一种阀体限位开关用微动凸轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀体限位开关技术领域，具体为一种阀体限位开关用微动凸轮结构。


背景技术：

2.在阀门的限位开关结构中，其主要是由阀体，通过螺栓与阀体相连接的阀盖，穿设在阀体和阀盖中心的轴杆和固定在阀体内的微动开关组成，在轴杆上固定有随轴杆转动并可抵压在微动开关上的抵压件组成，通过轴杆的转动，带动抵压件抵压在微动开关上实现对应的控制操作。
3.目前。微动开关已广泛地应用于各种产品中，但是现有的微动开关的固定位置和触发机构都是相对固定的，无法实现触发机构在任意时间内对微动开关的触发，即触发机构与微动开关之间的触发行程调节受限。
4.因此，我们提出了一种阀体限位开关用微动凸轮结构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀体限位开关用微动凸轮结构，解决了现有装置对于微动开关调节效率不佳的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀体限位开关用微动凸轮结构，包括传动轴，所述传动轴上从上至下依次套装有顶盖、传动板和底盖，所述底盖的顶部固定安装有套装在传动轴上的传动凸轮，所述底盖的顶部固定安装有底座和齿轮套筒，且齿轮套筒的内侧装配有与其一同旋动的承接杆，所述传动轴的外壁上固定套装有位于底盖下方的套板，且套板上装配有受承接杆驱动控制的微动开关。
9.优选的，所述承接杆的一端装配有驱动头，且承接杆的另一端固定安装有挡座。
10.优选的，所述微动开关的顶部装配有驱动座，且驱动座与承接杆外端的驱动头规格相同。
11.优选的，所述顶盖与底盖上均装配有规格相同的沿板，且沿板中均开设有螺槽和与其相适配的螺栓。
12.优选的，所述顶盖上开设有与承接杆半径大小相同的卡孔。
13.优选的，所述传动板的底部固定安装有位于传动轴外侧的限位板，且底盖的内侧装配由于限位板相适配的限位座。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种阀体限位开关用微动凸轮结构。具备以下有益效果：
16.1、该阀体限位开关用微动凸轮结构，通过限位座的设置，当传动轴旋动时，传动板与套板会进行相应旋动，但传动板旋动的同时，受传动凸轮和齿轮套筒之间啮合的影响，限
位座会带动承接杆进行相应旋动，进而配合驱动头与驱动座驱动微动开关进行启闭，该装置能够进行360度的旋动调节，不仅操作简单，同时启闭效率较高。
17.2、该阀体限位开关用微动凸轮结构，通过顶盖和底盖的设置，能够通过沿板将该装置套装在传动板的外侧，不仅能够对传动板中各组件进行有效防护，同时沿板与其内侧螺栓组件的设置还便于对其进行拆装，有助于对其进行维修和更换。
18.3、该阀体限位开关用微动凸轮结构，结构相对简单，操作便利，能够根据使用者具体使用环境需求进行不同角度的调节，不仅调节效率高，同时解决了现有装置调节微动开关效率不高的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型内侧的结构示意图；
21.图3为本实用新型顶盖的结构示意图；
22.图4为本实用新型底盖的结构示意图；
23.图5为本实用新型传动板的结构示意图。
24.图中：1、传动轴；2、顶盖；3、底盖；4、套板；5、微动开关；6、驱动座；7、承接杆；8、传动板；9、驱动头；10、挡座；11、底座；12、齿轮套筒；13、传动凸轮；14、卡孔；15、沿板；16、螺槽；17、限位座；18、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种阀体限位开关用微动凸轮结构，包括传动轴1，传动轴1上从上至下依次套装有顶盖2、传动板8和底盖3，底盖3的顶部固定安装有套装在传动轴1上的传动凸轮13，底盖3的顶部固定安装有底座11和齿轮套筒12，且齿轮套筒12的内侧装配有与其一同旋动的承接杆7，传动轴1的外壁上固定套装有位于底盖3下方的套板4，且套板4上装配有受承接杆7驱动控制的微动开关5；
27.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该阀体限位开关用微动凸轮结构，通过底座11的设置，当传动轴1旋动时，传动板8与套板4会进行相应旋动，但传动板8旋动的同时，受传动凸轮13和齿轮套筒12之间啮合的影响，底座11会带动承接杆7进行相应旋动，进而配合驱动头9与驱动座6驱动微动开关5进行启闭，该装置能够进行360度的旋动调节，不仅操作简单，同时启闭效率较高；
28.此外，该阀体限位开关用微动凸轮结构，结构相对简单，操作便利，能够根据使用者具体使用环境需求进行不同角度的调节，不仅调节效率高，同时解决了现有装置调节微动开关5效率不高的问题。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，承接杆7的一端装配有驱动头9，且承接杆7的另一端固定安装有挡座10；
30.其中，挡座10的设置便于对承接杆7的位置进行限定，避免调节过程中承接杆7异位的情况发生。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，微动开关5的顶部装配有驱动座6，且驱动座6与承接杆7外端的驱动头9规格相同；
32.其中，承接杆7的旋动能够对驱动头9和驱动座6之间的套接关系进行调节，进而能够对套板4的启闭进行相应调节。
33.在本实施例中，需要补充说明的是，顶盖2与底盖3上均装配有规格相同的沿板15，且沿板15中均开设有螺槽16和与其相适配的螺栓；
34.其中，通过顶盖2和底盖3的设置，能够通过沿板15将该装置套装在传动板8的外侧，不仅能够对传动板8中各组件进行有效防护，同时沿板15与其内侧螺栓组件的设置还便于对其进行拆装，有助于对其进行维修和更换。
35.在本实施例中，需要补充说明的是，顶盖2上开设有与承接杆7半径大小相同的卡孔14；
36.其中，卡孔14的设置便于在整个装置装配完毕后对承接杆7进行最后一步装配，不仅装配相对简单，同时还能够手动调节承接杆7对套板4的启闭状态进行相应调节。
37.在本实施例中，需要补充说明的是，传动板8的底部固定安装有位于传动轴1外侧的限位板18，且底盖3的内侧装配由于限位板18相适配的限位座17；
38.其中，限位板18与限位座17的设置便于对传动板8的位置进行限定，保证该装置装配时整体的稳定性。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对该装置进行装配时，需要将顶盖2、底盖3、传动板8和套板4依次装配在传动轴1的外侧，最后将承接杆7从卡孔14装配在齿轮套筒12中，并调节套板4上微动开关5与驱动座6的位置，并保证驱动头9与驱动座6处于相对位置上，当需要调节该装置时，旋动传动轴1，此时整个装置发生旋动，同时受传动凸轮13和齿轮套筒12的影响承接杆7发生相应旋动，此时驱动头9在驱动座6内侧发生进行旋转，进而达到启闭微动开关5的效果，该装置能够根据需求360度对该装置进行调节，解决了现有装置对于微动开关5调节效果不佳的问题。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。