一种角座阀塑料气动头的制作方法

1.本实用新型涉及角座阀技术领域，具体为一种角座阀塑料气动头。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，流体输送的要求越来越高，使得管路开始采用角座阀进行控制流量，角座阀是采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，角座阀广泛应用于短时间频繁启动，保持流速能够节省空间，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量，可实现准确控温、滴加液体等要求。
3.但是，现有的角座阀在长期使用过程中活塞易出现密封性变差的情况，造成阀体对管路的控制效果变差，且结构易发生转动；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了角座阀塑料气动头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供角座阀塑料气动头，以解决上述背景技术中提出的现有的角座阀在长期使用过程中活塞易出现密封性变差的情况，造成阀体对管路的控制效果变差，且结构易发生转动等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角座阀塑料气动头，包括气动壳体，所述气动壳体的一侧设置有两个注气口，所述注气口的内侧安装有连接密封套，所述气动壳体的内侧滑动连接有限位器，所述限位器的上端面安装有活塞主体，所述活塞主体的外侧设置有两个密封圈，所述限位器与活塞主体通过防偏定位柱连接，所述活塞主体的上端面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有上盖，所述上盖上端的内侧安装有安装套，所述安装套的内侧设置有密封限位套，所述密封限位套的内侧滑动连接有指示器，所述上盖的上端面安装有观察盖。
6.优选的，所述气动壳体的底端安装有连接端，所述连接端的内侧安装有活塞杆。
7.优选的，所述上盖与气动壳体通过螺纹连接，所述连接密封套与注气口通过螺纹连接，所述连接密封套的内侧设置有注气孔，所述连接密封套、上盖和气动壳体均通过注气孔贯通连接。
8.优选的，所述活塞杆的上端分别贯穿限位器、活塞主体通过螺纹与指示器连接，所述限位器与活塞杆通过螺纹连接。
9.优选的，所述上盖与活塞主体通过支撑弹簧连接，所述活塞主体与气动壳体通过两个密封圈连接。
10.优选的，所述限位器的外侧与活塞主体的内侧均设置有弧形槽，所述防偏定位柱设置在弧形槽的内侧。
11.优选的，所述观察盖与上盖通过螺纹连接，所述安装套与上盖为一体注塑成型，所述指示器与安装套通过密封限位套连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过连接密封套能够对气管进行连接，保证气体输送时的密封性，对限位器与气动壳体的内侧注气使得限位器带动活塞主体在活塞杆的外侧进行滑动，使得支撑弹簧收缩，进而限位器能够带动活塞杆进行上移，活塞主体与气动壳体通过两个密封圈连接，有效保证使用时的密封性；
14.2、本实用新型通过将限位器与活塞主体通过防偏定位柱连接，使得通过防偏定位柱进行定位有效避免限位器相对于活塞主体发生偏转，提高使用的稳定性，活塞杆带动指示器在密封限位套的内侧进行滑动，进而通过观察盖能够对指示器进行观察，便于对管路开合状态进行判断。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的仰视图；
17.图3为本实用新型气动壳体的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型活塞主体的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、上盖；2、观察盖；3、气动壳体；4、注气口；5、活塞杆；6、连接端；7、连接密封套；8、限位器；9、活塞主体；10、密封圈；11、支撑弹簧；12、安装套；13、指示器；14、密封限位套；15、防偏定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种角座阀塑料气动头，包括气动壳体3，气动壳体3的一侧设置有两个注气口4，注气口4的内侧安装有连接密封套7，通过连接密封套7能够对气管进行连接，保证气体输送时的密封性，气动壳体3的内侧滑动连接有限位器8，通过限位器8便于带动活塞杆5进行滑动，进而实现对管路的开合，限位器8的上端面安装有活塞主体9，活塞主体9的外侧设置有两个密封圈10，限位器8与活塞主体9通过防偏定位柱15连接，活塞主体9的上端面设置有支撑弹簧11，支撑弹簧11的上端安装有上盖1，上盖1上端的内侧安装有安装套12，安装套12的内侧设置有密封限位套14，密封限位套14的内侧滑动连接有指示器13，上盖1的上端面安装有观察盖2，整体通过对活塞进行密封定位操作，有效保证使用时的密封性，且有效避免偏转，使用稳定。
22.进一步，气动壳体3的底端安装有连接端6，连接端6的内侧安装有活塞杆5。
23.通过采用上述技术方案，通过连接端6便于对整体进行安装。
24.进一步，上盖1与气动壳体3通过螺纹连接，连接密封套7与注气口4通过螺纹连接，连接密封套7的内侧设置有注气孔，连接密封套7、上盖1和气动壳体3均通过注气孔贯通连接。
25.通过采用上述技术方案，通过连接密封套7能够对气管进行连接，保证气体输送时的密封性。
26.进一步，活塞杆5的上端分别贯穿限位器8、活塞主体9通过螺纹与指示器13连接，限位器8与活塞杆5通过螺纹连接。
27.通过采用上述技术方案，通过限位器8便于带动活塞杆5进行滑动，进而实现对管路的开合。
28.进一步，上盖1与活塞主体9通过支撑弹簧11连接，活塞主体9与气动壳体3通过两个密封圈10连接。
29.通过采用上述技术方案，通过密封圈10有效保证使用时的密封性。
30.进一步，限位器8的外侧与活塞主体9的内侧均设置有弧形槽，防偏定位柱15设置在弧形槽的内侧。
31.通过采用上述技术方案，通过防偏定位柱15进行定位有效避免限位器8相对于活塞主体9发生偏转，提高使用的稳定性。
32.进一步，观察盖2与上盖1通过螺纹连接，安装套12与上盖1为一体注塑成型，指示器13与安装套12通过密封限位套14连接。
33.通过采用上述技术方案，通过观察盖2能够对指示器13进行观察，便于对管路开合状态进行判断。
34.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在气动壳体3的一侧设置有两个注气口4，且注气口4的内侧安装有连接密封套7，使得通过连接密封套7能够对气管进行连接，保证气体输送时的密封性，将整体与管路连接，使得通过气管进行输气，此时限位器8与气动壳体3的内侧注气使得限位器8带动活塞主体9在活塞杆5的外侧进行滑动，活塞主体9与上盖1通过支撑弹簧11连接，使得支撑弹簧11收缩，限位器8与活塞杆5通过螺纹连接，进而限位器8能够带动活塞杆5进行上移，便于实现对管路的打开操作，活塞主体9与气动壳体3通过两个密封圈10连接，有效保证使用时的密封性，且限位器8与活塞主体9通过防偏定位柱15连接，使得通过防偏定位柱15进行定位有效避免限位器8相对于活塞主体9发生偏转，提高使用的稳定性，活塞杆5的上端与指示器13通过螺纹连接，使得活塞杆5带动指示器13在密封限位套14的内侧进行滑动，进而通过观察盖2能够对指示器13进行观察，便于对管路开合状态进行判断，排气时在支撑弹簧11的支撑作用下限位器8带动活塞杆5下移进行复位，进而能够对管路进行关闭操作，使用方便。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。