一种空气净化无纺布的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及非织造技术领域，尤其涉及一种空气净化无纺布的生产装置。


背景技术：

2.随着人民生活水平的日益提高，人们对生命、健康、安全的关注愈加迫切。近年来，各类癌症患者数量不断增长，人们对各类软装饰材料的安全性也提出了新的要求，不仅应当具有各种特殊的功能，而且还应当具有健康、环保的特点。
3.目前，一些用于室内、交通工具使用的内装饰材料中包含了大量高分子材料。日常生活中，这些内装饰材料中的小分子有毒气体（如苯、甲醛、丙酮等）会逐渐释放，潜移默化地危害人们的身心健康。在室内和交通工具等密闭环境内，香烟，脏污发酵等积累产生的异味严重影响身体健康。因此，开发健康、安全的内装饰材料一直是行业技术研究的热点。
4.目前用于室内、交通工具内使用的内装饰材料主要有机织布、非织造布、复合材料及人造皮革等。在消除室内有害气体及异味的技术方法主要有几下几种：
5.1、在内装饰材料中设置吸附层，一般大都采用活性炭和蒙脱土等吸附材料，吸附室内异味，净化空气环境。但该方法吸附层材料在高温情况下容易脱附，且吸附效果随着时间推移逐渐降低，吸附材料出现吸附饱和；
6.2、将产生负离子的活性成分物质采取浸轧、涂覆等方式直接与装饰面料表面连接，空气中的负离子吸附异味、有害气体。但该方法活性物质与面料的结合力较低，在长时间摩擦下容易掉落；
7.3、将产生负离子的活性颗粒直接添加到纤维溶体中，纺丝成负离子纤维，然后将负离子纤维制成装饰面料。该方式下活性颗粒会影响纤维可纺性，无机矿物质组分与聚合物高分子存在不相容性，活性颗粒易出现团聚现象，导致纺丝中添加量有限，同时会降低纤维的物理性能。
8.针对现有技术产品中存在的以上问题，需要开发一种吸附性材料含量高、结合稳定、吸附净化功能显著的新型空气净化无纺布。而针对该新型空气净化无纺布，则需要同时开发专门的生产装置。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空气净化无纺布的生产装置。本实用新型生产装置制得的空气净化无纺布，具有三层结构，第一纤维层具有出色的吸水性，第二纤维层中固着有负离子粉粒；第三纤维层具有疏水性。该无纺布中负离子粉粒含量高、结合稳定，且吸附净化功能得到显著增强。
10.本实用新型的具体技术方案为：一种空气净化无纺布的生产装置，按低熔点纤维网行进方向，包括依次衔接的粉粒施加单元、叠合加固单元和烘燥单元。
11.所述粉粒施加单元包括相互隔离且按低熔点纤维网行进方向依次衔接的驻极区、吸附区和加固区；各区之间设有若干用于低熔点纤维网输送的传输辊。其中：
12.所述吸附区包括粉粒储存容器、进料斗、匀粉辊、剥粉辊、振动筛和回料斗；进料斗下方依次设有互相配合的匀粉辊和剥粉辊，所述剥粉辊下方设有振动筛，振动筛位于低熔点纤维网的正上方；所述回料斗位于低熔点纤维网的正下方；所述粉粒储存容器和回料斗各自通过管路以及抽吸泵向进料斗供料。
13.所述驻极区内设有相互配合的高压静电发生器和驻极针板；所述驻极针板分别设于低熔点纤维网的上下两侧且朝向低熔点纤维网。
14.所述加固区内设有若干分布于低熔点纤维网上下两侧的远红外加热管。
15.本实用新型生产装置的工作过程为：低熔点纤维网经传输辊被送入粉粒施加单元的驻极区中，从上、下两块驻极针板中间通过；高压静电发生器产生高压电场，驻极针板末端产生电晕放电，电晕离子电荷沉积到纤维网上，使低熔点纤维网获得电荷；附带电荷的低熔点纤维网送入吸附区，负离子粉粒从进料斗经过匀粉辊、剥粉辊被转移到振动筛上；通过振动筛的晃动，负离子粉粒被均匀分布到低熔点纤维网上，并被带电纤维吸附；未被吸附的粉粒落入回料斗中，被重新送回到进料斗中；将吸附粉粒的低熔点纤维网送入加固区，并从远红外加热管中间通过；低熔点纤维中的低熔点组份在高温下熔融，将负离子粉粒与纤维粘结为一体，制成第二纤维层。将第二纤维层、第一纤维层通过叠合加固单元依次叠合到第三纤维层上并进行水刺加固，使三层叠合材料固结为一体；将水刺后的材料去除多余水分，再送入烘燥单元烘干，制成成品。
16.上述装置制得的空气净化无纺布，包括依次叠合连接的第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层；第一纤维层中含有超吸水纤维；第二纤维层中包括低熔点纤维和附着于低熔点纤维上的负离子粉粒；第三纤维层由疏水性纤维构成。其特点在于：（1）在与外界环境直接接触的第一纤维层中添加有超吸水纤维，可吸收周围环境中的水分，使空气净化无纺布的含水率保持在一个特定范围，第一纤维层相当于是一个微弱的储水库，可持续增强第二纤维层中负离子粉粒的电离反应，大大增强负离子发生量，增强空气净化效果。（2）第二纤维层位于中间层，其中，负离子粉粒固着于熔化后重新固化的低熔点纤维上，增加了粉粒的牢固度。相比传统浸渍整理工艺，本方案不会产生负离子粉粒脱离的问题，不会产生粉尘污染，同时，负离子粉粒设于材料中间，不与人体直接接触，安全性高。（3）由于第三纤维层用于将内装饰材料（空气净化无纺布）粘贴到墙面或者汽车顶棚面，其采用疏水性纤维，不仅贴合牢度高，而且具有防潮、防霉的作用。而第三纤维层采用热熔性的合成纤维，本身也可以可起到热粘合的作用，便于成形加工。
17.作为优选，所述进料斗上设有进料斗加热器。
18.作为优选，所述叠合加固单元包括依次衔接的复合导辊、平网水刺装置和圆鼓水刺装置；
19.所述平网水刺装置包括一条无端的循环旋转的托网帘和用于输送托网帘的若干导辊；所述复合导辊设于平网水刺装置前、托网帘之上；所述平网水刺装置前、托网帘下方设有放卷架。
20.作为优选，所述托网帘上方设有若干朝向低熔点纤维网的水刺头；所述托网帘下方，与水刺头相对设有抽吸装置；所述圆鼓水刺装置包括圆鼓和设于所述圆鼓外侧且朝向圆鼓表面的若干水刺头。
21.作为优选，所述烘燥单元包括热风穿透式烘箱。
22.与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：
23.（1）本实用新型生产装置中设有粉粒施加单元，可将负离子粉粒固定在低熔点纤维网中，解决了现有技术产品负离子粉粒添加量低、容易脱落等问题；
24.（2）本实用新型生产装置所得的无纺布中，在与负离子粉粒相连的第一纤维层中设置超吸水纤维，用以充分吸收周围环境中的水分，使第一纤维层处于高湿度范围，有效增加了负离子发生量，提高了空气净化效果，解决了现有技术产品负离子释放量少、空气净化效果不稳定等问题；
25.（3）本实用新型的空气净化无纺布生产装置设计合理、结构简单、操作方便、生产效率高，适合实际推广。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1空气净化无纺布的生产装置的一种连接示意图；
27.图2为本实用新型实施例1粉粒施加单元的一种侧面局部结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例1粉粒施加单元吸附区进料斗的一种正面结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例1空气净化无纺布的一种结构示意图。
30.附图标记为：第一纤维层1、第二纤维层2、第三纤维层3、低熔点纤维网4、粉粒施加单元5、叠合加固单元6、烘燥单元7、空气净化无纺布8；驻极区501、吸附区502、加固区503、传输辊504、高压静电发生器5011、驻极针板5012、进料斗5021、进料斗加热器5022、匀粉辊5023、剥粉辊5024、振动筛5025、管路5026、粉粒储存容器5027、回料斗5028、抽吸泵5029、远红外加热管5031；复合导辊601、放卷架602、平网水刺头603、抽吸装置604、托网帘605、圆鼓606、导辊607、圆鼓水刺头608；热风穿透式烘箱701、成卷机702。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.一种空气净化无纺布生产装置，如图1所示，按低熔点纤维网4行进方向，包括依次衔接的粉粒施加单元5、叠合加固单元6和烘燥单元7。其中：
34.如图1所示，所述粉粒施加单元包括相互隔离且按低熔点纤维网行进方向依次衔接的驻极区501、吸附区502和加固区503；各区位于一个封闭箱体内，之间设有用于低熔点纤维网输送的传输辊504。
35.如图2-3所示，所述吸附区包括粉粒储存容器5027、进料斗5021、匀粉辊5023、剥粉辊5024、振动筛5025和回料斗5028；所述进料斗上设有进料斗加热器5022，进料斗下方依次设有互相配合的匀粉辊和剥粉辊，所述剥粉辊下方设有振动筛，振动筛位于低熔点纤维网的正上方；所述回料斗位于低熔点纤维网的正下方；所述粉粒储存容器和回料斗各自通过管路5026以及抽吸泵5029向进料斗供料。所述驻极区内设有相互配合的高压静电发生器5011和驻极针板5012；所述驻极针板分别设于低熔点纤维网的上下两侧且朝向低熔点纤维网。如图1所示，所述加固区内设有分布于低熔点纤维网上下两侧（上下各7个）的远红外加热管5031。
36.如图1所示，所述叠合加固单元包括依次衔接的复合导辊601、平网水刺装置和圆
鼓水刺装置。所述平网水刺装置包括一条无端的循环旋转的托网帘605和用于输送托网帘的导辊607；所述复合导辊设于平网水刺装置前、托网帘之上；所述平网水刺装置前、托网帘下方设有放卷架602。所述托网帘上方设有3个朝向低熔点纤维网的平网水刺头603；所述托网帘下方，与平网水刺头相对设有抽吸装置604；所述圆鼓水刺装置包括圆鼓606和设于所述圆鼓外侧且朝向圆鼓表面的2个圆鼓水刺头608。
37.所述烘燥单元包括热风穿透式烘箱701和成卷机702。
38.一种空气净化无纺布，如图4所示，包括依次叠合连接的第一纤维层1、第二纤维层2和第三纤维层3；所述第一纤维层中超吸水纤维和合成抗菌纤维；所述第二纤维层中包括低熔点纤维（聚丙烯/聚酯皮芯型双组份纤维长丝）和附着于所述低熔点纤维上的负离子粉粒；所述第三纤维层为聚丙烯纺粘热轧无纺布。
39.本实用新型中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本实用新型中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。