预制件、水泥窑三次风管的衬体及水泥窑的三次风管的制作方法

1.本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种预制件、水泥窑三次风管的衬体及水泥窑的三次风管。


背景技术：

2.三次风管是连接冷却机与预分解系统的热风通道，起到平衡风量、热量和物料流的综合作用，是预分解水泥窑烧成系统中的重要结构，其在促进水泥窑稳产高产中起到关键作用。目前水泥窑三次风管多采用硅酸钙板 耐火砖组合衬体，施工效率低，且耐火砖需要高温烧制，能耗较高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种预制件、水泥窑三次风管的衬体及水泥窑的三次风管，用以解决现有技术中三次风管衬体施工效率低及能耗高的缺陷。
4.本发明提供一种预制件，所述预制件的第一侧设有凹槽，所述预制件具有与所述第一侧相对的第二侧，所述第二侧设有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。
5.根据本发明提供的一种预制件，所述预制件的横截面形状为扇形。
6.根据本发明提供的一种预制件，所述预制件包括：预制件工作层，所述预制件工作层的相对两侧设有所述凹槽和所述凸起；预制件保温层，所述预制件保温层与所述预制件工作层一体成型；预制件隔热层，所述预制件隔热层与所述预制件保温层粘接。
7.根据本发明提供的一种预制件，所述预制件工作层的厚度大于所述预制件保温层的厚度。
8.根据本发明提供的一种预制件，所述预制件隔热层为纳米隔热层。
9.本发明还提供一种水泥窑三次风管的衬体，包括如上所述的预制件，多个所述预制件通过所述凸起与所述凹槽拼接成环形结构，多个所述环形结构层叠设置形成所述衬体。
10.根据本发明提供的水泥窑三次风管的衬体，相邻两层所述环形结构中，两个所述预制件的拼接处错开设置。
11.根据本发明提供的水泥窑三次风管的衬体，还包括第一胶泥层，所述第一胶泥层涂覆在所述预制件的第一侧和第二侧，相邻两个所述预制件通过所述第一胶泥层粘接。
12.根据本发明提供的水泥窑三次风管的衬体，还包括第二胶泥层，所述第二胶泥层设置在相邻两层所述环形结构之间，以将多个所述环形结构粘接。
13.本发明还提供一种水泥窑三次风管，包括：壳体；衬体，所述衬体为如上所述的衬体，所述衬体与所述壳体连接。
14.本发明提供的预制件，通过在相对两侧设置凸起和凹槽，可使多个预制件拼接成多种形状，从而满足多种工业需要，同时，本发明提供的预制件通过装配可组装成多种结构，装配过程简单，提高了施工效率。本发明提供的预制件，具有耐高温、耐磨损、耐侵蚀的
性能，其质量轻、强度高，且烧制过程能耗降低，在提高产品质量的同时能够显著降低生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明提供的预制件的结构示意图；
17.图2是本发明提供的水泥窑三次风管的衬体的结构示意图；
18.附图标记：
19.10：预制件；11：预制件工作层；12：预制件保温层；13：预制件隔热层；100：环形结构；111：凸起；112：凹槽。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.下面结合图1和图2描述本发明的预制件、水泥窑三次风管的衬体和水泥窑的三次风管。
23.如图1所示，在本发明的一个实施例中，预制件10的第一侧设有凹槽112，预制件10的第二侧设有凸起111，该第二侧与第一侧相对设置，该凸起111与凹槽112相匹配。
24.具体来说，在现有技术中，水泥窑三次风管的衬体多采用硅酸钙板与耐火砖组成衬体，在衬体施工过程中施工效率较低，且耐火砖需要高温烧制，烧制过程能耗较高。本发明实施例提供一种预制件10，该预制件10上设置有相配合拼接的凸起111和凹槽112，多个预制件10通过凸起111与凹槽112拼接，可拼接成如图2所示的环形结构100，多个环形结构100层叠设置，即可形成水泥窑三次风管的衬体。该预制件10采用莫来石质浇注料浇筑成型，采用低温烧制，不仅使用寿命长，且烧制过程节能降耗，降低了生产成本。
25.进一步地，在本实施例中，凸起111的形状与凹槽112的形状相适配，以便两个预制件10能够拼接在一起。可选地，凸起111的形状可以为球形，凹槽112的形状也相应地为球形；凸起111的形状也可以为圆台体，相应地，凹槽112的形状也可以为圆台体；可以理解的是：凸起111和凹槽112的形状还可以为其他形状，而不局限于本发明实施例所例举的形状。
26.进一步地，当预制件10的形状为矩形时，多个预制件10可拼接成板材，代替现有技术中的硅酸钙板与耐火砖构成的板材衬体使用；当预制件10的形状为扇形时，多个预制件10可拼接成环形结构，多个环形结构层叠设置即可构成筒形件，从而代替现有技术中的筒
形衬体，可选地，如水泥窑三次风管的衬体等。
27.可选地，在本发明的一个实施例中，每个预制件的重量为10-20kg，便于整体式装配施工。
28.本发明实施例提供的预制件，通过在相对两侧设置凸起和凹槽，可使多个预制件拼接成多种形状，从而满足多种工业需要，同时，本发明实施例提供的预制件通过装配可组装成多种结构，装配过程简单，提高了施工效率。本发明实施例提供的预制件，具有耐高温、耐磨损、耐侵蚀的性能，其质量轻、强度高，且烧制过程能耗降低，在提高产品质量的同时能够显著降低生产成本。
29.如图1所示，在本发明的一个实施例中，预制件10的横截面形状为扇形，也即在本实施例中，多个预制件10通过凸起111与凹槽112拼接后可拼接成环形结构100。
30.进一步地，在本发明的一个实施例中，扇形的圆心角为6
°‑
10
°
。
31.如图1所示，在本发明的一个实施例中，预制件10包括：预制件工作层11、预制件保温层12和预制件隔热层13。预制件工作层11的相对两侧设有该凸起111和凹槽112，预制件保温层12与预制件工作层11一体成型，预制件隔热层13与预制件保温层12粘接。
32.具体来说，预制件10采用分层结构，第一层为预制件工作层11，预制件工作层11为工作层，采用耐高温、耐磨、耐侵蚀的莫来石均质料、单晶相莫来石、碳化硅等原料制备成具有高抗侵蚀、高耐磨性的浇注料；第二层为预制件保温层12，预制件保温层12采用高强轻质多孔莫来石为主要原料，制备成隔热浇注料。在制作过程中，可先将预制件工作层11的浇注料浇筑入模具后，当其达到浇注高度后，再在预制件工作层11上浇筑预制件保温层12的浇注料。第三层为预制件隔热层13，预制件隔热层13为纳米隔热板，其与预制件保温层12采用粘接的方式固定。在本实施例中，预制件保温层12和预制件隔热层13均具有隔热的作用，其可避免热量散失。当该预制件10用于三次风管的衬体时，可将三次风管的外壁温度降低50-100℃，降低了三次风管的能耗。预制件工作层11、预制件保温层12和预制件隔热层13组成三层结构复合预制件，实现了将耐火材料的性能和隔热性有机统一。
33.本发明实施例提供的预制件，通过将预制件工作层和预制件隔热层一体成型，提高了预制件的整体性，以及运转时的安全性。
34.进一步地，在本实施例中，预制件10的制作工艺为：浇筑预制件工作层11，当预制件工作层11的高度达到设计高度时，再浇筑预制件保温层12，当预制件保温层12的高度达到设计高度时，养护12-24h硬化，将预制件工作层11和预制件保温层12脱模后在干燥窑中烘干，烘干温度为100-200℃，烘干时长为24-48h。
35.进一步地，在本实施例中，预制件工作层11的厚度为100-150mm，预制件保温层12的厚度为30-60mm。
36.本发明实施例提供的预制件，预制件工作层与预制件保温层一体成型，预制件隔热层与预制件保温层粘接，预制件工作层为工作块，预制件保温层和预制件隔热层为隔热块，使预制件既具有耐火材料的性能，也具有隔热性，提高了预制件的综合性能。同时，本发明实施例提供的预制件，以低温烘烤工艺代替耐火砖的高温烧制工艺，降低了生产能耗。
37.如图2所示，本发明实施例还提供了一种水泥窑三次风管的衬体，包括多个预制件10，多个预制件10通过每个预制件10上的凸起111和凹槽112拼接成环形结构100，多个环形结构100层叠设置形成该衬体。
38.具体来说，在本实施例中，预制件10的横截面形状为扇形，凸起111和凹槽112设置在预制件10的左右两侧，多个预制件10通过该凸起111和凹槽112可拼接成环形结构100，多个环形结构100依次层叠设置成为筒形件，进而形成水泥窑三次风管的衬体。
39.本发明实施例提供的水泥窑三次风管的衬体，通过多个预制件拼接，具有轻质、易于装配的特点，提高了衬体装配时的施工效率。
40.进一步地，在本发明的一个实施例中，相邻两层环形结构100中，两个预制件10的拼接处错开设置。具体来说，为保证衬体的牢固性，相邻两层环形结构100中每两个预制件10的拼接处错开设置。
41.进一步地，在本发明的一个实施例中，水泥窑三次风管的衬体还包括第一胶泥层，该第一胶泥层涂覆在预制件10的第一侧和第二侧，相邻两个预制件10通过第一胶泥层粘接。
42.具体来说，在相邻两个预制件10之间设置第一胶泥层，可有效保护预制件保温层12和预制件隔热层13不被物料、粉尘冲刷和硫碱侵蚀。
43.进一步地，在本发明的一个实施例中，水泥窑三次风管的衬体还包括第二胶泥层，第二胶泥层设置在相邻两个环形结构100之间，以将多个环形结构100粘接。
44.具体来说，衬体采用多个环形结构100层叠设置而成，相邻两层环形结构100之间通过第二胶泥层粘接，在粘接时，上层环形结构100中两个预制件10的拼接处与下层环形结构100中两个预制件10的拼接处错开设置。
45.本发明实施例提供的水泥窑三次风管的衬体，通过在相邻两个预制件之间设置第一胶泥层，在相邻两个环形结构之间设置第二胶泥层，提高了衬体的整体性和密封性，可有效保护预制件保温层和预制件隔热层不被物料、粉尘冲刷和硫碱侵蚀，延长了衬体的使用寿命。
46.本发明实施例还提供了一种水泥窑的三次风管，包括壳体和衬体，衬体与壳体连接。具体来说，衬体套设在壳体内。每个预制件10的预制件保温层12和预制件隔热层13具有隔热效果，可将三次风管的外壁温度降低50-100℃，有效减少三次风管的热量散失，实现了三次风管节能降耗。
47.本发明实施例提供的水泥窑的三次风管，可将三次风管的外壁温度降低50-100℃，有效减少三次风管的热量散失，实现了三次风管节能降耗。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。