一种逆流式轻型填料除臭生物滤池的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备领域，尤其涉及一种逆流式轻型填料除臭生物滤池。


背景技术：

2.污水厂恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、曝气沉沙池，污泥处理设施以及污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运、热干化、堆肥等处。恶臭物质种类繁多，来源广泛，污水厂内臭气主要为氨、硫化氢、甲基硫醇、甲基胺、粪臭素等，如果不进行有效处理，对厂内工作人员及周边居民的呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物还可能引起人体产生畸变、癌变。
3.目前主要的除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法、植物液除臭法、离子法、化学洗涤法和生物除臭法等。生物除臭法相比其它方法具有环境友好、能源消耗少、投资省、运行费用低等优点。
4.现有生物除臭技术中，生物滴滤塔采用的填料为无机质，需要为微生物生长提供外源养分，并配置养分投加系统，设备投资及运行费用略高。生物除臭滤池常用填料有碳类、树皮等类型，碳类填料在使用过程中容易达到吸附饱和，且不能为微生物提供生长所需养分；树皮类填料在较高湿度工况条件下腐烂较快，会出现滤池塌陷问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种逆流式轻型填料除臭生物滤池，以控制污水厂臭气散发、降低上述风险。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种逆流式轻型填料除臭生物滤池，包括从下而上依次是气体收集和传输系统、生物滤池系统、喷淋系统。
7.所述气体收集和传输系统包括设置在生物滤池底部的收集和传输气体的气体管道，气体管道连接散气头，散气头设置在生物滤池底部，气体通过散气头进入生物滤池。
8.所述生物滤池系统包括不锈钢支架，支架之间间隔15-20cm设置ss304材质钢丝绳，轻质填料间隔15-20cm设置于钢丝绳上。
9.所述喷淋系统包括接有水源的集水箱、通过进水管连通至集水箱的循环水泵、与循环水泵的出水管连接并设于生物滤池上方的喷淋头以及喷淋自控系统。所述自控系统包括循环水泵及气体传感器，气体传感器反馈生物滤池内气体数据给自动控制系统，喷淋自控系统按目标气体感应值控制循环水泵启闭，从而控制喷淋系统启闭。
10.进一步的，气体管道包括由风机连接的收集风管，风机运行时形成收集风管内微负压，微负压确保恶臭气体被吸收至收集风管内且不会向外部逸散，通过收集风管和风机将污水厂各建筑物、构筑物内产生的恶臭气体收集起来，排入到传输风管中，最后通过生物滤池底端散气头进入生物滤池内。
11.进一步的，除臭生物滤池进气口前端增加一台增压风机，确保风压能够均匀通过
微孔散气头，增加处理效能。
12.进一步的，接有水源的集水箱采用碳钢防腐(不锈钢/玻璃钢)框架，壳体采用固定式全封闭结构。生物滤池顶部封闭设置，喷淋头布置在生物滤池顶部，采用耐腐蚀材料。
13.进一步的，轻质填料采用弹性填料，结构是双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有捕捉臭气，提高膜菌种与臭气的转移速率和利用率，使有害气体得到高效处理。使用弹性填料挂膜技术，让消解臭气的菌种附着在填料上，通过喷淋与臭气呈逆流对冲的方式来进行处理。
14.同时，气体中的粉尘、nh3以及少量h2s、氮氧化物等气体由下而上进入生物滤池，喷淋水雨雾化后由上而下进入生物滤池，一部分臭气与雾化的喷淋水空中结合，滴落在填料上，一部分臭气被潮湿的填料捕捉。两者相结合后通过弹性填料上的菌种转换，带有菌种的结合物再次滴落进入生物滤池底端的循环水箱，使得含有有益菌种的喷淋水再次利用。
15.进一步的，散气头距离生物滤池底部5～15cm，散气头材质为聚丙烯，散气头孔径为0.5-1mm，具体与系统处理恶臭气体量相关，恶臭气体通过散气头均匀分布、进入生物滤池，散气头孔径越小，排出臭气微粒越细密，与喷淋水接触效果越好。
16.本实用新型具有系统运行费用低、维护管理简单，使用寿命长，提高循环水使用效率，生物除臭运行效果好，设备在使用过程当中无高压、不放电、不对人体产生危害、无须另外投加任何化学药剂、对地形无要求、兼顾景观美化、安全、环保等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的逆流式轻型填料除臭生物滤池结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的除臭生物滤池中喷淋头结构示意图。
19.图中1为收集风管、2为风机、3为传输风管、4为增压风机、5为气体传感器、6为散气头、7为生物滤池、8为轻质填料、9为喷淋头、10为集水箱、11为进水管、12为循环水泵、13为出水管。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
21.实施例：如图1所示，一种逆流式轻型填料除臭生物滤池，包括从下而上依次是气体收集和传输系统、生物滤池系统、喷淋系统。
22.气体收集和传输系统包括设置在生物滤池底部的收集和传输气体的气体管道，气体管道连接散气头6，散气头6设置在生物滤池7底部，气体通过散气头6进入生物滤池7。气体管道包括由风机2连接的收集风管1，风机2运行时形成收集风管1内微负压，微负压确保恶臭气体被吸收至收集风管1内且不会向外部逸散，通过收集风管1和风机2将污水厂各建筑物、构筑物内产生的恶臭气体收集起来，排入到传输风管3中。
23.本实施例中臭气由玻璃钢材质收集风管1收集，收集风管1主管径为600mm，管内气体流速为15-20m/s，传输风管3材质为玻璃钢，主管径为600mm。恶臭气体排入传输风管3中后，通过增压风机4进入散气头6，最后进入生物滤池7。
24.进入生物滤池7前的增压风机4管道增加600*200mm变径，考虑到收集风管1和传输
风管3主管径为600mm，增压风机4出口为200mm，过气管道截面积降低9倍，增压风机4则需考虑选型为收集风管风量的9倍左右，确保恶臭气体稳定进入生物滤池。
25.生物滤池系统包括不锈钢支架，支架之间间隔15-20cm设置ss304材质钢丝绳，轻质填料8间隔15-20cm设置于钢丝绳上。轻质填料8采用弹性填料，弹性填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有捕捉臭气，提高膜菌种与臭气的转移速率和利用率，使有害气体得到高效处理。
26.喷淋系统包括接有水源的集水箱10、通过进水管11连通至接有水源的集水箱10的循环水泵12、与循环水泵12的出水管13连接并设于生物滤池7上方的喷淋头9以及喷淋自控系统。喷淋自控系统由处理器12及气体传感器5构成，气体传感器5反馈生物滤池7内气体数据给喷淋自控系统，喷淋自控系统按目标气体感应值控制循环水泵12启动，从而控制喷淋系统启动。
27.集水箱10采用不锈钢/玻璃钢框架，壳体采用固定式全封闭结构。生物滤池7顶部封闭设置，喷淋头9布置在生物滤池7顶部，采用耐腐蚀材料。
28.当气体传感器5感应到气体进入生物滤池7后，循环水泵12开启，从而喷淋系统启动，接有水源的集水箱10上的进水管11开始进水，通过出水管13进入到喷淋头9(如图2所示)，喷淋头9开始喷水，喷淋水雨雾化后由上而下进入生物滤池7，同时，气体中的粉尘、nh3以及少量h2s、氮氧化物等气体由下而上进入生物滤池7，一部分臭气与雾化的喷淋水空中结合，滴落在轻质填料8上，一部分臭气被潮湿的轻质填料8捕捉。两者相结合后通过轻质填料8上的菌种转换，带有菌种的结合物再次滴落进入生物滤池7底端的集水箱10，使得含有有益菌种的喷淋水再次利用。
29.生物滤池7尺寸为2m高，底部聚丙烯散气头6孔径为0.5-1mm，散气头6设置的间距为15-20cm。散气头6材质为聚丙烯，散气头6孔径为0.5-1mm，具体与系统处理恶臭气体量相关，恶臭气体通过散气头6均匀分布、进入生物滤池7，散气头6孔径越小，排出臭气微粒越细密，与喷淋水接触效果越好。
30.以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。