一种布料生产加工用熔融挤压装置的制作方法

1.本实用涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种布料生产加工用熔融挤压装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米；空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。现有的熔喷布在进行加工时，无法根据喷丝板的高度来调节挤压装置喷口的角度，同时长时间的使用后，挤压装置喷口出容易残留余料，不便于工作人员进行清洁。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种布料生产加工用熔融挤压装置。
4.设计一种布料生产加工用熔融挤压装置，包括底座，所述底座一端的两侧均装配有可滑动的调节装置，两个所述调节装置之间装配有挤压装置，通过所述调节装置对所述挤压装置出料孔的角度进行调节。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节装置包括固定板，所述固定板的内腔装配有全齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述全齿轮的一端安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的外部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的另一端安装有动力装置，所述固定板的内腔且位于所述全齿轮的一侧安装有可滑动的凸块齿轮板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述凸块齿轮板的一侧与所述全齿轮的外表面相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述凸块齿轮板的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板一端的两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板之间装配有可转动的齿轮转杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮转杆的外表面与所述凸块齿轮板的外表面相啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述齿轮转杆相对的一侧均安装有四角支撑块，所述挤压装置的两侧均开设有凹槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述四角支撑块的外表面与所述凹槽的内表面卡接。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.通过两个可滑动的调节装置对挤压装置进行固定，并且通过动力装置启动，精准的对挤压装置上出料孔的角度进行调节，同时通过调节装置上的两个四角支撑块对挤压装置进行支撑，进而便于工作人员对挤压装置上出料孔的角度进行调节，进而满足工作人员的不同需求，并且当需要对挤压装置机清洁和维修时，将两侧的调节装置向两侧移动，进而使四角支撑块与凹槽进行分离，并将挤压装置取出，从而便于工作人员进行维修和清洁。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
17.图1为本实用新型实施例外部结构立体图；
18.图2为本实用新型实施例外部结构主视图；
19.图3为本实用新型实施例调节装置内部结构侧视图；
20.图4为本实用新型实施例四角支撑块和凹槽分离状态结构立体图。
21.上述附图标记表示：1、底座；2、调节装置；3、挤压装置；21、固定板；22、全齿轮；23、转轴；24、动力装置；25、凸块齿轮板；26、支撑板；27、齿轮转杆；28、四角支撑块；31、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
25.参照图1-4，一种布料生产加工用熔融挤压装置，包括底座1，底座1一端的两侧均装配有可滑动的调节装置2，两个调节装置2之间装配有挤压装置3，通过调节装置2对挤压装置3出料孔的角度进行调节。
26.通过两个可滑动的调节装置2对挤压装置3进行固定，并且通过动力装置24启动，精准的对挤压装置3上出料孔的角度进行调节，同时通过调节装置2上的两个四角支撑块28对挤压装置3进行支撑，当需要将挤压装置3取下时仅需将两侧的调节装置2向两侧移动即可。
27.如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对调节装置2进行描述，调节装置2包括固定板21，固定板21的内腔装配有全齿轮22。全齿轮22的一端安装有转轴23，转轴23的另一端贯穿固定板21并延伸至固定板21的外部。转轴23的另一端安装有动力装置24，固定板21的内腔且位于全齿轮22的一侧安装有可滑动的凸块齿轮板25。凸块齿轮板25的一侧与全齿轮22的外表面相啮合。
28.通过动力装置24带动转轴23转动的同时使全齿轮22进行转动，并使凸型齿轮板25在固定板21上进行滑动，同时使齿轮转杆27带动挤压装置3进行转动，进而使挤压装置3出
料孔的角度进行调整。
29.如图1所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对凸块齿轮板25进行描述，凸块齿轮板25的一端贯穿固定板21并延伸至固定板21的外部。固定板21一端的两侧均安装有支撑板26，两个支撑板26之间装配有可转动的齿轮转杆27。齿轮转杆27的外表面与凸块齿轮板25的外表面相啮合。
30.如图4所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对两个齿轮转杆27进行描述，两个齿轮转杆27相对的一侧均安装有四角支撑块28，挤压装置3的两侧均开设有凹槽31。四角支撑块28的外表面与凹槽31的内表面卡接。
31.通过四角支撑块28与挤压装置3上开设的凹槽31进行卡接，进而当需要对挤压装置3进行清洁时，便于工作人员进行拿取，并且通过四角支撑块28与凹槽31卡接，避免了在对挤压装置3进行转动时发生滑动。
32.工作原理：在使用此装置时，将挤压装置3装配于两个调节装置2之间，并使调节装置2相对的一侧的四角支撑块28与挤压装置3上的凹槽31进行卡接，同时启动动力装置24并根据实际的需要转动一定的圈速，进而使转轴23带动全齿轮22进行转动，全齿轮22转动使凸型齿轮板25在固定板21上进行滑动，从而使齿轮转杆27进行转动，并使挤压四角支撑块28进行转动，同时使挤压装置3上的出料孔进行角度调节。
33.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。


技术特征：
1.一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一端的两侧均装配有可滑动的调节装置(2)，两个所述调节装置(2)之间装配有挤压装置(3)，通过所述调节装置(2)对所述挤压装置(3)出料孔的角度进行调节。2.根据权利要求1所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：所述调节装置(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的内腔装配有全齿轮(22)。3.根据权利要求2所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：所述全齿轮(22)的一端安装有转轴(23)，所述转轴(23)的另一端贯穿所述固定板(21)并延伸至所述固定板(21)的外部。4.根据权利要求3所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：所述转轴(23)的另一端安装有动力装置(24)，所述固定板(21)的内腔且位于所述全齿轮(22)的一侧安装有可滑动的凸块齿轮板(25)。5.根据权利要求4所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：所述凸块齿轮板(25)的一侧与所述全齿轮(22)的外表面相啮合。6.根据权利要求4所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：所述凸块齿轮板(25)的一端贯穿所述固定板(21)并延伸至所述固定板(21)的外部。7.根据权利要求6所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：所述固定板(21)一端的两侧均安装有支撑板(26)，两个所述支撑板(26)之间装配有可转动的齿轮转杆(27)。8.根据权利要求7所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：所述齿轮转杆(27)的外表面与所述凸块齿轮板(25)的外表面相啮合。9.根据权利要求7所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：两个所述齿轮转杆(27)相对的一侧均安装有四角支撑块(28)，所述挤压装置(3)的两侧均开设有凹槽(31)。10.根据权利要求9所述的一种布料生产加工用熔融挤压装置，其特征在于：所述四角支撑块(28)的外表面与所述凹槽(31)的内表面卡接。

技术总结
本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其是一种布料生产加工用熔融挤压装置，包括底座，所述底座一端的两侧均装配有可滑动的调节装置，两个所述调节装置之间装配有挤压装置，通过所述调节装置对所述挤压装置出料孔的角度进行调节。通过两个可滑动的调节装置对挤压装置进行固定，并且通过动力装置启动，精准的对挤压装置上出料孔的角度进行调节，同时通过调节装置上的两个四角支撑块对挤压装置进行支撑，进而便于工作人员对挤压装置上出料孔的角度进行调节，进而满足工作人员的不同需求，并且当需要对挤压装置机清洁和维修时，将两侧的调节装置向两侧移动，进而使四角支撑块与凹槽进行分离，并将挤压装置取出，从而便于工作人员进行维修和清洁。人员进行维修和清洁。人员进行维修和清洁。


技术研发人员：万洪山
受保护的技术使用者：称道新材料科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/7/12