一种胶黏剂原料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂生产加工领域，具体是一种胶黏剂原料烘干装置。


背景技术：

2.胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；按形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型等。
3.胶黏剂在生产过程中需要对部分原料进行烘干，现有的烘干装置包括外箱体和内箱体，外箱体上安装有电机，电机的输出端与转轴柱固定连接，转轴柱上错位设置有多个搅拌杆；现有的烘干装置在使用过程中只是通过搅拌杆的旋转来进行搅拌，这种方式的搅拌范围不便，使得搅拌不均匀从而影响到烘干效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例目的在于提供一种胶黏剂原料烘干装置，以解决现有烘干装置混合搅拌范围不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胶黏剂原料烘干装置，包括：
7.箱体组件，包括烘干箱、盖设在烘干箱上的盖板、内箱体和支撑台，盖板上设有进热源组件和排气口；
8.混合搅拌组件，安装在所述箱体组件上，用于对原料进行混合搅拌，由电机、转轴柱和搅拌件组成，电机固定在盖板上，转轴柱与电机的输出端固定连接，搅拌件固定在转轴柱上；
9.变范围组件，安装和所述转轴柱和箱体组件内，用于扩大混合搅拌的范围；其中，所述变范围组件包括：
10.驱动装置，安装在所述电机和内箱体上，用于驱动所述内箱体在烘干箱内移动；
11.稳定装置，安装在所述烘干箱和内箱体上，用于提高内箱体移动是的稳定性。
12.在一种可选方案中：所述进热源组件包括固定安装在盖板上的中空管，中空管内插设有热风管，热风管的一端连接热风机，另一端插设在烘干箱内，用于向烘干箱内通入热风。
13.在一种可选方案中：所述搅拌件的数量为多个，对称分布在所述转轴柱的两侧；且搅拌件包括固定在转轴柱上的固定管螺纹柱，固定管螺纹柱内滑动设有活动杆固定盘，活动杆固定盘的一端与侧板偏心轮固定连接，另一端固定连接有限位板第一弹簧；所述限位板第一弹簧滑动设置在固定管螺纹柱上的空室螺纹套管内，且限位板第一弹簧与空室螺纹套管之间通过第二弹移动轮连接。
14.在一种可选方案中：所述驱动装置包括固定转轴柱上的偏心轮，偏心轮与设置在
内箱体上的固定盘配合使用；还包括连接内箱体与烘干箱的第一弹簧。
15.在一种可选方案中：所述所述驱动装置还包括设置在内箱体底部的移动轮，移动轮活动设置在支撑台上的下凹槽内。
16.在一种可选方案中：所述稳定装置包括固定安装在内箱体上的螺纹套管，螺纹套管上螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱远螺纹套管的一端贯穿设置在烘干箱上的通孔。
17.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
18.1、通过设置变范围组件使得内箱体能够在支撑台上往复移动，此时混合搅拌组件能够对内箱体的不同位置进行混合搅拌，进而扩大了搅拌范围，使得搅拌更加均匀；
19.2、通过设置搅拌件能够根据转速调节搅拌的范围，使得搅拌的范围进一步扩大，使得烘干效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例结构示意图。
21.图2为本实用新型中搅拌件的结构示意图。
22.图3为本实用新型中偏心轮与固定盘的配合示意图。
23.附图标记注释：
24.11-烘干箱、12-盖板、13-内箱体、14-支撑台、15-中空管、16-热风管、17-排气口、 18-下凹槽；
25.21-电机、22-转轴柱、23-搅拌件、231-侧板、232-活动杆、233-限位板、234-第二弹簧、235-空室、236-固定管；
26.31-偏心轮、32-固定盘、33-第一弹簧、34-移动轮、35-螺纹套管、36-螺纹柱、37
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通孔、38-防护箱。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶黏剂原料烘干装置，包括：
30.箱体组件，包括烘干箱11、盖设在烘干箱11上的盖板12、内箱体13和支撑台14，盖板12上设有进热源组件和排气口17；
31.混合搅拌组件，安装在所述箱体组件上，用于对原料进行混合搅拌，由电机21、转轴柱22和搅拌件23组成，电机21固定在盖板12上，转轴柱22与电机21的输出端固定连接，搅拌件23固定在转轴柱22上；
32.变范围组件，安装和所述转轴柱22和箱体组件内，用于扩大混合搅拌的范围；其中，所述变范围组件包括：
33.驱动装置，安装在所述电机21和内箱体13上，用于驱动所述内箱体13在烘干箱11 内移动；
34.稳定装置，安装在所述烘干箱11和内箱体13上，用于提高内箱体13移动是的稳定
性。
35.在本实施例中，所述盖板12盖设在烘干箱11上，通过盖板12起到对烘干箱11的密封作用，同时盖板12也方便进行拿取，而内箱体13滑动设置在支撑台14上，方便内箱体13在烘干箱11内进行活动，通过支撑台14起到对内箱体13的支撑作用，通过进热源组件能够向烘干箱11内部通入热风，此时方便对内箱体13内的原料进行烘干；通过混合搅拌组件能够对内箱体13内的原料进行混合搅拌，此时提高了原料的烘干效果，当电机 21工作时能够带动转轴柱22进行转动，进而带动搅拌件23也进行转动，进而实现搅拌的效果；而通过变范围组件能够扩大混合搅拌组件的的搅拌范围，从而提高了搅拌的效率。
36.在本实施例中，打开盖板12将原料放置到内箱体13内，然后再盖上盖板12，通过进热源组件向烘干箱11内部通入热风对原料烘干，然后通过电机21带动搅拌件23旋转来对原料进行混合搅拌，在进行混合搅拌的过程中通过变范围组件带动内箱体13在支撑台 14上滑动来扩大搅拌的范围。
37.请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进热源组件包括固定安装在盖板12上的中空管15，中空管15内插设有热风管16，热风管16的一端连接热风机，另一端插设在烘干箱11内，用于向烘干箱11内通入热风。
38.在本实施例中，中空管15固定安装在盖板12内，且与烘干箱11连通，而热风管16 的一端关贯穿进中空管15内，热风机工作时能够将热风转移到热风管16中，然后再转移到烘干箱11内即可，非常简单；所述中空管15的设置用于将热风管16的一端导入烘干箱11内。
39.请参阅图1和2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌件23的数量为多个，对称分布在所述转轴柱22的两侧；且搅拌件23包括固定在转轴柱22上的固定管2 36，固定管2 36内滑动设有活动杆2 32，活动杆2 32的一端与侧板2 31固定连接，另一端固定连接有限位板2 33，所述限位板2 33滑动设置在固定管2 36上的空室2 35内，且限位板2 33与空室2 35之间通过第二弹簧2 34连接。
40.在本实施例中，通过设置多个搅拌件23能够扩大搅拌的范围，进而提高烘干的效率，且对不同位置的原料进行混合搅拌，而通过将活动杆2 32活动设置在固定管2 36内能够进一步扩大搅拌的范围，都能够固定管2 36在旋转的过程中，根据转速的不同，活动杆2 32向外移动的距离不同，进而控制搅拌的范围；而限位板2 33与第二弹簧2 34的设置为了活动杆2 32能够在固定管2 36上往复运动且限制活动杆2 32移出固定管2 36。
41.请参阅图1和3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动装置包括固定转轴柱 22上的偏心轮31，偏心轮31与设置在内箱体13上的固定盘32配合使用；还包括连接内箱体13与烘干箱11的第一弹簧33。
42.在本实施例中，所述驱动装置包括偏心轮31和固定盘32，偏心轮31固定在转轴柱 22上，而固定盘32固定在内箱体13上，当转轴柱22旋转时能够带动偏心轮31旋转，当偏心轮31旋转到固定盘32处时能够带动内箱体13向一侧移动，此时改变了搅拌件23的搅拌范围，使得搅拌的范围更大，同时驱动装置通过转轴柱22驱动，使得结构简单，无需额外的动力装置来带动；通过第一弹簧33连接烘干箱11与内箱体13使得内箱体13能够在烘干箱11内往复运动，此时方便混合搅拌组件的工作，使得烘干效果非常好。
43.请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动装置还包括设置在内箱体 13底部的移动轮34，移动轮34活动设置在支撑台14上的下凹槽18内。
44.在本实施例中，通过移动轮34能够提高内箱体13的移动，进而方便内箱体13在水平方向上往复运动，具有非常好的实用性。
45.请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述稳定装置包括固定安装在内箱体13上的螺纹套管35，螺纹套管35上螺纹连接有螺纹柱36，螺纹柱36远螺纹套管35 的一端贯穿设置在烘干箱11上的通孔37。
46.在本实施例中，螺纹柱36插设在通孔37内，当内箱体13移动时能够带动螺纹柱36 在通孔37上移动，进而提高了内箱体13在移动过程中的稳定性，同时螺纹柱36与设置在内箱体13上的螺纹套管35螺纹连接，此时方便螺纹柱36的拆除，当螺纹柱36拆除后，方便将内箱体13取出，此时能够将内箱体13内的物料取出。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。