一种纸箱加工边缘限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种纸箱加工边缘限位结构。


背景技术：

2.在纸箱加工的过程中，需要对纸板的边角进行裁剪，从而加工成需要的规格，在进行裁剪时需要将纸板固定，避免纸板偏移和活动造成切割精度受到影响，在对纸板边角进行裁剪的过程中需要对其进行限位，而现在限位机构无法根据需求调节所需要裁剪的宽度，为此，本发明提出一种纸箱加工边缘限位结构，


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱加工边缘限位结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纸箱加工边缘限位结构，包括固定架，所述固定架底部外壁开有对称分布的第一滑槽，且第一滑槽一侧通过轴承连接有丝杆，所述丝杆一侧外壁安装有滑块，且滑块底部外壁焊接有固定板，所述固定板底部外壁开有安装槽，且安装槽内壁通过转动轴连接有等距离分布的压轮，所述固定架另一侧外壁底部焊接有直角板，且直角板一侧外壁开有第二滑槽，所述第二滑槽内壁通过滑动块连接有夹持板，所述固定架内层一侧设有安装室，且安装室内壁中部通过转动轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧外壁啮合有对称分布的第二锥齿轮，且第二锥齿轮一侧外壁焊接有转动杆，所述转动杆一侧外壁焊接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮一侧外壁啮合有第四锥齿轮。
6.优选的，所述第一滑槽内壁通过轴承安装的丝杆外壁螺纹呈反向，且固定板底部外壁焊接的对称分布的滑块一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹与丝杆的外壁螺纹相适配。
7.优选的，所述安装室顶部两侧内壁均焊接有固定杆，且固定杆一侧外壁通过安装孔连接有轴承，轴承内壁与转动杆外壁呈过盈配合。
8.优选的，所述安装室一侧内壁开有固定孔，且固定孔内壁安装有转动轴，转动轴一侧外壁与第四锥齿轮相焊接，且转动轴另一侧外壁与丝杆一侧外壁相焊接，安装室另一侧外壁中部开有转动孔，且转动孔内壁安装有转动轴，转动轴一侧外壁与第一锥齿轮相焊接，且转动轴另一侧外壁焊接有把手。
9.优选的，所述第二滑槽顶部内壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，螺纹杆顶部外壁焊接有转动把手，螺纹杆底部外壁通过轴承与第二滑槽底部内壁相连接。
10.优选的，所述夹持板顶部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫顶部外壁开有等距离分布的防滑螺纹。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本设计的纸箱加工边缘限位结构，通过锥齿轮组的转动带动第一滑槽内壁丝杆
进行转动，使通过滑块与丝杆连接的固定板进行移动，这样的连接方式可以根据需要调节固定板的位置从而裁剪出不同尺寸宽度的边角；
13.2、本设计的纸箱加工边缘限位结构，利用夹持板通过滑动块与第二滑槽内壁滑动连接，可以在设备安装的过程中通过夹持板与直角板之间的相互夹持将设备固定于传送设备上，这样的连接方式方便设备的安装与拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种纸箱加工边缘限位结构的整体结构主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种纸箱加工边缘限位结构的安装室结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种纸箱加工边缘限位结构的固定架结构俯视图；
17.图4为本实用新型提出的一种纸箱加工边缘限位结构的固定板结构主视图。
18.图中：1固定架、2第一滑槽、3丝杆、4滑块、5固定板、6安装槽、7压轮、8直角板、9第二滑槽、10夹持板、11安装室、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14转动杆、15第三锥齿轮、16第四锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，参照图1-3，一种纸箱加工边缘限位结构包括固定架1，所述固定架1底部外壁开有对称分布的第一滑槽2，且第一滑槽2一侧通过轴承连接有丝杆3，所述丝杆3一侧外壁安装有滑块4，且滑块4底部外壁焊接有固定板5，所述固定板5底部外壁开有安装槽6，且安装槽6内壁通过转动轴连接有等距离分布的压轮7；
21.为了准确的描述丝杆3与滑块4之间如何连接，所述第一滑槽2内壁通过轴承安装的丝杆3外壁螺纹呈反向，且固定板5底部外壁焊接的对称分布的滑块4一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹与丝杆3的外壁螺纹相适配；
22.通过锥齿轮组的转动带动第一滑槽2内壁丝杆3进行转动，使通过滑块4与丝杆3连接的固定板5进行移动，这样的连接方式可以根据需要调节固定板5的位置从而裁剪出不同尺寸宽度的边角。
23.实施例2，参照图1，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
24.固定架1另一侧外壁底部焊接有直角板8，且直角板8一侧外壁开有第二滑槽9，所述第二滑槽9内壁通过滑动块连接有夹持板10，所述固定架1内层一侧设有安装室11，且安装室11内壁中部通过转动轴连接有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12两侧外壁啮合有对称分布的第二锥齿轮13，且第二锥齿轮13一侧外壁焊接有转动杆14，所述转动杆14一侧外壁焊接有第三锥齿轮15，且第三锥齿轮15一侧外壁啮合有第四锥齿轮16；
25.为了准确的描述转动杆14如何安装与安装室11内，安装室11顶部两侧内壁均焊接有固定杆，且固定杆一侧外壁通过安装孔连接有轴承，轴承内壁与转动杆14外壁呈过盈配合；
26.为了准确的描述安装室11内的结构连接，安装室11一侧内壁开有固定孔，且固定
孔内壁安装有转动轴，转动轴一侧外壁与第四锥齿轮16相焊接，且转动轴另一侧外壁与丝杆3一侧外壁相焊接，安装室11另一侧外壁中部开有转动孔，且转动孔内壁安装有转动轴，转动轴一侧外壁与第一锥齿轮12相焊接，且转动轴另一侧外壁焊接有把手；
27.为了准备描述夹持板10如何移动夹持，第二滑槽9顶部内壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，螺纹杆顶部外壁焊接有转动把手，螺纹杆底部外壁通过轴承与第二滑槽9底部内壁相连接；
28.为了更好的提高设备的安全性，夹持板10顶部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫顶部外壁开有等距离分布的防滑螺纹；
29.利用夹持板10通过滑动块与第二滑槽9内壁滑动连接，可以在设备安装的过程中通过夹持板10与直角板8之间的相互夹持将设备固定于传送设备上，这样的连接方式方便设备的安装与拆卸。
30.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先通过夹持板10与直角板8之间相互夹持将设备固定于传送设备上，然后纸板放置到压轮7的底部外壁使压轮7轻压于纸板表面，然后根据需求转动把手，通过锥齿轮组的转动带动第一滑槽2内壁丝杆3进行转动，使通过滑块4与丝杆3连接的固定板5进行移动，这样可以需要调节固定板5的位置从而裁剪出不同尺寸宽度的边角。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。