一种用于不锈钢板材表面加工的除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材加工技术领域，具体为一种用于不锈钢板材表面加工的除油装置。


背景技术：

2.不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢。
3.不锈钢板材在生产加工过程中，其表面经常覆盖有大量的干涸油块，油块贴附在不锈钢板材的表面，极度影响板材的后续加工处理，同时因为不同尺寸的不锈钢板材厚度不同，传统的推送装置在推送板材时会因放置不稳定，从而导致推送倾斜，影响板材的正常去油工序，为此我们提出了一种用于不锈钢板材表面加工的除油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢板材表面加工的除油装置，以解决上述背景技术中提出的油块贴附在不锈钢板材的表面，极度影响板材的后续加工处理，同时因为不同尺寸的不锈钢板材厚度不同，传统的推送装置在推送板材时会因放置不稳定，从而导致推送倾斜，影响板材的正常去油工序的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢板材表面加工的除油装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有支腿，所述工作台的顶端左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有盛放机构，所述盛放机构包括的滑块，所述滑块插设在工作台的表面，所述滑块的顶端固定连接有盛放台，且盛放台的表面开设有凹槽，所述滑块的表面固定连接有清洁板，所述工作台的顶端右侧固定安装有刮擦机构，所述刮擦机构包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承座转动安装在工作台的内壁，所述螺纹杆的正面固定连接有第一旋钮，所述螺纹杆的表面套接有滑套，且滑套的顶端固定连接有内板，所述内板设置有两组，两组所述内板对称分布，一组所述内板的底端固定连接有滑套，另一组所述内板固定在工作台的表面，所述内板的表面套接有外板，所述外板的内侧铰接有刮刀，且刮刀的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离刮刀的一端固定在外板的表面。
6.优选的，所述滑块的竖截面为倒t形结构，所述工作台的表面与滑块相对应的位置处开设有条形凹槽，且条形凹槽内径与滑块的外径相适配。
7.优选的，所述滑块的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部安装有滚珠，所述工作台条形凹槽内壁与滚珠相接触。
8.优选的，所述盛放台的凹槽内壁开设有通孔，且通孔的内部插设有第一限位块，所述第一限位块的右侧固定连接有内杆，且内杆远离第一限位块的一端固定连接有固定板，所述第一限位块的左侧固定连接有第一弹簧。
9.优选的，所述固定板的表面固定连接有半圆形凸块，且半圆形凸块均匀分布在固
定板的表面。
10.优选的，内板的顶端表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部插设有螺纹轴，所述螺纹轴的表面固定连接有第二限位块，所述外板的表面与第二限位块相对应的位置处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内径与第二限位块的外径相适配，所述螺纹轴的顶端固定连接有第二旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置有刮擦机构，在对不锈钢板材的表面油块进行刮擦时，通过转动螺纹杆，从而使滑套在螺纹杆的表面移动，滑套在移动中带动内板运动，内板在运动至合适位置时，转动第二旋钮，第二旋钮在运动中带动螺纹轴在内板的内部运动，继而使外板在内板的表面移动，从而保证对不同宽度的板材进行刮擦，通过两组内板的相互接近，从而使装置适用不同宽度的板材使用；
13.(2)本实用新型设置有盛放机构，在使用时，通过盛放台将板材放置在盛放台的凹槽内部，同时，在第一弹簧的弹力作用下推动内杆运动，内杆在运动中推动固定板运动，从而对板材进行夹持固定，继而板材较大或较小影响其放置在盛放台内部时的稳定性。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型中盛放机构的结构左视剖面示意图；
17.图3为本实用新型中刮擦机构的结构左视剖面示意图；
18.图4为本实用新型中刮擦机构的局部结构俯视示意图。
19.图中：1、工作台；2、支腿；3、固定块；4、气缸；5、盛放机构；51、滑块；52、盛放台；53、第一弹簧；54、第一限位块；55、内杆；56、固定板；57、滚珠；58、清洁板；6、刮擦机构；61、螺纹杆；62、滑套；63、第一旋钮；64、内板；65、外板；66、螺纹轴；67、第二限位块；68、第二旋钮；69、刮刀；610、第二弹簧。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于不锈钢板材表面加工的除油装置，包括工作台1，工作台1的底端固定连接有支腿2，工作台1的顶端左侧固定连接有固定块3，固定块3的右侧固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有盛放机构5，盛放机构5包括的滑块51，滑块51插设在工作台1的表面，滑块51的顶端固定连接有盛放台52，且盛放台52的表面开设有凹槽，滑块51的表面固定连接有清洁板58，工作台1的顶端右侧固定安装
有刮擦机构6，刮擦机构6包括螺纹杆61，螺纹杆61通过轴承座转动安装在工作台1的内壁，螺纹杆61的正面固定连接有第一旋钮63，螺纹杆61的表面套接有滑套62，且滑套62的顶端固定连接有内板64，内板64设置有两组，两组内板64对称分布，一组内板64的底端固定连接有滑套62，另一组内板64固定在工作台1的表面，内板64的表面套接有外板65，外板65的内侧铰接有刮刀69，且刮刀69的左侧固定连接有第二弹簧610，第二弹簧610远离刮刀69的一端固定在外板65的表面；
22.进一步的，滑块51的竖截面为倒t形结构，工作台1的表面与滑块51相对应的位置处开设有条形凹槽，且条形凹槽内径与滑块51的外径相适配，工作台1的条形凹槽对滑块51进行限位，同时条形滑槽为滑块51移动提供了滑动轨道，避免滑块51在移动中发生偏移，影响板材推送的稳定性；
23.进一步的，滑块51的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部安装有滚珠57，工作台1条形凹槽内壁与滚珠57相接触，通过滑块51在运动中推动清洁板58运动，清洁板58在运动中对板材表面刮落的油块进行推送，方便工作人员进行清理；
24.进一步的，盛放台52的凹槽内壁开设有通孔，且通孔的内部插设有第一限位块54，第一限位块54的右侧固定连接有内杆55，且内杆55远离第一限位块54的一端固定连接有固定板56，第一限位块54的左侧固定连接有第一弹簧53，通过盛放台52将板材放置在盛放台52的凹槽内部，同时，在第一弹簧53的弹力作用下推动内杆55运动，内杆55在运动中推动固定板56运动，从而对板材进行夹持固定，继而板材较大或较小影响其放置在盛放台52内部时的稳定性；
25.进一步的，固定板56的表面固定连接有半圆形凸块，且半圆形凸块均匀分布在固定板56的表面，当板材放置时，通过固定板56表面的半圆形凸块加大固定板56与板材之间的摩擦力，从而保证板材在放置时的稳定性；
26.进一步的，内板64的顶端表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部插设有螺纹轴66，螺纹轴66的表面固定连接有第二限位块67，外板65的表面与第二限位块67相对应的位置处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内径与第二限位块67的外径相适配，螺纹轴66的顶端固定连接有第二旋钮68，通过转动第二旋钮68，第二旋钮68在运动中带动螺纹轴66在内板64的内部运动，继而使外板65在内板64的表面移动，从而保证对不同宽度的板材进行刮擦，通过两组内板64的相互接近，从而使装置适用不同宽度的板材使用；
27.工作原理：使用时，根据附图1和附图2所示，通过将板材放置在盛放台52的凹槽内部，同时，在第一弹簧53的弹力作用下推动第一限位块54运动，第一限位块54在运动中推动内杆55运动，内杆55在运动中推动固定板56运动，从而使固定板56对板材进行夹持固定，此时，启动气缸4，气缸4在运动中推动盛放台52运动，盛放台52在运动中推动滑块51运动，滑块51在移动中带动滚珠57转动，滚珠57在转动中保证了滑块51在移动中的流畅度，同时，滑块51在运动中推动清洁板58运动，清洁板58在运动中对板材表面刮落的油块进行推送，方便工作人员进行清理，当板材放置完毕后，根据附图3和附图4所示，工作人员根据板材的厚度对装置进行调节，此时，将第一旋钮63转动，第一旋钮63在转动中带动螺纹杆61旋转，螺纹杆61在转动中使滑套62在其表面移动，滑套62在移动中带动内板64运动，内板64在运动中带动外板65运动，外板65在运动中推动刮刀69运动，当板材在移动时，刮刀69对板材的表面进行刮擦，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。