移动槽6，防护侧板4顶端位于移动槽6内，连接杆的设置保证盖板5与安装底板2固定稳定，移动槽6的设置使得防护侧板4移动稳定。
21.进一步的，缓冲机构9包括对称固定在防护侧板4上的连接板10，连接板10上安装有推柱11，推柱11伸入到对称固定在固定环8上的套筒12内，套筒12内设有推板13，且推柱11端部与推板13连接，推板13一侧固定有若干个缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14端部与套筒12内壁连接，防护侧板4承受冲击力，使得推柱11向套筒12内移动，推动推板13挤压缓冲弹簧14，缓冲弹簧14压缩变形，对冲击力进行缓冲。
22.进一步的，推板13上和套筒12内壁位于缓冲弹簧14之间均安装有固定杆15，固定杆15端部设有极性相对的磁铁16，通过推板13移动使得两磁铁16相互靠近，实现互斥，分散冲击力。
23.进一步的，套筒12内壁两侧均开设有滑槽，滑槽内设有滑柱，推板13两端均设有滑块，且滑块套设在滑柱上，通过滑块在滑柱上滑动，使得推板13移动稳定。
24.进一步的，安装底板2底部两端均通过螺栓安装有固定片19，固定片19上安装有第一套管20，第一套管20底部内卡合连接有第二套管21，第二套管21底部内卡合连接有内管23，内管23底部与支撑底板17连接，内管23上套设有压缩弹簧24，安装底板2承受压力，使得第一套管20向第二套管21移动，进而使得第二套管21向内管23移动，使得压缩弹簧24压缩变形，对震动进行缓冲。
25.进一步的，第二套管21表面嵌设有若干个滚珠22，通过滚珠22在第一套管20内滚动，防止第一套管20移动中卡死。
26.工作原理：通过防护侧板4和盖板5相配合，对循环泵体1进行保护，受到冲击力作用，防护侧板4在滑杆3上滑动，使得推柱11向套筒12内移动，推动推板13挤压缓冲弹簧14，缓冲弹簧14压缩变形，对冲击力进行缓冲，推板13移动使得两磁铁16相互靠近，实现互斥，分散冲击力，配合缓冲垫7，对外界冲击力进行缓冲分散，防止外界冲击力过大造成循环泵体1损坏；缓冲气囊18和支撑底板17相配合，对循环泵体1工作产生的震动进行缓冲，安装底板2承受压力，使得第一套管20向第二套管21移动，进而使得第二套管21向内管23移动，使得压缩弹簧24压缩变形，对震动进行缓冲，保证整体稳定。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。