一种可常温B阶段化的胶粘剂的制作方法

一种可常温b阶段化的胶粘剂
技术领域
1.本发明属于集成电路封装技术领域，具体的说是一种可常温b阶段化的胶粘剂。


背景技术：

2.空腔封装广泛使用，是一种芯片封装系统，由热沉底座、引线框架和盖子组成。
3.在保障气密性和稳定性前提下，热沉底座与引线框架、引线框架与盖子之间可以应用胶粘剂粘接。
4.为了提高空腔封装产能、降低胶粘剂在固化过程中对封装产品质量的影响，胶粘剂需要在引线框架、盖子上点胶后b阶段化移动、储存，在其他工序完成后，再将已b阶段化的胶粘到相应的部位，所述的b阶段化要求是可以常温附着在引线框架、盖子上，呈现固体状态，不会影响最终固化性能。
5.芯片封装系统需要在通过回流焊、温度循环、高温高湿循环之后保障气密性，因此胶粘剂固化后需要满足：1、耐温性；2、耐寒性；3、耐湿性；4、高韧性。
6.而现有的胶粘剂难以做到在常温下自行b阶段化的功能，同时耐老化稳定性交底，同时缺少常温点胶即可预固化的能力。
7.为此，本发明提供一种可常温b阶段化的胶粘剂。


技术实现要素：

8.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的该胶粘剂由搅拌设备制备而成，该胶粘剂的组成成分具体为：有机硅成分：100；扩链剂：10；附着力促进剂：1；催化剂：0.1；固化剂：2；填料：10；制备时：将有机硅成分、填料加入搅拌釜，加热至℃真空搅拌小时冷却；在氮气条件下，将扩链剂、附着力促进剂、固化剂分别加入搅拌釜，搅拌均匀；在氮气条件下加入催化剂搅拌均匀后密封保存或装入胶管密封，即可完成制备；通过上述材料与上述配比制备的胶粘剂，相比于市面上常规的胶粘剂，该胶粘剂具有在常温下自行b阶段化的功能，同时耐老化稳定性更高，且具有常温点胶即可预固化的能力。
10.优选的，所述搅拌设备包括反应罐，所述反应罐的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有搅拌杆，所述反应罐的内侧靠底端固定安装有集中块，所述集中块呈漏斗形设置，且集中块的顶端为圆形设置，所述集中块的底端为扁平的矩形状，配合集中块的漏斗形设置，使得胶粘剂挤出时需要经过狭窄的通道，通过此种设置，可以有效的将胶粘剂中的气泡隔离阻挡在集中块的上方，减少胶粘剂携带这气泡向外排出，从而提高了胶粘剂的质量。
11.优选的，所述集中块的内侧靠底端固定安装有两组电动阀，所述集中块的内侧靠顶端固定安装有若干组分离块，所述分离块的外侧呈弧形设置，且分离块的外侧开设孔洞，
所述反应罐的内部固定安装有若干组传输管，所述传输管的顶端与反应罐的内侧连通，且传输管的顶端固定安装有吸收泵，所述集中块的内侧开设有传输槽，所述传输槽的一端与分离块的内部连通，且传输槽的另一端与传输管连通，先将电动阀关闭，当胶粘剂制备好之后，将电动阀开启，让胶粘剂正常流出，配合分离块的设置，让胶粘剂流出时需要经过的缝隙更小，从而可以更加有效的阻挡气泡，同时配合分离块外侧开设的若干组孔洞，在胶粘剂向外排出期间，开启吸收泵让少量的吸力作用与分离块外侧的孔洞，由于气泡被阻挡在分离块的上方，此时分离块会将气泡和部分胶粘剂吸入其中，并通过传输管传输到最上方并向外喷出，喷出的气泡会破裂，而部分胶粘剂会重新融入大胶粘剂集体中，通过此种设置，不再单纯阻挡气泡，而是将气泡有效的去除，从而进一步提高了胶粘剂的生产质量。
12.优选的，所述分离块外侧固定安装有若干组吸收管，所述吸收管位于孔洞的外侧，所述吸收管呈长条形设置，所述集中块的底端内壁上转动连接有两个对称设置的滚轮，所述滚轮的外侧固定安装有若干组尖刺，配合吸收管的设置，细长的吸收管分散在集中块的出口处，可以有效的刺入气泡的内侧，使得气泡可以更好的被吸收，同时交错排列的吸收管可以形成网状结构，更加有效的阻挡气泡向外排出，从而进一步提高了胶粘剂的生产质量，而滚轮的设置，可以在胶粘剂排出的最后阶段摩擦胶粘剂，将漏网的气泡研磨成较小的气泡，从而保证胶粘剂的质量。
13.优选的，所述吸收管包括延长管和接收罩，所述接收罩的内侧固定安装有塑形环，所述延长管的内壁上固定安装有塑形垫，所述塑形垫呈长条形设置，且塑形垫为弹性材料设置，配合接收罩内侧的塑形环，可以将接收罩撑开，大大降低因为吸力，导致延长管的端部封闭，使得吸力作用消失的问题，而塑形垫的设置可以使得延长管可以向外伸展而不是被胶粘剂碾压的弯曲，从而保证了吸收管的阻挡和吸收效果。
14.优选的，所述延长管的外侧固定安装有破碎块，所述破碎块的外侧固定安装有若干组尖刺块，且破碎块的一端呈弧形设置，配合破碎块外侧尖刺块的设置，可以刺入较大的气泡内侧，从而限制住气泡的从缝隙中溜走，而破碎块的外侧的弧形设置，可以减少延长管之间相互接触导致的损伤。
15.优选的，所述破碎块位于塑形垫的相对一侧，所述破碎块的另一端固定安装有两组挤压臂，所述挤压臂为弹性材料设置，且挤压臂呈弧形设置，且挤压臂的端部固定安装有挤压球，所述挤压球为弹性材料设置，配合两组挤压臂的设置，当延长管内侧充满吸力时，延长管内壁也会相互贴合，此时两组挤压臂会抵住塑形垫，且此时两组挤压臂会向外弯曲，从而实现了既保证延长管不会封闭，同时还可以保证吸力照常运作的功能。
16.优选的，所述传输管的顶端出口处固定安装有分离罩，所述分离罩为金属材料制作，所述分离罩呈球形设置，且分离罩的外侧开设有若干组孔洞，配合分离罩的设置，当吸收的气泡携带这胶粘剂从传输管的顶端流出后，配合分离罩的网格状设置，可以对喷出的没有破碎的气泡进行割裂，让胶粘剂顺着分离罩的孔洞流出，通过此种设置，有效的降低气泡在进行运输后，还保持气泡的状态进入胶粘剂中的问题，从而进一步保证了胶粘剂的质量。
17.优选的，所述分离罩的内侧固定安装有若干组刺穿组件，刺穿组件包括三个刺穿头，所述刺穿头的端部呈尖角状设置，且刺穿头的外侧开设有内凹槽，配合分离罩内侧刺穿头的结构设置，可以对气泡进行穿刺，使得气泡就算不破碎也会截留在分离罩的内侧，同时
甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基4-甲基咪唑中的一种或多种。
29.填料，可以是气相二氧化硅、纳米氧化铝、钛白粉、炭黑、滑石粉中的一种或多种；制备时：将有机硅成分、填料加入搅拌釜，加热至110℃真空搅拌2小时冷却；在氮气条件下，将扩链剂、附着力促进剂、固化剂分别加入搅拌釜，搅拌均匀；在氮气条件下加入催化剂搅拌均匀后密封保存或装入胶管密封，即可完成制备；通过上述材料与上述配比制备的胶粘剂，相比于市面上常规的胶粘剂，该胶粘剂具有在常温下自行b阶段化的功能，同时耐老化稳定性更高，且具有常温点胶即可预固化的能力。
30.如图1至图2所示，所述搅拌设备包括反应罐1，所述反应罐1的顶端固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的驱动端固定安装有搅拌杆7，所述反应罐1的内侧靠底端固定安装有集中块5，所述集中块5呈漏斗形设置，且集中块5的顶端为圆形设置，所述集中块5的底端为扁平的矩形状，工作时，当胶粘剂制备完成后，开启反应罐1底部的排放阀，让胶粘剂从底部排出，由于胶粘剂为粘稠的液体，因此在生产过程内部会混入气体产生气泡，导致生产的质量降低，而配合集中块5的漏斗形设置，使得胶粘剂挤出时需要经过狭窄的通道，通过此种设置，可以有效的将胶粘剂中的气泡隔离阻挡在集中块5的上方，减少胶粘剂携带这气泡向外排出，从而提高了胶粘剂的质量。
31.如图1至图3所示，所述集中块5的内侧靠底端固定安装有两组电动阀13，所述集中块5的内侧靠顶端固定安装有若干组分离块12，所述分离块12的外侧呈弧形设置，且分离块12的外侧开设孔洞，所述反应罐1的内部固定安装有若干组传输管4，所述传输管4的顶端与反应罐1的内侧连通，且传输管4的顶端固定安装有吸收泵3，所述集中块5的内侧开设有传输槽9，所述传输槽9的一端与分离块12的内部连通，且传输槽9的另一端与传输管4连通，工作时，先将电动阀13关闭，当胶粘剂制备好之后，将电动阀13开启，让胶粘剂正常流出，配合分离块12的设置，让胶粘剂流出时需要经过的缝隙更小，从而可以更加有效的阻挡气泡，同时配合分离块12外侧开设的若干组孔洞，在胶粘剂向外排出期间，开启吸收泵3让少量的吸力作用与分离块12外侧的孔洞，由于气泡被阻挡在分离块12的上方，此时分离块12会将气泡和部分胶粘剂吸入其中，并通过传输管4传输到最上方并向外喷出，喷出的气泡会破裂，而部分胶粘剂会重新融入大胶粘剂集体中，通过此种设置，不再单纯阻挡气泡，而是将气泡有效的去除，从而进一步提高了胶粘剂的生产质量。
32.如图1至图3所示，所述分离块12外侧固定安装有若干组吸收管14，所述吸收管14位于孔洞的外侧，所述吸收管14呈长条形设置，所述集中块5的底端内壁上转动连接有两个对称设置的滚轮10，所述滚轮10的外侧固定安装有若干组尖刺，工作时，配合吸收管14的设置，细长的吸收管14分散在集中块5的出口处，可以有效的刺入气泡的内侧，使得气泡可以更好的被吸收，同时交错排列的吸收管14可以形成网状结构，更加有效的阻挡气泡向外排出，从而进一步提高了胶粘剂的生产质量，而滚轮10的设置，可以在胶粘剂排出的最后阶段摩擦胶粘剂，将漏网的气泡研磨成较小的气泡，从而保证胶粘剂的质量。
33.如图4所示，所述吸收管14包括延长管17和接收罩15，所述接收罩15的内侧固定安装有塑形环16，所述延长管17的内壁上固定安装有塑形垫18，所述塑形垫18呈长条形设置，且塑形垫18为弹性材料设置，工作时，配合接收罩15内侧的塑形环16，可以将接收罩15撑开，大大降低因为吸力，导致延长管17的端部封闭，使得吸力作用消失的问题，而塑形垫18
的设置可以使得延长管17可以向外伸展而不是被胶粘剂碾压的弯曲，从而保证了吸收管14的阻挡和吸收效果。
34.如图4所示，所述延长管17的外侧固定安装有破碎块20，所述破碎块20的外侧固定安装有若干组尖刺块21，且破碎块20的一端呈弧形设置，工作时，配合破碎块20外侧尖刺块21的设置，可以刺入较大的气泡内侧，从而限制住气泡的从缝隙中溜走，而破碎块20的外侧的弧形设置，可以减少延长管17之间相互接触导致的损伤。
35.如图4所示，所述破碎块20位于塑形垫18的相对一侧，所述破碎块20的另一端固定安装有两组挤压臂19，所述挤压臂19为弹性材料设置，且挤压臂19呈弧形设置，且挤压臂19的端部固定安装有挤压球，所述挤压球为弹性材料设置，工作时，配合两组挤压臂19的设置，当延长管17内侧充满吸力时，延长管17内壁也会相互贴合，此时两组挤压臂19会抵住塑形垫18，且此时两组挤压臂19会向外弯曲，从而实现了既保证延长管17不会封闭，同时还可以保证吸力照常运作的功能。
36.如图2和图5所示，所述传输管4的顶端出口处固定安装有分离罩8，所述分离罩8为金属材料制作，所述分离罩8呈球形设置，且分离罩8的外侧开设有若干组孔洞，工作时，配合分离罩8的设置，当吸收的气泡携带这胶粘剂从传输管4的顶端流出后，配合分离罩8的网格状设置，可以对喷出的没有破碎的气泡进行割裂，让胶粘剂顺着分离罩8的孔洞流出，通过此种设置，有效的降低气泡在进行运输后，还保持气泡的状态进入胶粘剂中的问题，从而进一步保证了胶粘剂的质量。
37.如图5所示，所述分离罩8的内侧固定安装有若干组刺穿组件，刺穿组件包括三个刺穿头22，所述刺穿头22的端部呈尖角状设置，且刺穿头22的外侧开设有内凹槽，工作时，配合分离罩8内侧刺穿头22的结构设置，可以对气泡进行穿刺，使得气泡就算不破碎也会截留在分离罩8的内侧，同时刺穿头22的形态设置，可以更好的割裂气泡，让气泡更容易的破碎，从而进一步保证了胶粘剂的质量。
38.如图5所示，三组所述刺穿头22的一端之间固定安装有外接块24，所述外接块24与分离罩8固定连接，所述外接块24的外侧开设有若干组透气孔，且刺穿头22的外侧开设有若干组气流孔23，所述气流孔23与透气孔连通，工作时，当气泡与刺穿头22接触后，配合气流孔23和透气孔的连接，使得气泡中的空气逐渐向外排出，从而可以降低气泡的大小，以此保证胶粘剂的质量。
39.工作时，当胶粘剂制备完成后，开启反应罐1底部的排放阀，让胶粘剂从底部排出，由于胶粘剂为粘稠的液体，因此在生产过程内部会混入气体产生气泡，导致生产的质量降低，而配合集中块5的漏斗形设置，使得胶粘剂挤出时需要经过狭窄的通道，通过此种设置，可以有效的将胶粘剂中的气泡隔离阻挡在集中块5的上方，减少胶粘剂携带这气泡向外排出，从而提高了胶粘剂的质量；工作时，先将电动阀13关闭，当胶粘剂制备好之后，将电动阀13开启，让胶粘剂正常流出，配合分离块12的设置，让胶粘剂流出时需要经过的缝隙更小，从而可以更加有效的阻挡气泡，同时配合分离块12外侧开设的若干组孔洞，在胶粘剂向外排出期间，开启吸收泵3让少量的吸力作用与分离块12外侧的孔洞，由于气泡被阻挡在分离块12的上方，此时分离块12会将气泡和部分胶粘剂吸入其中，并通过传输管4传输到最上方并向外喷出，喷出的气泡会破裂，而部分胶粘剂会重新融入大胶粘剂集体中，通过此种设置，不再单纯阻挡气泡，而是将气泡有效的去除，从而进一步提高了胶粘剂的生产质量；工
作时，配合吸收管14的设置，细长的吸收管14分散在集中块5的出口处，可以有效的刺入气泡的内侧，使得气泡可以更好的被吸收，同时交错排列的吸收管14可以形成网状结构，更加有效的阻挡气泡向外排出，从而进一步提高了胶粘剂的生产质量，而滚轮10的设置，可以在胶粘剂排出的最后阶段摩擦胶粘剂，将漏网的气泡研磨成较小的气泡，从而保证胶粘剂的质量；工作时，配合接收罩15内侧的塑形环16，可以将接收罩15撑开，大大降低因为吸力，导致延长管17的端部封闭，使得吸力作用消失的问题，而塑形垫18的设置可以使得延长管17可以向外伸展而不是被胶粘剂碾压的弯曲，从而保证了吸收管14的阻挡和吸收效果；工作时，配合破碎块20外侧尖刺块21的设置，可以刺入较大的气泡内侧，从而限制住气泡的从缝隙中溜走，而破碎块20的外侧的弧形设置，可以减少延长管17之间相互接触导致的损伤；工作时，配合两组挤压臂19的设置，当延长管17内侧充满吸力时，延长管17内壁也会相互贴合，此时两组挤压臂19会抵住塑形垫18，且此时两组挤压臂19会向外弯曲，从而实现了既保证延长管17不会封闭，同时还可以保证吸力照常运作的功能；工作时，配合分离罩8的设置，当吸收的气泡携带这胶粘剂从传输管4的顶端流出后，配合分离罩8的网格状设置，可以对喷出的没有破碎的气泡进行割裂，让胶粘剂顺着分离罩8的孔洞流出，通过此种设置，有效的降低气泡在进行运输后，还保持气泡的状态进入胶粘剂中的问题，从而进一步保证了胶粘剂的质量；工作时，配合分离罩8内侧刺穿头22的结构设置，可以对气泡进行穿刺，使得气泡就算不破碎也会截留在分离罩8的内侧，同时刺穿头22的形态设置，可以更好的割裂气泡，让气泡更容易的破碎，从而进一步保证了胶粘剂的质量；工作时，当气泡与刺穿头22接触后，配合气流孔23和透气孔的连接，使得气泡中的空气逐渐向外排出，从而可以降低气泡的大小，以此保证胶粘剂的质量。
40.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。