一种双轴试验机的试验件安装平台的制作方法

1.本技术属于双轴试验机力学性能试验领域，特别涉及一种双轴试验机的试验件安装平台。


背景技术：

2.mts双轴试验机可以实现平面内两个方向的协调加载，用于材料和结构的力学性能试验测试。双轴试验机的四个作动缸均采用电液伺服控制，这样保证了其可以实现精准的加载。目前在双轴试验机上进行的双轴加载试验件多为形状规则且比较小的试样，其很容易就可以安装到试验机的夹头上，因此很少进行试验件安装的辅助工装设计。双轴试验机最大的特点就是两个方向的协调加载，但在工程应用中有好多结构也需要用双轴试验机来考核其强度性能指标，但其尺寸较大且比较重，因此在试验准备阶段中如何对大尺寸的试验件进行装夹是一个需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供了一种双轴试验机的试验件安装平台，以解决现有技术中双轴试验机对大尺寸的试验件安装不便的问题。
4.本技术的技术方案是：一种双轴试验机的试验件安装平台，包括安装骨架、设于安装骨架上的导轨、与导轨滑动配合的滑车、设于滑车与试验件之间的手拉葫芦；所述手拉葫芦并排设置有两组，每组所述手拉葫芦内均连接有柔性吊装带，所述柔性吊装带与试验件相连，两组所述手拉葫芦反向设置。
5.优选地，所述柔性吊装带包括第一吊装带和第二吊装带，所述第二吊装带与试验件相连，所述手拉葫芦上设有第一吊钩，所述第一吊装带的下端设有第二吊环，所述第一吊钩与滑车相连，所述第二吊环与第二吊装带相连。
6.优选地，第二吊装带并排设置有两组，两组第二吊环分别与两组第二吊装带相连。
7.优选地，所述滑车包括横梁、侧板和滚轮，所述横梁水平设置并与第一吊钩相连，所述侧板共有两组并对称设于横梁的两端，所述侧板呈倒三角形，所述滚轮共有两对并且每对滚轮均并排设于一组侧板的顶部，所述滚轮与导轨滚动配合。
8.优选地，所述导轨包括工字梁和设于工字梁两端的固定板，所述工字梁沿着试验件装配的方向水平设置，所述工字梁的两侧与固定板之间形成与滚轮配合的滚动槽。
9.本技术的一种双轴试验机的试验件安装平台，包括安装骨架、导轨、滑车、柔性吊装带和手拉葫芦，在试验件安装之前，将两组柔性吊装带捆绑于试验件上，拉动手拉葫芦，手动葫芦拉着柔性吊装带将试验件从地面提升到特定的高度，在到达指定的高度后，通过两个手拉葫芦相互配合将试验件由水平状态旋转至一定角度，然后利用滑车将试验件沿着导轨的长度方向移动至双轴试验机的夹头平面处，在两个手拉葫芦的配合下反方向旋转试验件使得试验件恢复水平，同时试验件的四个夹头顺利进入到试验机的卡槽中，完成装配。结构简单稳定，工作人员的操作简单，从而能够有效保证试验件装配的精度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例。
11.图1为本技术整体结构示意图；
12.图2为本技术凸显第一吊装带和第二吊装带结构的示意图；
13.图3为本技术凸显滑车与导轨配合结构的示意图。
14.1、安装骨架；2、导轨；3、滑车；4、柔性吊装带；5、手拉葫芦；6、第一吊装带；7、第二吊装带；8、第一吊钩；9、第二吊环；10、横梁；11、侧板；12、滚轮；13、工字梁；14、固定板；15、卡槽；16、夹头。
具体实施方式
15.为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
16.一种双轴试验机的试验件安装平台，如图1、图2所示，双轴试验机对应试验件的位置处设有四个加载端，每个加载端内均设有与试验件的夹头16配合的卡槽15，而卡槽15位于加载端的中部，试验件带有夹头16的一侧与卡槽15的尺寸相差不大，这就需要先将试验件倾斜伸入至加载端内，而后再将夹头16卡入到卡槽15内，才能够保证试验件与卡槽15精准装配，否则就难以装配到卡槽15内。
17.包括安装骨架1、导轨2、滑车3、柔性吊装带4和手拉葫芦5，安装骨架1呈口字型结构并且竖直立于地面上，导轨2设于安装骨架1的顶部并与安装骨架1相连，滑车3设于导轨2的下方并与导轨2水平滑动配合，柔性吊装带4共有两组并且每组柔性吊装带4上端分别与两组手拉葫芦5相连、下端与试验件相连，手拉葫芦5呈圆柱形并且手拉葫芦5共有两组，每组手拉葫芦5均与一组柔性吊装带4对应设置，手拉葫芦5内设有链条(图中未示出)，手拉葫芦5通过链条与柔性吊装带4相连，通过拉动链条实现柔性吊装带4的上下移动，从而带动试验件进行角度的调节，两组手拉葫芦5反向设置。手拉葫芦5的结构为现有技术，在此不再赘述。
18.在试验件安装之前，将两组柔性吊装带4捆绑于试验件上，捆绑完成后拉动手拉葫芦5，手拉葫芦5拉着柔性吊装带4将试验件从地面提升到特定的高度，在到达指定的高度后，一个手拉葫芦5带动试验件顺时针旋转，让夹头16能够穿过两个加载端之间，然后利用滑车3将试验件沿着导轨2的长度方向移动至双轴试验机的夹头16加载轴线平面处，另一个手拉葫芦5带动试验件逆时针旋转，使得试验件的四个夹头16顺利进入到试验机的卡槽15中，两个手拉葫芦5相互配合完成了试验件安装过程中的调姿，从而实现试验件在试验机上的快速、精确安装。结构简单稳定，可在双轴试验机旁边快速完成重量较大的试验件试验之前的辅助安装工作，生产制造成本低，经济性好。
19.在试验过程中，柔性吊装带4拉动试验件保持恒定拉力状态，起到扣重的作用。
20.优选地，柔性吊装带4包括第一吊装带6和第二吊装带7，第二吊装带7与试验件相连，手拉葫芦5上设有第一吊钩8，第一吊装带6的下端设有第二吊环9，第一吊钩8与滑车3相连，第二吊环9与第二吊装带7相连。第二吊装带7在吊装时穿过试验件的吊装孔内，而后通过第二吊环9将第一吊装带6与第二吊装带7相连，保证试验件的吊装稳定。
21.优选地，第二吊装带7并排设置有两组，两组第二吊环9分别与两组第二吊装带7相连，通过设置两组第二吊装带7来保证第二吊装带7与试验件之间具有足够大的接触面积，进一步保证吊装的稳定性。
22.如图3所示，优选地，滑车3包括横梁10、侧板11和滚轮12，横梁10水平设置并与第一吊钩8相连，侧板11共有两组并对称设于横梁10的两端，侧板11呈倒三角形，滚轮12共有两对并且每对滚轮12均并排设于一组侧板11的顶部，滚轮12与导轨2滚动配合。
23.通过将侧板11设置为倒三角形，并将滚轮12在每侧均设置有两组，保证滚轮12和导轨2配合稳定，不会偏斜。
24.优选地，导轨2包括工字梁13和设于工字梁13两端的固定板14，工字梁13沿着试验件装配的方向水平设置，工字梁13的两侧与固定板14之间形成与滚轮12配合的滚动槽，通过采用工字梁13保证滑车3与导轨2连接时，滑车3的两侧与导轨2对称相连，这样滑车3与导轨2滚动配合时不会发生偏斜。
25.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。