一种纤维板生产线垫衬结构回送系统的制作方法

1.本实用新型属于纤维板生产线技术领域，具体来说涉及一种纤维板生产线垫衬结构回送系统。


背景技术：

2.在现有的纤维板生产过程中，垫衬结构需要随板坯一起进行热压工序，之后垫衬结构与热压后的成板分离，即成板继续进行后续工序，而垫衬结构则需要循环一圈后继续随板坯进行热压工序，该过程需要垫衬结构回送系统。但现有的垫衬结构回送系统转向效率低下、输送过程中易磨损垫板、自动化程度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的任务是提供一种在板坯热压成型工序的同时可实现垫衬结构循环输送功能的回送系统，该系统转向效率高，可有效避免垫板划伤问题。
4.本实用新型的任务是这样完成的：一种纤维板生产线垫衬结构回送系统，在卸板机的下游、装板机的上游，分别安装有分板装置及合板装置，所述分板装置包括分板输送机及成板输送机，所述合板装置包括合板输送机及板坯输送机，两个转向输送机的一端分别安装在分板输送机的下游以及合板输送机的上游，两个转向输送机的另一端通过垫板输送机连接；上述成板输送机与分板输送机同步同向输送，且该成板输送机处于左侧的转向输送机的上方，上述板坯输送机与合板输送机亦同步同向输送，且该板坯输送机处于右侧的转向输送机的上方。
5.进一步地，所述成板输送机与分板输送机之间，板坯输送机与合板输送机之间各安装一角度可调节的过渡板。
6.进一步地，所述转向输送机包括输送台、安装在该输送台内两侧的进板输送机及送板输送机，所述进板输送机、送板输送机的输送台面高度高于所述输送台的输送高度，4个支腿竖直固定在水平面上且分别与输送台的四角接触，在上述两侧的支腿上各安装一水平的转辊，两侧连接座分别固定在该转辊的两边，连接座固定在该转辊的中间，所述侧连接座与连接座在前视基准面内的投影呈30
°
~90
°
夹角，由液压站控制的两液压缸尾端皆铰接在水平面上，活塞杆端分别铰接在两转辊上的连接座上，支撑一端铰接在侧连接座上，一端铰接在输送台上，两支架分别固定在所述输送台的中间两侧，滑轨固定在水平面上且处于该支架的一侧，滑轮安装在所述支架上且能够在滑轨上自由移动。
7.进一步地，所述进板输送机、送板输送机皆为辊筒输送机，所述分板输送机、输送台、垫板输送机及合板输送机皆采用链轮链条结构传送方式，且在该链条上等间隔设置有带耳座，尼龙材质的垫块固定在该带耳座上。
8.进一步地，挡板固定在所述进板输送机的输送末端，定位板固定在所述输送台的输送末端。
9.本实用新型具有以下效果：本技术方案依次由分板装置、左转向输送机、垫板输送
机、右转向输送机以及合板装置构成，在实现板坯热压成型工序的同时，也实现了垫衬结构循环输送功能。整个系统采用的两转向输送机工作效率高，而采用的尼龙垫块机构可有效避免垫板的划伤问题。
附图说明
10.图1是本实用新型俯视图；图2是合板装置主视图；图3是分板装置主视图；图4是转向输送机主视图；图5是转向输送机俯视图；图6是转辊主视图；图7是链条结构示意图。
11.图面说明：1.输送台；1-1.链条；1-2.支架；1-3.定位板；2.支腿；3.转辊；3-1.连接座；3-2.侧连接座；4.液压缸；5.支撑；6.滑轨；7.滑轮；8.进板输送机；8-1.挡板；9.送板输送机；10.垫块；11.带耳座；12.装板机；13.热压机；14.卸板机；15.分板输送机；16.合板输送机；17.成板输送机；18.板坯输送机；19.垫板输送机；20.过渡板。
具体实施方式
12.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
13.本技术方案结合以上附图详细描述实施例。如图1-3所示，一种纤维板生产线垫衬结构回送系统，在卸板机14的下游、装板机12的上游，分别安装有分板装置及合板装置，所述分板装置包括分板输送机15及成板输送机17，所述合板装置包括合板输送机16及板坯输送机18，两个转向输送机的一端分别安装在分板输送机15的下游以及合板输送机16的上游，两个转向输送机的另一端通过垫板输送机19连接；上述成板输送机17与分板输送机15同步同向输送，且该成板输送机17处于左侧的转向输送机的上方，上述板坯输送机18与合板输送机16亦同步同向输送，且该板坯输送机18处于右侧的转向输送机的上方。在上述装板机12、卸板机14之间安装热压机13，此三种设备为现有技术，共同完成了板坯的热压成型工序。垫衬结构循环功能依次由分板输送机15、左转向输送机、垫板输送机19、右转向输送机以及合板输送机16实现。由于上述的板坯输送机18与合板输送机16同步同向输送，因此由板坯输送机18输送而来的板坯会正好落在合板输送机16上的垫衬结构上，以完成合板工序；之后装板机12、热压机13、卸板机14工作将板坯热压成型；由于成板输送机17与分板输送机15同步同向输送，由卸板机14输送出的成板将在分板输送机15上与其下方的垫衬结构通过工作人员手动分离，垫衬结构进入后续的左转向输送机，成板由成板输送机17输送走；而垫衬结构会依次进入垫板输送机19、右转向输送机后，再次来到合板输送机16上进行合板工序，以形成垫衬结构循环输送功能。
14.上述成板输送机17与分板输送机15之间，板坯输送机18与合板输送机16之间各安装一角度可调节的过渡板20，以便于分板操作及防止板坯在输送时被拉断。
15.如图4-7所示，上述转向输送机包括输送台1、安装在该输送台1内两侧的进板输送机8及送板输送机9，所述进板输送机8、送板输送机9的输送台面高度高于所述输送台1的输送高度，4个支腿2竖直固定在水平面上且分别与输送台1的四角接触，在上述两侧的支腿2上各安装一水平的转辊3，两侧连接座3-2分别固定在该转辊3的两边，连接座3-1固定在该
转辊3的中间，所述侧连接座3-2与连接座3-1在前视基准面内的投影呈30
°
~90
°
的夹角，由液压站控制的两液压缸4尾端皆铰接在水平面上，活塞杆端分别铰接在两转辊3上的连接座3-1上，支撑5一端铰接在侧连接座3-2上，一端铰接在输送台1上，两支架1-2分别固定在所述输送台1的中间两侧，滑轨6固定在水平面上且处于该支架1-2的一侧，滑轮7安装在所述支架1-2上且能够在滑轨6上自由移动。上述左右两液压缸4由液压站控制，且可实现异步升降，即左侧的液压缸推动转辊3并通过支撑5可控制输送台1左侧的抬升及下降，右侧的液压缸亦然。而上述的滑轨6、滑轮7配合，起到了输送台1在升降过程中的导向作用。
16.上述进板输送机8、送板输送机9皆为辊筒输送机，所述分板输送机15、输送台1、垫板输送机19及合板输送机16皆采用链轮链条结构传送方式，且在该链条1-1上等间隔设置有带耳座11，尼龙材质的垫块10固定在该带耳座11上，该垫块10可有效避免垫板磨损。挡板8-1固定在所述进板输送机8的输送末端，定位板1-3固定在所述输送台1的输送末端，上述挡板8-1、定位板1-3皆起到了定位垫衬结构的功能。
17.该转向输送机初始状态为输送台1左低右高，即左侧低于进板输送机8输送高度，右侧高于送板输送机9输送高度。垫衬结构由进板输送机8输送至其末端，此时垫衬结构处于输送台1的左侧正上方但并不与输送台1接触；左侧液压缸4工作，输送台1左侧抬升以将垫衬结构抬离进板输送机8；输送台1转动，垫衬结构在输送台1中输送，直至定位板1-3定位，随后右侧液压缸4工作使输送台1右侧下降，使垫衬结构落于送板输送机9上，并由送板输送机9送出；之后输送台1的左侧会下降至低于进板输送机8的高度，右侧会上升至高于送板输送机9输送高度，准备转向下一个垫衬结构。重复上述过程即可实现垫衬结构高效转向功能。
18.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。