一种无出线板端的正反插连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种无出线板端的正反插连接器。


背景技术：

2.电动车，即电力驱动车，又名电驱车，连接器亦称为插接件、分流器，连接器可以用于电动车的信号传输；
3.目前信号线与连接器的连接容易在外界的拉动下发生脱离，为此我们提出一种无出线板端的正反插连接器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无出线板端的正反插连接器，保护套与防护环组合包覆住正反插接头与正反插接口，保护套相对于正反插接头转动致使固定扣在限位环槽内部转动，固定扣与限位环槽相互卡合即保护套与防护环之间不会脱出，连接线与控制器主体之间的连接更加稳定牢固。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无出线板端的正反插连接器，包括控制器主体与连接线，所述控制器主体的外部侧面连接设置有正反插接口，所述连接线的末端连接设置于正反插接头，所述正反插接头的外部同轴活动套设有保护套，所述控制器主体的侧面对应于保护套连接设置有防护环，所述防护环的外部端面开设有限位环槽，所述限位环槽的端口内壁开设有安装卡口，所述保护套的端面连接设置有固定扣，所述固定扣的端部穿透于安装卡口固定在限位环槽的内部。
6.优选的，所述正反插接头的端部与正反插接口之间插接固定，所述保护套的端面与防护环的端面轮廓吻合且相互贴合。
7.优选的，所述正反插接头的尾端外形为圆柱状轮廓，所述保护套的内部表面与正反插接头的尾端表面之间填充有滚珠球。
8.优选的，所述固定扣与限位环槽的切面外形为“l”字形轮廓，所述固定扣的端部与限位环槽之间相互卡合。
9.优选的，所述安装卡口至少设计有三个且以防护环对称排列，所述固定扣与安装卡口相互对应且数量相等。
10.优选的，所述限位环槽的内部侧壁连接设置有定位磁贴，所述固定扣的端部侧壁连接设置有磁性片。
11.优选的，所述定位磁贴与磁性片之间数量相等且相互磁力吸引，所述定位磁贴与安装卡口之间相互错位。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.保护套相对于正反插接头转动致使固定扣与安装卡口相互对应，连接线的正反插接头与控制器主体的正反插接口插接固定，固定扣直接穿透于安装卡口进入限位环槽内部，保护套与防护环组合包覆住正反插接头与正反插接口，保护连接线与控制器主体的连
接部免受外界影响，保护套相对于正反插接头转动致使固定扣在限位环槽内部转动，固定扣与限位环槽相互卡合即保护套与防护环之间不会脱出，连接线与控制器主体之间的连接更加稳定牢固。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的防护环示意图；
16.图3为本实用新型的保护套示意图；
17.图4为本实用新型的固定扣示意图。
18.其中：1、连接线；2、正反插接头；3、控制器主体；4、正反插接口；5、安装卡口；6、定位磁贴；7、限位环槽；8、防护环；9、固定扣；10、保护套；11、磁性片；12、滚珠球。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
20.请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种无出线板端的正反插连接器，包括控制器主体3与连接线1，控制器主体3的外部侧面连接设置有正反插接口4，连接线1的末端连接设置于正反插接头2，正反插接头2的外部同轴活动套设有保护套10，控制器主体3的侧面对应于保护套10连接设置有防护环8，防护环8的外部端面开设有限位环槽7，限位环槽7的端口内壁开设有安装卡口5，保护套10的端面连接设置有固定扣9，固定扣9的端部穿透于安装卡口5固定在限位环槽7的内部，保护套10相对于正反插接头2转动致使固定扣9与安装卡口5相互对应，连接线1的正反插接头2与控制器主体3的正反插接口4插接固定，固定扣9直接穿透于安装卡口5进入限位环槽7内部，保护套10与防护环8组合包覆住正反插接头2与正反插接口4，保护连接线1与控制器主体3的连接部免受外界影响，保护套10相对于正反插接头2转动致使固定扣9在限位环槽7内部转动，固定扣9与限位环槽7相互卡合即保护套10与防护环8之间不会脱出，连接线1与控制器主体3之间的连接更加稳定牢固。
21.如图3所示，本实用新型公开了正反插接头2的端部与正反插接口4之间插接固定，正反插接头2的尾端外形为圆柱状轮廓，保护套10的内部表面与正反插接头2的尾端表面之间填充有滚珠球12，保护套10的端面与防护环8的端面轮廓吻合且相互贴合。
22.如图2、图3和图4所示，本实用新型公开了固定扣9与限位环槽7的切面外形为“l”字形轮廓，固定扣9的端部与限位环槽7之间相互卡合，安装卡口5至少设计有三个且以防护环8对称排列，固定扣9与安装卡口5相互对应且数量相等。
23.如图2、图3和图4所示，本实用新型公开了限位环槽7的内部侧壁连接设置有定位
磁贴6，固定扣9的端部侧壁连接设置有磁性片11，定位磁贴6与磁性片11之间数量相等且相互磁力吸引，定位磁贴6与安装卡口5之间相互错位。
24.本实用新型提供的一种无出线板端的正反插连接器，保护套10相对于正反插接头2转动致使固定扣9与安装卡口5相互对应，连接线1的正反插接头2与控制器主体3的正反插接口4插接固定，固定扣9直接穿透于安装卡口5进入限位环槽7内部，保护套10与防护环8组合包覆住正反插接头2与正反插接口4，保护连接线1与控制器主体3的连接部免受外界影响，保护套10相对于正反插接头2转动致使固定扣9在限位环槽7内部转动，固定扣9与限位环槽7相互卡合即保护套10与防护环8之间不会脱出，连接线1与控制器主体3之间的连接更加稳定牢固。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无出线板端的正反插连接器，包括控制器主体（3）与连接线（1），其特征在于：所述控制器主体（3）的外部侧面连接设置有正反插接口（4），所述连接线（1）的末端连接设置于正反插接头（2），所述正反插接头（2）的外部同轴活动套设有保护套（10），所述控制器主体（3）的侧面对应于保护套（10）连接设置有防护环（8），所述防护环（8）的外部端面开设有限位环槽（7），所述限位环槽（7）的端口内壁开设有安装卡口（5），所述保护套（10）的端面连接设置有固定扣（9），所述固定扣（9）的端部穿透于安装卡口（5）固定在限位环槽（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述正反插接头（2）的端部与正反插接口（4）之间插接固定，所述保护套（10）的端面与防护环（8）的端面轮廓吻合且相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述正反插接头（2）的尾端外形为圆柱状轮廓，所述保护套（10）同轴套设于正反插接头（2）的尾端。4.根据权利要求3所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述保护套（10）的内部表面与正反插接头（2）的尾端表面之间填充有滚珠球（12）。5.根据权利要求1所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述固定扣（9）的切面外形为“l”字形轮廓，所述固定扣（9）的端部与限位环槽（7）之间相互卡合。6.根据权利要求1所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述限位环槽（7）的切面外形为“l”字形轮廓，所述固定扣（9）的端部与限位环槽（7）之间相互卡合。7.根据权利要求1所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述安装卡口（5）以防护环（8）对称排列，所述固定扣（9）与安装卡口（5）相互对应。8.根据权利要求1所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述安装卡口（5）至少设计有三个，所述固定扣（9）与安装卡口（5）的数量相等。9.根据权利要求1所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述限位环槽（7）的内部侧壁连接设置有定位磁贴（6），所述固定扣（9）的端部侧壁连接设置有磁性片（11）。10.根据权利要求9所述的一种无出线板端的正反插连接器，其特征在于：所述定位磁贴（6）与磁性片（11）之间数量相等且相互磁力吸引，所述定位磁贴（6）与安装卡口（5）之间相互错位。

技术总结
本实用新型公开了一种无出线板端的正反插连接器，包括控制器主体与连接线，控制器主体的外部侧面连接设置有正反插接口，连接线的末端连接设置于正反插接头，正反插接头的外部同轴活动套设有保护套，控制器主体的侧面对应于保护套连接设置有防护环，防护环的外部端面开设有限位环槽，限位环槽的端口内壁开设有安装卡口，保护套的端面连接设置有固定扣，固定扣的端部穿透于安装卡口固定在限位环槽的内部；保护套与防护环组合包覆住正反插接头与正反插接口，保护套相对于正反插接头转动致使固定扣在限位环槽内部转动，固定扣与限位环槽相互卡合即保护套与防护环之间不会脱出，连接线与控制器主体之间的连接更加稳定牢固。与控制器主体之间的连接更加稳定牢固。与控制器主体之间的连接更加稳定牢固。


技术研发人员：黄寂
受保护的技术使用者：昆山君磊电器有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/12