油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮污水处理技术领域，具体地说是一种油水分离器。


背景技术：

2.随着国家对餐饮业废料处理政策的严格要求，保证餐饮业废料处理后符合环保要求，需要对餐饮废水中的油液集中分离回收后，再将其余的废水统一排放，以符合国家的环保要求。
3.现有的餐饮废水处理系统中通常需要结合油水分离器进行浮油与废水的分离，从而能够更好的复合环保要求。现有的油水分离器大多结构较为复杂，油水分离效率低；并且现有的油水分离器的储液箱体结构多为上端收口式(上端口径小于下端口径)的结构，导致具体的油水分离机构具有相应的局限性。在实际应用中，存在众多的上下口径一致的储液箱体，一旦这种类型的储液箱体尺寸较大时，常规的油水分离机构将很难满足油水高效分离的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，提供一种结构简单，安装方便且油水分离效率高的油水分离器。
5.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种油水分离器，包括用于存储餐饮废水的箱体，所述箱体的侧壁上设有上部开口的储油室，所述箱体的上端设有油水分离机构，所述油水分离机构用于将箱体内漂浮于废水表面的油污层沿开口部回收至储油室内；所述储油室的下端与箱体的内腔连通，且所述储油室的侧壁上设有排油孔。
6.本实用新型的油水分离器与现有技术相比具有以下优点：
7.本实用新型结构中，在箱体的侧壁上设有独立的储油室，在储油室的上端设有相应的油水分离机构，并且储油室的上端是开口的，聚积漂浮于废水表面的油脂在油水分离机构的作用下被转移至储油室中，实现油脂与水的分离；另外的，储油室的下端与箱体内腔连通，在油水分离机构分离油脂的同时会连带一部分废水进入到储油室中，在储油室中油脂聚积越来越多后，在重力作用下会将油脂层下方的废水挤压至箱体的内腔中，并且储油室中聚积的油脂还能通过排油孔排出，从而实现油脂的集中回收。
8.进一步的，所述箱体侧壁的外部设有挡板，所述挡板的下端通过连接底板与所述箱体侧壁连接，所述挡板、连接底板以及箱体的侧壁围成所述储油室。上述结构中，储油室的结构直接借用箱体的一个侧边，从而减少了一个侧板的结构，降低成本。
9.作为改进的，所述储油室的连接底板连接有连通管，所述连通管的另一端与箱体内腔的下端相连通。上述结构中，储油室与箱体的连通通过专门的连通管实现，结构简单，连通效果好。
10.再改进的，所述油水分离机构包括转轴，所述转轴水平连接在箱体的侧壁上，且所述转轴沿其轴线可转动，所述箱体的侧壁上还设有与转轴传动连接的驱动组件，所述转轴
侧壁上设有刮板；当所述驱动组件驱动转轴旋转时，所述刮板用于将箱体内漂浮于废水表面的油污层甩送至储油室内。
11.作为优选的，所述储油室近箱体一侧的侧壁高度低于所述挡板的高度。上述结构中，挡板高度高于其相对应一侧箱体侧板高度，在刮板转动朝着储油室甩送油脂时，能够有效避免油脂飞溅出去，保持周边环境的整洁度。
12.再改进的，所述箱体近储油室一端侧壁的上端设有从上往下延伸且朝着箱体内腔方向倾斜的导向板，所述刮板远离转轴一端设有橡胶刮条，当所述转轴旋转至刮条靠近导向板时，所述刮条的外端与所述导向板的外侧面滑动配合。
13.再改进的，所述驱动组件为伺服电机。上述改进结构中，选用伺服电机作为驱动组件，结构简单，安装方便，且驱动稳定，控制准确。
14.再改进的，所述箱体上端设有多个沿其长度方向延伸的转轴，多个所述转轴相互平行且沿箱体的宽度方向间隔设置。上述改进结构中，为了进一步的提高油水分离的效率，在箱体上端同时设置多个并排的转轴
附图说明
15.图1是本实用新型的油水分离器的实施一的结构示意图。
16.图2是本实用新型的油水分离器的实施一的另一角度结构示意图。
17.图3是本实用新型的油水分离器的实施一的剖视图。
18.图4是本实用新型的油水分离器的实施二的剖视图。
19.其中图中所示：
20.1-箱体，2-储油室，2.1-排油孔，3-挡板，4-连接底板，5-转轴，6-刮板，7-导向板，8-刮条，9-连通管，10-排水口。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶面”、“外侧壁”、“内侧壁”“前后”、“左右”、“底部”、“下端”、“上端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.如图1、2所示，本实用新型提供了一种油水分离器，包括用于存储餐饮废水的箱体1，具体的，该箱体1为矩形结构，在矩形的箱体1的至少一个侧壁上设有上部开口的储油室2，箱体1的上端设有油水分离机构，油水分离机构用于将箱体1内漂浮于废水表面的油污层沿开口部回收至储油室2内；储油室2的下端与箱体1的内腔连通，且储油室2的侧壁上设有排油孔2.1，在箱体1的下端设有多个排水口10。上述结构中，在实际应用中通常还会在箱体
内配设相应的油水处理装置，该油水处理装置本技术人已有相关专利，此处不再具体赘述，具体可以参看专利：cn208166654u。当含油污水从进水口冲入箱体内时，通过导流凸筋的导向作用，可使水流产生旋转，增加了水流的动力，使含油污水中的有机物降解后在生物过滤组件上的挂膜均匀，生物膜残骸及时脱落更新，且小颗粒油珠与生物过滤组件的撞击充分，大颗粒油珠的生成效果较好，大大提高了污水的处理效果，使得废水中的油污从水中分离，分理聚集出来的油脂悬浮至水面，让后通过油水分离机构将表面的油脂分离至储油室2中，当储油室2中的油脂堆积至一定量后从排油孔2.1排出。另外的，在箱体1的下端设置的排水口10，箱体1下层的含油量少的废水可以直接排出，从而可以促进箱体1中的污水的循环，油脂的分离回收。
26.箱体1侧壁的外部设有挡板3，挡板3的下端通过连接底板4与箱体1侧壁连接，所述挡板3、连接底板4以及箱体1的侧壁围成储油室2。进一步的，储油室2的连接底板4连接有连通管9，连通管9的另一端与箱体1内腔的下端相连通。
27.本实施例中，油水分离机构包括转轴5，转轴5水平连接在箱体1的侧壁上，且转轴5沿其轴线可转动，箱体1的侧壁上还设有与转轴5传动连接的驱动组件，转轴5侧壁上设有刮板6；当驱动组件驱动转轴5旋转时，刮板6与转轴5同步旋转，从而实现将箱体1内漂浮于废水表面的油污层甩送至储油室2内。更加具体的，上述结构中储油室2近箱体1一侧的侧壁高度低于所述挡板3的高度。并且具体的废水处理时，箱体1内的废水液位是低于储油室2近箱体1一侧的侧壁高度的，从而防止箱体1中未进行油水分离的废水直接进入至储油室2，影响油水分离效果，上述结构中在转轴5的旋转过程中，利用刮板6转动时带动上层的油液甩送至储油室2中，由于箱体1内上层悬浮着油脂层，所以被甩送至储油室2中的废水中含有大量的油脂，随着储油室2中油脂的不断堆积，在油脂层的自身重力作用下，储油室2中下层的废水通过连通管9被压送至箱体1内腔中，并且储油室2中堆积的油脂可以通过储油室2侧壁上的排油孔2.1排出，进行集中回收。
28.上述结构中，驱动组件为伺服电机。在其他的实施例中，驱动组件还可以是其它的机械结构进行驱动，例如旋转气缸，旋转油缸等，只要能够驱动转轴5转动即可。
29.本实施例中，为了进一步的提升箱体1上端油水分离的效果，在箱体1上端设有多个沿其长度方向延伸的转轴5，多个转轴5相互平行且沿箱体1)宽度方向间隔设置。这样设置后，可以实现箱体1上端整个区域的废水表面的油脂能朝着同一方向转移，最终被甩送至储油室2中，最后从排油孔2.1中排出，集中收集。
30.实施例二：
31.本实施例的结构与实施例一基本相同，唯一的区别就是：在箱体1近储油室2一端侧壁的上端设有从上往下延伸且朝着箱体1内腔方向倾斜的导向板7，刮板6远离转轴5一端设有橡胶刮条8，当转轴5旋转至刮条8靠近导向板7时，刮条8的外端与导向板7的外侧面滑动配合。这样设置后，在驱动组件驱动转轴5、刮片6沿其轴线旋转，并且经过导向板7所在区域时，刮片6外侧壁的挂条8是贴合着导向板7滑动的，从而能保证刮板6带过来的油脂能够更加完全的进入到储油室2中，从而提高油水分离效率。
32.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。