一种电池用粉体材料表面处理装置和方法

1.本发明涉及粉体表面处理技术领域，尤其涉及一种电池用粉体材料表面处理装置和方法。


背景技术：

2.粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。
3.以固体电解质替代有机液体电解液的全固态锂电池，在解决传统锂离子电池能量密度偏低和使用寿命偏短这两个关键问题的同时，有望彻底解决电池的安全性问题，符合未来大容量新型化学储能技术发展的方向。全固态锂电池，各组成部分大多采用无机粉体材料，通过集成技术形成全电池。
4.电池用粉体在生产过程中需要时刻保持粉体处于干燥状态，但是粉体在空气易于对空气中的水分进行吸收，从而降低后续电池的质量，因此需要一种电池用粉体材料表面处理装置和方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在粉体在空气易于对空气中的水分进行吸收，从而降低后续电池的质量的缺点，而提出的一种电池用粉体材料表面处理装置和方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种电池用粉体材料表面处理装置，包括干燥箱和两个电加热板，所述干燥箱的外部安装有底座，所述干燥箱的内部安装有固定筒，所述干燥箱的内部转动连接有螺旋输送杆，所述干燥箱的外部安装有进料管，所述进料管的外部设置有开合机构，所述进料管的内部设置有粉碎机构；
8.所述干燥箱的内部安装有多个外圈导向板，所述固定筒的外部安装有多个内圈导向板，所述干燥箱的外部安装有抽粉机，所述固定筒的外部活动设置有用于对电池粉体进行分散的散落机构。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述外圈导向板与所述内圈导向板的之间呈交叉排列，且所述外圈导向板与所述内圈导向板的截面均呈倾斜状。
11.所述固定筒的外部开设有多个进料槽，所述螺旋输送杆远离所述干燥箱内部的一端安装有定位板，所述定位板的外部对称安装有固定杆，所述固定杆与所述盛放板的外部相连接。
12.所述粉碎机构包括设置在所述进料管内部的驱动轴，所述驱动轴的外部安装有多组切割刀片，所述驱动轴与所述定位板的外部之间通过变速器相连接，所述进料管与所述干燥箱的内部相连通。
13.所述开合机构包括安装在所述进料管内部的固定梁，所述固定梁的外部对称转动连接有开合板，所述固定梁的外部安装有固定板，所述开合板的外部安装有弹簧，所述弹簧远离所述开合板的一端与所述固定板的外部相连接。
14.所述盛放板的外部开设有多个排出槽，所述排出槽的截面呈圆弧状，两个所述电加热板安装在所述干燥箱的内部。
15.所述干燥箱的内部安装有储热管，所述外圈导向板的外部安装有导热管，所述内圈导向板的内部安装有传热管，所述电加热器的加热端与所述储热管的内部相连通，所述储热管与所述导热管之间相连通。
16.一种电池用粉体材料表面处理方法，包括以下步骤：
17.步骤一：预热：先启动电加热器、驱动电机和电加热板，通过电加热器对储热管与导热管进行加热；
18.步骤二：上料：将准备好的电池用粉体通过进料管排入到干燥箱的内部，电池用粉体自身的重力使得开合板向下转动实现对进料管的开启，同时通过驱动电机驱动驱动轴开始转动，驱动轴带动切割刀片开始转动，切割刀片在转动的过程中实现对电池用粉体中结块部分的粉碎；
19.步骤三：粉体表面处理：经过进料管输送的粉体会掉落到盛放板的外部，此时在螺旋输送杆的驱动下使得盛放板开始转动，从而将盛放板上的粉体通过排出槽甩出到干燥箱的内壁上，此时粉体自身的重力使得粉体依次经过外圈导向板和内圈导向板最终掉落到干燥箱的底部，在储热管和导热管的加热作用下，干燥箱的内壁以及外圈导向板发出的热量，从而实现对粉体的烘干，掉落到底部的粉体会在螺旋输送杆的转动的下重新输送到盛放板的内部，此时电加热板会对粉体再次进行烘干；
20.步骤四：卸料：当粉体完全烘干后，使得驱动电机反向转动，进而使得粉体全部堆积在干燥箱的内底部，然后再启动抽粉机，通过抽粉机产生吸力将粉体全部排出到外部，避免粉体内部残留水分。
21.相比现有技术，本发明的有益效果为：
22.1、本发明中，通过启动驱动电机,驱动电机带动螺旋输送杆开始转动，螺旋输送杆能够对粉体进行循环输送，将粉体从干燥箱的底部输送到盛放板的上方，然后在运动到干燥箱的底部，这一过程实现对电池用粉体的充分干燥，保证后续电池的质量，实现对粉体的表面处理。
23.2、本发明中，在粉体加入到干燥箱内部之后，弹簧自身的弹力作用下使得开合板反向转动，实现对进料管的闭合，避免粉体在粉碎以及烘干过程产生的灰尘溢出到外部。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种电池用粉体材料表面处理装置和方法的第一内部结构示意图；
25.图2为本发明的第二内部结构示意图；
26.图3为本发明的第三内部结构示意图；
27.图4为本发明的立体结构示意图；
28.图5为图1中a处结构放大示意图；
29.图6为图2中b处结构放大示意图；
30.图7为本发明的部分结构示意图。
31.图中：1、干燥箱；2、进料管；3、底座；4、电加热器；5、抽粉机；6、驱动电机；7、开合板；8、固定梁；9、固定筒；10、进料槽；11、外圈导向板；12、内圈导向板；13、盛放板；14、定位板；15、电加热板；16、驱动轴；17、螺旋输送杆；18、切割刀片；19、排出槽；20、固定杆；21、固定板；22、弹簧；23、储热管；24、导热管；25、传热管。
具体实施方式
32.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
33.实施例一
34.如图1-7所示，本发明提出的一种电池用粉体材料表面处理装置和方法，包括干燥箱1和两个电加热板15，干燥箱1的外部安装有底座3，干燥箱1的内部安装有固定筒9，干燥箱1的内部转动连接有螺旋输送杆17，干燥箱1的外部安装有进料管2，进料管2的外部设置有开合机构，进料管2的内部设置有粉碎机构；
35.干燥箱1的内部安装有多个外圈导向板11，固定筒9的外部安装有多个内圈导向板12，干燥箱1的外部安装有抽粉机5，固定筒9的外部活动设置有用于对电池粉体进行分散的散落机构，外圈导向板11与内圈导向板12的之间呈交叉排列，且外圈导向板11与内圈导向板12的截面均呈倾斜状；
36.固定筒9的外部开设有多个进料槽10，螺旋输送杆17远离干燥箱1内部的一端安装有定位板14，定位板14的外部对称安装有固定杆20，固定杆20与盛放板13的外部相连接。
37.基于实施例一的一种电池用粉体材料表面处理装置和方法工作原理是，工作时，启动驱动电机6,驱动电机6的输出轴带动螺旋输送杆17开始转动，由于干燥箱1的底部呈内凹型，使得螺旋输送杆17在转动的过程中将处于干燥箱1底部的粉体通过固定筒9向上输送；
38.经过螺旋输送杆17向上输送的粉体与定位板14的外部相接触，从而将粉体导入到盛放板13的内部，同时螺旋输送杆17在转动的过程带动定位板14开始转动，定位板14通过固定杆20带动盛放板13开始转动，盛放板13在转动的过程中使得粉体具有向外的离心力，进而将粉体通过排出槽19甩出到干燥箱1的内部中。
39.实施例二
40.如图1-7所示，基于实施例一的基础上，粉碎机构包括设置在进料管2内部的驱动轴16，驱动轴16的外部安装有多组切割刀片18，驱动轴16与定位板14的外部之间通过变速器相连接，进料管2与干燥箱1的内部相连通；
41.开合机构包括安装在进料管2内部的固定梁8，固定梁8的外部对称转动连接有开合板7，固定梁8的外部安装有固定板21，开合板7的外部安装有弹簧22，弹簧22远离开合板7的一端与固定板21的外部相连接。
42.本实施例中，工作时，螺旋输送杆17在转动的过程中通过变速箱使得驱动轴16开始转动(变速箱为现有技术，此为公知常识这里不作过多赘述)，驱动轴16带动切割刀片18开始转动；
43.然后在将准备好的粉体投入到进料管2中，粉体自身的重力使得开合板7向下转动
实现对进料管2的开启，切割刀片18在转动的过程中实现对电池用粉体中结块部分的粉碎，经过粉碎后的粉体继续向下移动从而掉落到盛放板13的外部；
44.当上料结束后，弹簧22自身的弹力作用下使得开合板7反向转动，实现对进料管2的闭合，避免粉体在粉碎以及烘干过程产生的灰尘溢出到外部。
45.实施例三
46.如图1-7所示，基于上述实施例一或二，盛放板13的外部开设有多个排出槽19，排出槽19的截面呈圆弧状，两个电加热板15安装在干燥箱1的内部；
47.干燥箱1的内部安装有储热管23，外圈导向板11的外部安装有导热管24，内圈导向板12的内部安装有传热管25，电加热器4的加热端与储热管23的内部相连通，储热管23与导热管24之间相连通。
48.本实施例中，工作时，启动电加热器4,电加热器4开始对干燥箱1内部的储热管23进行加热，储热管23与导热管24相连通，从而使得干燥箱1和外圈导向板11的温度升高，随着干燥箱1内部温度的升高，从而使得内圈导向板12的温度升高，经过固定筒9甩出到干燥箱1的内壁上的粉体在自身重力的作用下，依次经过外圈导向板11和内圈导向板12最终掉落到干燥箱1的底部，在这一过程实现对粉体的充分烘干。
49.实施例四
50.步骤一：预热：先启动电加热器4、驱动电机6和电加热板15，通过电加热器4对储热管23与导热管24进行加热；
51.步骤二：上料：将准备好的电池用粉体通过进料管2排入到干燥箱1的内部，电池用粉体自身的重力使得开合板7向下转动实现对进料管2的开启，同时通过驱动电机6驱动驱动轴16开始转动，驱动轴16带动切割刀片18开始转动，切割刀片18在转动的过程中实现对电池用粉体中结块部分的粉碎；
52.步骤三：粉体表面处理：经过进料管2输送的粉体会掉落到盛放板13的外部，此时在螺旋输送杆17的驱动下使得盛放板13开始转动，从而将盛放板13上的粉体通过排出槽19甩出到干燥箱1的内壁上，此时粉体自身的重力使得粉体依次经过外圈导向板11和内圈导向板12最终掉落到干燥箱1的底部，在储热管23和导热管24的加热作用下，干燥箱1的内壁以及外圈导向板11发出的热量，从而实现对粉体的烘干，掉落到底部的粉体会在螺旋输送杆17的转动的下重新输送到盛放板13的内部，此时电加热板15会对粉体再次进行烘干；
53.步骤四：卸料：当粉体完全烘干后，使得驱动电机6反向转动，进而使得粉体全部堆积在干燥箱1的内底部，然后再启动抽粉机5，通过抽粉机5产生吸力将粉体全部排出到外部，避免粉体内部残留水分。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。