1.本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及多级旋风除尘装置。
背景技术：
2.尾部烟尘排放，始终是一项力求完善的课题，烟尘中的硫、二氧化碳等有害气体含量非常高，如不进行处理，将对生态环境造成非常严重破坏，除尘分为粗除尘和精除尘两个阶段。粗除尘主要采用降尘室，降低含尘烟气的流速，利用重力原理实现粗颗粒粉尘自然沉降，降低烟气中的含尘量。精除尘一般采用布袋除尘器、电除尘器等进行高效除尘，达到环保排放标准。电除尘器设备庞大，占地面积大；耗用钢材多，一次投资大；结构较复杂，制造、安装的精度要求高；对粉尘的比电阻有一定要求。布袋除尘不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分超过25％以上时，粉尘易造成粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏，更换滤袋的成本又很高。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供多级旋风除尘装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：多级旋风除尘装置，关键在于：包括管道连接的一级除尘装置及多个二级除尘装置，所述一级除尘装置包括壳体，所述壳体的上部连接有进风管，所述壳体中设有螺旋隔板，所述螺旋隔板在所述壳体中形成螺旋风道，所述螺旋隔板中开设有换热通道，所述壳体的顶部设有出风管，所述出风管与多个所述二级除尘装置管道连接，所述壳体底部开设有排尘口，高温含尘气体在螺旋风道内流动，换热介质在换热通道内流动。
5.优选的，所述螺旋隔板包括多个条状弧形板，所述条状弧形板中均开设空腔，多个所述条状弧形板拼接形成整体结构，相邻的空腔依次连通形成所述换热通道，所述螺旋隔板的上端与所述壳体顶部固定连接。
6.优选的，所述进风管靠近所述壳体的顶部设置，并沿切线方向与所述壳体连接。
7.优选的，还包括介质进管和介质出管，所述介质出管与最外侧的所述空腔连通并从所述壳体顶部穿出，所述介质进管与最内侧的所述空腔连通并从所述排尘口穿出。
8.优选的，所述壳体的下部向中心收缩形成倒锥形，所述排尘口位于该锥形顶点处。
9.优选的，所述壳体外壁设有隔热层。
10.优选的，所述二级除尘装置包括为布袋除尘器。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的多级旋风除尘装置，结构简单，通过一级除尘装置与二级除尘装置相结合，对锅炉的高温烟气进行多级除尘，一级除尘装置使热烟气中的热量绝大部分被吸热介质吸收，实现余热利用，并烟气中的灰尘进行初步清除，二级除尘装置则对降温后的烟气进行二次清除，除尘效率高且维护成本低，实现换热和除尘有机地结合，达到了余热利用与环保排放的双重目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图3为螺旋隔板的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
16.如图1-2所示，多级旋风除尘装置，包括管道连接的一级除尘装置及多个二级除尘装置8，所述一级除尘装置包括壳体1，所述壳体1的上部连接有进风管2，所述壳体1中设有螺旋隔板3，所述螺旋隔板3在所述壳体1中形成螺旋风道，所述螺旋隔板3中开设有换热通道，所述壳体1的顶部设有出风管4，所述出风管4 与多个所述二级除尘装置8管道连接，所述壳体1底部开设有排尘口5，高温含尘气体在螺旋风道内流动，换热介质在换热通道内流动。实际使用时，将一级除尘装置与锅炉管道连通，高温烟气从进风管进入螺旋风道，气流沿着螺旋隔板在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用被分离出来，从排尘口排出，而烟气中的热量逐渐被换热介质吸收，排出的烟气温度很低。
17.本实施例中，如图3中所示，所述螺旋隔板3包括多个条状弧形板31，所述条状弧形板31中均开设空腔，多个所述条状弧形板31拼接形成整体结构，相邻的空腔依次连通形成所述换热通道，所述螺旋隔板3的上端与所述壳体1顶部固定连接。实际使用时，烟气在螺旋风道中流动的过程中，换热介质存储在空腔中可以逐步吸收烟气的热量。
18.本实施例中，所述进风管2靠近所述壳体1的顶部设置，并沿切线方向与所述壳体1连接。实际使用时，气流沿切线方向进入螺旋风道，使旋转气流的切向速度所产生的离心力，有助于气流中的粉尘颗粒从气流中分离出来。
19.本实施例中，还包括介质进管6和介质出管7，所述介质出管7与最外侧的所述空腔连通并从所述壳体1顶部穿出，所述介质进管6与最内侧的所述空腔连通并从所述排尘口5穿出，所述介质出管7上设有温度传感器。实际使用时，换热介质与高温烟气的流动方向不同，提高换热效率。
20.本实施例中，所述壳体1的下部向中心收缩形成倒锥形，所述排尘口5位于该锥形顶点处。实际使用时，有利于粉尘收集。
21.本实施例中，所述壳体1外壁设有隔热层，实际使用时，避免热量的损失。
22.本实施例中，所述二级除尘装置8包括为布袋除尘器。实际使用时，经过一级除尘装置初步除尘及降温的烟气再次经布袋除尘器精除尘，降低设备改造成本，维护成本低。
23.最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.多级旋风除尘装置，其特征在于：包括管道连接的一级除尘装置及多个二级除尘装置(8)，所述一级除尘装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的上部连接有进风管(2)，所述壳体(1)中设有螺旋隔板(3)，所述螺旋隔板(3)在所述壳体(1)中形成螺旋风道，所述螺旋隔板(3)中开设有换热通道，所述壳体(1)的顶部设有出风管(4)，所述出风管(4)与多个所述二级除尘装置(8)管道连接，所述壳体(1)底部开设有排尘口(5)，高温含尘气体在螺旋风道内流动，换热介质在换热通道内流动。2.根据权利要求1所述的多级旋风除尘装置，其特征在于：所述螺旋隔板(3)包括多个条状弧形板(31)，所述条状弧形板(31)中均开设空腔，多个所述条状弧形板(31)拼接形成整体结构，相邻的空腔依次连通形成所述换热通道，所述螺旋隔板(3)的上端与所述壳体(1)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的多级旋风除尘装置，其特征在于：所述进风管(2)靠近所述壳体(1)的顶部设置，并沿切线方向与所述壳体(1)连接。4.根据权利要求2所述的多级旋风除尘装置，其特征在于：还包括介质进管(6)和介质出管(7)，所述介质出管(7)与最外侧的所述空腔连通并从所述壳体(1)顶部穿出，所述介质进管(6)与最内侧的所述空腔连通并从所述排尘口(5)穿出。5.根据权利要求1所述的多级旋风除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)的下部向中心收缩形成倒锥形，所述排尘口(5)位于该锥形顶点处。6.根据权利要求1所述的多级旋风除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)外壁设有隔热层(11)。7.根据权利要求1所述的多级旋风除尘装置，其特征在于：所述二级除尘装置(8)包括为布袋除尘器。
技术总结
本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及多级旋风除尘装置，包括管道连接的一级除尘装置及多个二级除尘装置，一级除尘装置包括壳体，壳体的上部连接有进风管，壳体中设有螺旋隔板，螺旋隔板在壳体中形成螺旋风道，螺旋隔板中开设有换热通道，壳体的顶部设有出风管，出风管与多个二级除尘装置管道连接，壳体底部开设有排尘口，高温含尘气体在螺旋风道内流动，换热介质在换热通道内流动，与现有技术相比，本实用新型通过一级除尘装置与二级除尘装置相结合，对锅炉的高温烟气进行多级除尘并将热烟气中的热量吸收，实现余热利用，除尘效率高且维护成本低，实现换热和除尘有机地结合，达到了余热利用与环保排放的双重目的。到了余热利用与环保排放的双重目的。到了余热利用与环保排放的双重目的。
技术研发人员：王丹丹
受保护的技术使用者：新疆天鑫京润环保科技有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/12
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
