一种铝型材生产用铝棒熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材生产用铝棒熔炼装置。


背景技术：

2.铝型材生产的过程中，需要将铝棒进行熔化再通过模具浇注成不同的铝型材，在铝棒熔炼过程中需要添加各种添加剂，而添加剂在添加过程必须要进行搅拌，不然添加剂不能均匀的溶解于铝溶液中。
3.经检索，专利号为cn213515007u的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置通过滑动轨、连接器和缓冲杆的设置，可以在搅拌均匀时随着搅拌速度的改变，改变搅拌叶片的搅拌位置，提升搅拌混合效果；通过工作箱、连接座、横杆、搅拌轴、活动板、固定块和顶板的设置，降低热量的传输，保护伺服电机；通过液压伸缩杆伸缩，可以将搅拌叶片和搅拌轴从熔炼炉中提升出来，方便使用，然后通过液压杆推动连接板将熔炼炉封住；通过风机和出风罩的设置，可以降低连接器和搅拌轴的稳定，避免伺服电机受热损坏。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只使用搅拌轴和搅拌叶片来对铝溶液进行搅拌，混合效率不高，且当铝棒熔炼完成后，不便于将铝溶液从铝棒熔炼炉出倒出。为此，我们提供了一种铝型材生产用铝棒熔炼装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝型材生产用铝棒熔炼装置。
7.二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用铝棒熔炼装置，包括铝棒熔炼炉，所述铝棒熔炼炉的上表面固定连通有进料管，所述铝棒熔炼炉的外表面固定连通有出料管，所述铝棒熔炼炉的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿铝棒熔炼炉的上表面并延伸至铝棒熔炼炉的内部，所述铝棒熔炼炉的内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一转动轴的外表面固定连接后搅拌轴，所述铝棒熔炼炉的外表面设置有晃动机构，所述铝棒熔炼炉的外表面设置有倾倒机构。
9.进一步的，所述晃动机构包括滑动连接在铝棒熔炼炉底面的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有转轮。
10.进一步的，所述第一支撑板的上表面滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于转轮的正下方，所述第二支撑板的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二支撑板的一端与铝棒熔炼炉的外表面固定连接，所述铝棒熔炼炉的外表面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板远离铝棒熔炼炉的一面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第三
支撑板的一端固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的底面与第一支撑板的上表面固定连接。
11.进一步的，所述倾倒机构包括两个圆柱轴和两个支撑块，两个所述圆柱轴相对的一端分别与第一支撑板的两侧面固定连接，两个所述支撑块相对的一面分别与第一支撑板的两侧面相接触，两个所述支撑块的底面均固定连接有液压杆，两个所述液压杆远离两个支撑块的一端固定连接有底板。
12.进一步的，两个所述支撑块相互远离的一面均固定连接有壳体，两个所述圆柱轴相互远离的一端分别贯穿两个支撑板并延伸至两个壳体的内部，两个所述圆柱轴的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别位于两个壳体的内部，两个所述壳体的内部均固定连接有两个第二弹簧，每两个所述第二弹簧远离两个第二壳体的一端均固定连接有第五支撑板，两个所述第五支撑板的外表面均固定连接有齿杆，两个所述齿杆分别与两个齿轮相啮合，两个所述第五支撑板远离两个齿杆的一面均固定连接有直角杆，两个所述直角杆之间设有把手，两个所述直角杆相对的一端分别与把手的两侧面固定连接。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该铝型材生产用铝棒熔炼装置具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过第一电机、第一转动轴、搅拌轴和晃动机构之间的配合，在对铝溶液进行搅拌的同时，可对铝棒熔炼炉进行晃动，从而可有效增加铝溶液和各种添加剂之间的混合效率，通过设置倾倒机构，在铝棒熔炼完成后，可方便快捷的将铝溶液从铝棒熔炼炉中倒出。
16.2、本实用新型通过液压杆、支撑块、圆柱轴、第一支撑板和铝棒熔炼炉之间的配合，可启动液压杆，使液压杆控制铝棒熔炼炉进行升降，通过控制铝棒熔炼炉的升降可将铝棒熔炼炉内部的铝溶液倒入不同高度的容器中，通过设置第二弹簧，在将铝棒熔炼炉内部铝溶液倒出后，松开把手，铝棒熔炼炉可自动复位。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型隐藏其中一个壳体的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型第一电机、第一转动轴和第一搅拌轴的立体结构示意图
21.图中：1、铝棒熔炼炉；2、进料管；3、出料管；4、第一电机；5、第一转动轴；6、搅拌轴；7、晃动机构；701、第一支撑板；702、电机座；703、第二电机；704、第二转动轴；705、转轮；706、第二支撑板；707、连接杆；708、第三支撑板；709、第一弹簧；710、第四支撑板；8、倾倒机构；801、圆柱轴；802、支撑块；803、液压杆；804、底板；805、壳体；806、齿轮；807、第二弹簧；808、第五支撑板；809、齿杆；810、直角杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用铝棒熔炼装置，包括铝棒熔炼炉1，铝棒熔炼炉1的上表面固定连通有进料管2，铝棒熔炼炉1的外表面固定连通有出料管3，进料管2的外表面安装有第一电磁阀，出料管3的外表面安装有第二电磁阀，打开第一电磁阀，可通过进料管2将铝棒加入铝棒熔炼炉1的内部，打开第二电磁阀，可通过出料管3将铝棒熔炼炉1内部的铝溶液倒出，铝棒熔炼炉1的上表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿铝棒熔炼炉1的上表面并延伸至铝棒熔炼炉1的内部，铝棒熔炼炉1的内部转动连接有第一转动轴5，第一转动轴5的一端与第一电机4的输出端固定连接，第一转动轴5的外表面固定连接后搅拌轴6，第一电机4转动可带动第一转动轴5和搅拌轴6转动，搅拌轴6转动可使添加剂均匀且快速的溶解于铝溶液中。
24.铝棒熔炼炉1的外表面设置有晃动机构7，晃动机构7包括滑动连接在铝棒熔炼炉1底面的第一支撑板701，第一支撑板701的上表面固定连接有电机座702，电机座702的上表面固定连接有第二电机703，第二电机703的输出端固定连接有第二转动轴704，第二转动轴704的外表面固定连接有转轮705，第二电机703转动可带动第二转动轴704和转轮705转动。
25.第一支撑板701的上表面滑动连接有第二支撑板706，第二支撑板706位于转轮705的正下方，第二支撑板706的外表面固定连接有连接杆707，连接杆707远离第二支撑板706的一端与铝棒熔炼炉1的外表面固定连接，铝棒熔炼炉1的外表面固定连接有第三支撑板708，第三支撑板708远离铝棒熔炼炉1的一面固定连接有第一弹簧709，第一弹簧709远离第三支撑板708的一端固定连接有第四支撑板710，第四支撑板710的底面与第一支撑板701的上表面固定连接，转轮705转动可带动第二支撑板706和连接杆707沿着第一支撑板701水平移动，从而可带动铝棒熔炼炉1和第三支撑板708沿着第一支撑板701水平移动并拉伸第一弹簧709，在第一弹簧709复位的动力下，铝棒熔炼炉1会水平往复移动，进而会使铝棒熔炼炉1内部的铝溶液晃动，从而可有效增加添加剂和铝溶液的混合效率。
26.铝棒熔炼炉1的外表面设置有倾倒机构8，倾倒机构8包括两个圆柱轴801和两个支撑块802，两个圆柱轴801相对的一端分别与第一支撑板701的两侧面固定连接，两个支撑块802相对的一面分别与第一支撑板701的两侧面相接触，两个支撑块802的底面均固定连接有液压杆803，两个液压杆803远离两个支撑块802的一端固定连接有底板804，液压杆803可带动支撑块802上下移动。
27.两个支撑块802相互远离的一面均固定连接有壳体805，两个圆柱轴801相互远离的一端分别贯穿两个支撑块802并延伸至两个壳体805的内部，支撑块802和壳体805的内部均开设有与圆柱轴801相适配的通孔，两个圆柱轴801的外表面均固定连接有齿轮806，两个齿轮806分别位于两个壳体805的内部，两个壳体805的内部均固定连接有两个第二弹簧807，每两个第二弹簧807远离两个第二壳体805的一端均固定连接有第五支撑板808，通过设置第二弹簧807，可使铝棒熔炼炉1对铝棒熔炼过程中不会发生移动，两个第五支撑板808的外表面均固定连接有齿杆809，两个齿杆809分别与两个齿轮806相啮合，两个第五支撑板808远离两个齿杆809的一面均固定连接有直角杆810，两个直角杆810之间设有把手，两个直角杆810相对的一端分别与把手的两侧面固定连接，需要将铝棒熔炼炉本体1内部的铝溶液倒入指定容器中时，向远离铝棒熔炼炉1的方向拉动把手，把手可带动直角杆810、第五支撑板808和齿杆809向远离铝棒熔炼炉1的方向移动并压缩第二弹簧807，齿杆809移动可带
动齿轮806和圆柱轴801转动，圆柱轴801转动可带动第一支撑板701和铝棒熔炼炉1转动，从而可将铝棒熔炼炉本体1内部的铝溶液通过出料管3倒入指定容器中，然后松开把手，在第二弹簧807的作用下，铝棒熔炼炉1复位。
28.工作原理：本实用新型在对铝棒进行熔炼时，首先打开第一电磁阀，将铝棒及各种添加剂通过进料管2加入铝棒熔炼炉1的内部，然后启动第一电机4和第二电机703，第一电机4转动可带动第一转动轴5和搅拌轴6转动，搅拌轴6转动可使添加剂均匀且快速的溶解于铝溶液中，第二电机703转动可带动第二转动轴704和转轮705转动，转轮705转动可带动第二支撑板706和连接杆707沿着第一支撑板701水平移动，从而可带动铝棒熔炼炉1和第三支撑板708沿着第一支撑板701水平移动并拉伸第一弹簧709，在第一弹簧709复位的动力下，铝棒熔炼炉1会水平往复移动，进而会使铝棒熔炼炉1内部的铝溶液晃动，从而可有效增加添加剂和铝溶液的混合效率，当铝棒熔炼完成后，首先启动第一液压杆803，第一液压杆803可带动支撑块802上下移动，第一支撑块802上下移动可带动圆柱轴801、第一支撑板701和铝棒熔炼炉1上下移动，当铝棒熔炼炉1移动至与盛放铝溶液的容器相适配的距离时，打开第二电磁阀并向远离铝棒熔炼炉1的方向拉动把手，把手可带动直角杆810、第五支撑板808和齿杆809向远离铝棒熔炼炉1的方向移动并压缩第二弹簧807，齿杆809移动可带动齿轮806和圆柱轴801转动，圆柱轴801转动可带动第一支撑板701和铝棒熔炼炉1转动，从而可将铝棒熔炼炉本体1内部的铝溶液通过出料管3倒入指定容器中，然后松开把手，在第二弹簧807的作用下，铝棒熔炼炉1复位。