一种建筑施工零部件清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，具体为一种建筑施工零部件清洗设备。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体；其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.建筑施工需大量的零部件，往往零部件在仓储和运输的过程中表面会留有浮灰和油渍，需通过清洗才可以使用，现有的施工零部件的清洗，清洗效率较低，水源浪费较严重；因此需要一种建筑施工零部件清洗设备。
4.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn215314257u的专利公开一种建筑施工零部件清洗设备，文中提出“包括机体，所述的机体顶壁下方设置了连接杆，所述的连接杆下方设置了送水管，所述的送水管左侧设置了水泵，所述的送水管与水泵之间设置了卡合环，并且所述的送水管与水泵水平侧相连，所述的水泵的底部设置了支撑座，”自喷淋出口喷射出的清洗液体，只能对零件的上表面进行清洗工作，无法对零件的侧壁进行清洗工作，降低对零件的清洗效果。
5.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工零部件清洗设备，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
7.为实现上述目的，提供一种建筑施工零部件清洗设备，包括：
8.清洗装置，所述清洗装置的清洗液箱固定安装在固定架上，且清洗液箱的右侧安装有增压泵，同时增压泵的出液端与出液管固定连接，出液管上安装有两组支管，且两组支管分别与左清洗结构、右清洗结构相连通；
9.机架结构，所述机架结构的固定架安装在地面上，且固定架的下侧设置有地埋结构，同时地埋结构内部右侧安装有潜水泵，并且潜水泵的排污端安装有排污管。
10.优选的，所述清洗装置包括清洗液箱、增压泵、出液管、左清洗结构、右清洗结构、支管、地埋结构、潜水泵和排污管。
11.优选的，所述左清洗结构和右清洗结构的组成结构一致，左清洗结构包括安装盘、左侧清洗金属软管、正面清洗金属软管、顶部清洗金属软管和右侧清洗金属软管。
12.优选的，所述安装盘内部为中空设置，且安装盘的顶部与支管连通，同时安装盘的左下侧安装有左侧清洗金属软管，安装盘的右下侧安装有右侧清洗金属软管，并且安装盘的底部安装有顶部清洗金属软管，正面清洗金属软管设置在安装盘的底部，正面清洗金属软管的长度大于顶部清洗金属软管的长度。
13.优选的，所述机架结构包括固定架、输送带、输送辊、工作台、支架、收纳箱和厚网
板，且工作台上安装有输送带、输送辊，输送带的表面设置有零部件，工作台左侧安装有收纳箱。
14.优选的，所述工作台的底部通过支架安装在厚网板上，且厚网板的表面均匀开设有多组漏水孔，同时厚网板覆盖在地埋结构上，地埋结构内部下侧设置有倾斜底面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动增压泵，清洗液箱内部的清洗液自出液管和两组支管依次进入到左清洗结构、右清洗结构中，并从左清洗结构、右清洗结构上的左侧清洗金属软管、正面清洗金属软管、顶部清洗金属软管、右侧清洗金属软管和背面清洗金属软管中喷出，对零部件的外侧壁进行全面的清洗工作，提高对零部件的清洗效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1的侧视图；
18.图3为本实用新型结构厚网板的俯视图；
19.图4为本实用新型结构左清洗结构示意图。
20.图中标号：1、清洗装置；11、清洗液箱；12、增压泵；13、出液管；14、左清洗结构；141、安装盘；142、左侧清洗金属软管；143、正面清洗金属软管；144、顶部清洗金属软管；145、右侧清洗金属软管；15、右清洗结构；16、支管；17、地埋结构；18、潜水泵；19、排污管；2、机架结构；21、固定架；22、输送带；23、输送辊；24、工作台；25、支架；26、收纳箱；27、厚网板；3、零部件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑施工零部件清洗设备，包括：清洗装置1和机架结构2；
23.清洗装置1的清洗液箱11固定安装在固定架21上，且清洗液箱11的右侧安装有增压泵12，同时增压泵12的出液端与出液管13固定连接，出液管13上安装有两组支管16，且两组支管16分别与左清洗结构14、右清洗结构15相连通；
24.机架结构2的固定架21安装在地面上，且固定架21的下侧设置有地埋结构17，同时地埋结构17内部右侧安装有潜水泵18，并且潜水泵18的排污端安装有排污管19。
25.人工将零部件3放置在输送带22的右侧，并在输送带22的缓慢移动下，带动零部件3自右向左移动，此时启动增压泵12，清洗液箱11内部的清洗液自出液管13和两组支管16依次进入到左清洗结构14、右清洗结构15中，并从左清洗结构14、右清洗结构15上的左侧清洗金属软管142、正面清洗金属软管143、顶部清洗金属软管144、右侧清洗金属软管145和背面清洗金属软管中喷出，对零部件3的外侧壁进行全面的清洗工作，提高对零部件3的清洗效果。
26.作为一种较佳的实施方式，清洗装置1包括清洗液箱11、增压泵12、出液管13、左清
洗结构14、右清洗结构15、支管16、地埋结构17、潜水泵18和排污管19。
27.如图1所示：对零部件3清洗完毕的水，通过厚网板27上的漏水孔收集在地埋结构17的内部，地埋结构17内部的污水再通过潜水泵18、排污管19进行排空，或者排入污水处理厂进行处理，实现对污水的回收再利用工作。
28.作为一种较佳的实施方式，左清洗结构14和右清洗结构15的组成结构一致，左清洗结构14包括安装盘141、左侧清洗金属软管142、正面清洗金属软管143、顶部清洗金属软管144和右侧清洗金属软管145。
29.如图1-2所示：左清洗结构14包括安装盘141、左侧清洗金属软管142、正面清洗金属软管143、顶部清洗金属软管144和右侧清洗金属软管145，可对零部件3进行充分的清洗工作。
30.作为一种较佳的实施方式，安装盘141内部为中空设置，且安装盘141的顶部与支管16连通，同时安装盘141的左下侧安装有左侧清洗金属软管142，安装盘141的右下侧安装有右侧清洗金属软管145，并且安装盘141的底部安装有顶部清洗金属软管144，正面清洗金属软管143设置在安装盘141的底部，正面清洗金属软管143的长度大于顶部清洗金属软管144的长度。
31.如图1和图4所示：安装盘141内部为中空设置，清洗液通过支管16进入到安装盘141的内部，并依次进入到左侧清洗金属软管142、正面清洗金属软管143、顶部清洗金属软管144和右侧清洗金属软管145内部，并通过金属软管端部的喷头处进行喷出，对零部件3进行充分的清洗工作。
32.作为一种较佳的实施方式，机架结构2包括固定架21、输送带22、输送辊23、工作台24、支架25、收纳箱26和厚网板27，且工作台24上安装有输送带22、输送辊23，输送带22的表面设置有零部件3，工作台24左侧安装有收纳箱26。
33.左侧清洗金属软管142、正面清洗金属软管143、顶部清洗金属软管144和右侧清洗金属软管145的喷射角度可手动的进行调节，可根据不同零件的尺寸，调节金属软管的喷射角度。
34.作为一种较佳的实施方式，工作台24的底部通过支架25安装在厚网板27上，且厚网板27的表面均匀开设有多组漏水孔，同时厚网板27覆盖在地埋结构17上，地埋结构17内部下侧设置有倾斜底面。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。