一种制氢圆筒炉的烟气分布器的制作方法

1.本实用新型涉及一种制氢圆筒炉的烟气处理结构，具体地涉及一种制氢圆筒炉的烟气分布器。


背景技术：

2.传统的制氢圆筒炉结构如图1所示，使用时，燃烧器10放在圆筒20顶部的顶烧结构中，烟气由圆筒20下部侧向引出（图1中箭头所示的方向），并进入对流段。
3.传统的制氢圆筒炉存在以下问题：烟气在圆筒20下部存在严重的偏流现象，使圆筒20下部远离出口侧的烟气具有流动的死区，导致圆筒20下部温度分布不均，使分布在炉内的各转化管内的反应不一致。


技术实现要素：

4.针对现有技术中烟气在圆筒的下部存在严重的偏流现象，使圆筒下部远离出口侧的烟气具有流动的死区，导致圆筒下部温度分布不均，使分布在炉内的各转化管内反应不一致的技术问题，本实用新型提供了一种制氢圆筒炉的烟气分布器，具有使圆筒内各截面的温度分布均匀，进而使各转化管内的反应一致的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种制氢圆筒炉的烟气分布器，该制氢圆筒炉具有排烟的圆筒和设于圆筒顶部的燃烧器，所述烟气分布器包括：
7.若干立板，呈环形分布，且所有所述立板的两端齐平，相邻两所述立板之间具有间隙；
8.隔板，设于所有所述立板的一端上；
9.烟道，设于所有所述立板远离所述隔板的一端上；
10.其中，所述圆筒的烟气出口设于其底部，所述隔板和所述立板均位于所述圆筒远离所述燃烧器一端的内部，所述烟道位于所述圆筒的外部。
11.可选地，
12.所有所述立板的板面正对其构成的环形结构的轴线。
13.可选地，还包括：
14.环板，设于所述隔板与所述立板之间；
15.其中，所有所述立板均匀分布与所述环板上。
16.可选地，还包括：
17.所述环板的截面为t形结构，且所述环板上具有一个指向其轴线的板；
18.所述隔板嵌设于所述环板的顶部，所有所述立板固定连接在所述环板的底部。
19.可选地，还包括：
20.腹板，位于所述圆筒内；
21.筋板，所述筋板沿所述腹板的长度方向设于所述腹板上；
22.其中，所述腹板与所述筋板构成截面为t形的支撑结构，若干所述支撑结构设于所述立板的端部，若干所述隔板嵌设于所有所述支撑结构之间的间隙内。
23.可选地，
24.所有所述支撑结构呈网状分布；
25.所有所述隔板嵌设于所述支撑结构形成网格内。
26.可选地，还包括：
27.若干压板，一一对应的设于所述支撑结构上；
28.其中，所述腹板与所述压板分别位于所述隔板的两侧面上。
29.可选地，
30.所述压板为方块状；
31.每个所述支撑结构的连接处均设有一个所述压板。
32.可选地，还包括：
33.支撑板，为环形板，设于所述立板上，所述支撑板与所述圆筒远离所述燃烧器的一端连接。
34.可选地，
35.所有所述立板设于所述支撑板的内环上；
36.所述支撑板外侧面与所述圆筒连接。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
38.首先将烟气从圆筒的底部引出，在圆筒的底部设置烟气分布器，烟气分布器中具有若干呈环形分布的立板，同时相邻的立板之间具有间隙，使得烟气可以从立板之间的间隙内穿过，并从立板底部的烟道输出。
39.在本技术方案中，烟气可以从烟气分布器均匀的流出圆筒，使圆筒内各截面的温度分布均匀，进而使各转化管内的反应一致。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为现有技术的结构示意图；
42.图2为本实用新型安装在所述制氢圆筒炉上的位置示意图；
43.图3为本实用新型的结构示意图；
44.图4为本实用新型的俯视图；
45.图5为所述立板的分布结构示意图。
46.附图标记：
47.10、燃烧器。
48.20、圆筒。
49.31、立板；32、压板；33、腹板；34、筋板；35、隔板；36、环板；37、支撑板；38、烟道。
具体实施方式
50.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
53.实施例：
54.如图2-图5所示，一种制氢圆筒20炉的烟气分布器，该制氢圆筒20炉具有排烟的圆筒20和设于圆筒20顶部的燃烧器10，圆筒20的烟气出口设置在其底部，烟气分布器设置在圆筒20的烟气出口上。该烟气分布器包括立板31、隔板35和烟道38，具体的：
55.具有若干个呈长方形板状的立板31以环形分布，并且所有立板31的两端均平齐，同时相邻的两个立板31之间的间距相等。所有立板31的板面正对其构成的环形结构的轴线。
56.隔板35为圆形结构，隔板35为陶纤板，所有立板31呈环形分布在隔板35的一侧面上。其中，隔板35和所有立板31均位于圆筒20远离燃烧器10一端的内部。
57.烟道38为空心圆柱形结构，烟道38的一端固定连接在所有立板31远离隔板35的一端上，烟道38位于圆筒20的外部。
58.在本技术方案中，首先将烟气从圆筒20的底部引出，在圆筒20的底部设置烟气分布器，烟气分布器中具有若干呈环形分布的立板31，同时相邻的立板31之间具有间隙，使得烟气可以从立板31之间的间隙内穿过，并从立板31底部的烟道38输出。
59.烟气可以从烟气分布器均匀的流出圆筒20，使圆筒20内各截面的温度分布均匀，进而使各转化管内的反应一致。
60.在其中一个具体的实施例中：
61.该烟气分布器还包括环板36、腹板33、筋板34、压板32和支撑板37。具体的：
62.环板36的截面为一个横置的t形结构，使得，环板36的中部具有一个指向其轴线的板。上述所有立板31的一端固定连接在环板36一侧内壁上。
63.环板36的内部分布有四张的腹板33和四张的筋板34，四张腹板33呈井字形分布与环板36的内部。四张筋板34与四张腹板33一一对应，筋板34设置在腹板33上，筋板34的长度方向与腹板33的长度方向一致，筋板34的板面与腹板33的板面垂直。一张筋板34和一张腹板33构成一个支撑结构，四个支撑结构在环板36内呈井字形网状分布。
64.四个支撑架构将环板36的内部分割为9个网格，因此具有9张隔板35嵌设在此9个网格内。隔板35的厚度等于筋板34的宽度。
65.压板32为方块状，压板32设置在该支撑结构上，且压板32位于筋板34远离腹板33
的一侧，通过压板32，使支撑结构的局部形成工字型结构。压板32和腹板33位于隔板35的两侧。四个压板32分别设置在四个支撑架构中部的四个连接处，八个压板32分别设置在四个支撑结构与环板36的八个连接处。
66.其中，环板36、腹板33、筋板34和压板32均位于圆筒20内。
67.支撑板37为环形的板状结构，所有立板31远离环板36的一端分别固定连接在支撑板37的内环上，支撑板37的外侧面与圆筒20的烟气出口连接。上述烟道38连接在支撑板37远离立板31的一侧面上。
68.在本实施例中，通过设置隔板35，可以使烟气仅能从该烟气分布器的侧部进入烟道38。通过设置筋板34、腹板33和压板32，可用于支撑隔板35。通过支撑板37将该烟气分布器固定连接在圆筒20上。
69.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。